本發(fā)明涉及一種用于修磨平面的拼裝式修磨工具，特別涉及一種修磨帶凸臺(tái)環(huán)形平面環(huán)形平面的拼裝式修磨工具。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工領(lǐng)域，經(jīng)常要對(duì)一些關(guān)鍵零件上的重要平面進(jìn)行極為精密的加工，這些重要平面常常因結(jié)構(gòu)上或材質(zhì)上的原因，使傳統(tǒng)的加工方法很難獲得理想的加工精度。如航天產(chǎn)品中的軸承座帶凸臺(tái)基準(zhǔn)面，光學(xué)鏡筒安裝面，純銅導(dǎo)電塊貼合面等，這些平面對(duì)其平面度，粗糙度及潔凈度都有著極高的要求，傳統(tǒng)的加工方法很難同時(shí)滿足上述要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于傳統(tǒng)加工方法的種種缺陷，本發(fā)明之目的在于提供一種修磨帶凸臺(tái)環(huán)形平面的拼裝式修磨工具。

一種修磨帶凸臺(tái)環(huán)形平面拼裝式修磨工具，它由基板1、紅寶石修磨塊2及保護(hù)墊片3組成。其中：

所述的基板1為正方形板狀構(gòu)件，其邊長(zhǎng)為被加工零件上環(huán)形平面直徑的1.5-2倍，厚度為正方形板邊長(zhǎng)的15-20％，材質(zhì)為鑄鐵或花崗巖的石材，基板1的表面為經(jīng)磨削或研磨過的表面；

所述的紅寶石修磨塊2為呈梯形的塊狀件，它包括粘接面2-1、修磨面2-2、頂面2-3、及兩個(gè)側(cè)面2-4，粘接面2-1為經(jīng)金剛石砂輪精密磨削的呈梯形的平面；修磨面2-2與粘接底面2-1圖形相同，其表面的平面度低于0.002mm，它的厚度大于被加工零件上凸臺(tái)的高度2-5mm；梯形的兩個(gè)側(cè)面2-4之間角度為22.5°±1°，其棱長(zhǎng)大于或等于被加工零件上環(huán)形平面的大小圓半徑之差；頂面2-3的寬度為被加工零件上環(huán)形平面小圓半徑的0.6-0.65倍；紅寶石修磨塊2采用紅寶石油石；

所述的保護(hù)墊片3為方形塑料薄片，其長(zhǎng)寬尺寸小于頂面2-3的長(zhǎng)寬尺寸1-3mm，厚度為0.5-1.5mm；

八塊呈梯形的紅寶石修磨塊2圍成圓環(huán)狀并粘接在基板上；保護(hù)墊片粘接在紅寶石修磨塊內(nèi)側(cè)的梯形頂面2-3上，形成了一種帶凸臺(tái)環(huán)形平面修磨工具。

有益效果

經(jīng)使用本發(fā)明的修磨工具加工的帶凸臺(tái)環(huán)形平面，當(dāng)環(huán)形平面5大直徑小于或等于100mm時(shí)，其平面度誤差能達(dá)到0.002mm以內(nèi)，當(dāng)環(huán)形平面5大直徑小于或等于200并大于100mm時(shí)，其平面度誤差能達(dá)到0.004mm以內(nèi)。粗糙度均可達(dá)0.06以內(nèi)。如此高的加工精度，操作過程卻極為簡(jiǎn)單，普通的操作工稍加訓(xùn)練即可完成。

附圖說明

圖1為修磨帶凸臺(tái)環(huán)形平面拼裝式修磨工具示意圖。

圖2為紅寶石修磨塊2的示意圖。

圖3為所要加工的零件表面示意圖。

具有實(shí)施方式

一種修磨帶凸臺(tái)環(huán)形平面拼裝式修磨工具，它由基板1、紅寶石修磨塊2及保護(hù)墊片3組成。其特征在于：

所述的基板1近似正方形板狀構(gòu)件，其長(zhǎng)和寬的尺寸為被加工零件上環(huán)形平面直徑的1.5-2倍，厚度為近似正方形板長(zhǎng)邊的15-20％，材質(zhì)為鑄鐵或類似于花崗巖的石材，基板1的表面為經(jīng)磨削或研磨過的平滑表面。

所述的紅寶石修磨塊2為呈梯形的塊狀件，它包括粘接底面2-1、修磨面2-2、頂面2-3、及兩個(gè)斜側(cè)面2-4。粘接底面2-1為略呈梯形平面，經(jīng)過金剛石砂輪的精密磨削，修磨面2-2與粘接底面2-1圖形相同，在經(jīng)過金剛石砂輪的精密磨削后還通過研磨獲取極高的平面度，它的厚度大于被加工零件上凸臺(tái)的高度。兩個(gè)斜側(cè)面2-4角度為22.5°±1°，其長(zhǎng)度大于或等于被加工零件上環(huán)形平面5的大小圓半直徑之差。頂面2-3的寬度為被加工零件上環(huán)形平面小圓半徑的0.6-0.65倍。紅寶石修磨塊2所用材料取自商用紅寶石油石。

所述的保護(hù)墊片3為方形薄片狀，其長(zhǎng)寬尺寸小于頂面2-3的長(zhǎng)寬尺寸1-2mm，厚度為0.5-1.5mm，材質(zhì)為塑料。

八片保護(hù)墊片3粘接在八塊略呈梯形的紅寶石修磨塊2內(nèi)側(cè)的頂面2-3上，并使保護(hù)墊片3的上側(cè)面與修磨塊2的修磨面2-2相距0.5-1mm。然后將紅寶石修磨塊2圍成圓環(huán)狀平放平在基板1，其頂面2-3處于該圓環(huán)狀內(nèi)側(cè)，并使粘接底面2-1與基板1的平面完全貼合；將所要加工零件基板1的環(huán)形平面5倒扣在修磨塊2的修磨面2-2上，然后將磨塊圍2推向中心，使八片保護(hù)墊片3與所要加工零件的凸臺(tái)外圓4之間留有0.1-0.2的mm間隙，然后以502膠水將八塊紅寶石修磨塊2粘接在基板1上，在取出所要加工零件后，對(duì)由八塊紅寶石修磨塊2的修磨面2-2組成的環(huán)狀平面進(jìn)行磨削，再以金剛石研磨砂進(jìn)行整體研磨，研磨完成后擦凈研磨砂，這就形成了一種帶凸臺(tái)環(huán)形平面修磨工具。最后再次將所要加工零件的環(huán)形平面5倒扣在修磨塊2的修磨面2-2上，使兩平面間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。這就完成了對(duì)帶凸臺(tái)環(huán)形平面的修磨。修磨工作結(jié)束后如需將修磨塊2從基板1上拆除，可用丙酮溶液浸泡或以沸水加熱后輕輕敲擊的方式使兩者脫離。