本發(fā)明涉及純鋁金屬模具澆鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種純鋁金屬模具直澆工藝。
背景技術(shù)：
砂型鑄造工藝在鑄造純鋁時(shí)，需要補(bǔ)縮外加一個(gè)和產(chǎn)品比列幾乎相等的的冒口，因此會(huì)造成二次熔煉的材料的損耗較大，而金屬模具鑄造所用的直澆口補(bǔ)縮，因?yàn)橹睗部诒容^小，不會(huì)造成二次熔煉有較大的損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種純鋁金屬模具直澆工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設(shè)計(jì)一種純鋁金屬模具直澆工藝，包括以下步驟：
S1：制備鋁液，將純鋁材料投入熔煉爐中熔化成液體，熔煉爐內(nèi)的溫度控制在750-830℃，再通過(guò)鋁液處理工序得到鋁液待用；
S2：模具準(zhǔn)備，打開模具，在模具的型腔內(nèi)均勻涂抹脫模劑，脫模劑的厚度要控制在0.05-0.08mm；
S3：模具預(yù)熱，將S2中涂抹了脫模劑的模具放置在模溫機(jī)中，并將模具整體預(yù)熱至100-200℃；
S4：模具安裝，將S3中預(yù)熱好的模具通過(guò)工業(yè)機(jī)械手取出，并將預(yù)熱好的模具安裝在澆鑄機(jī)上；
S5：模具澆鑄，將S1中制備好的鋁液經(jīng)過(guò)澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，且澆鑄鋁液的速度較慢，其澆鑄的溫度為750-815℃；
S6：冷卻開模，在澆鑄完成后，應(yīng)及時(shí)用水把模具降溫，當(dāng)金屬模具的澆、冒口的鋁液冷卻凝固成固態(tài)時(shí)，停止用水冷卻，之后打開模具取出純鋁鑄件；
S7：鑄件清理，將S6中取出的鑄件產(chǎn)品的澆、冒口去除，并對(duì)純鋁鑄件的表面進(jìn)行打磨處理。
優(yōu)選的，所述耐高溫手套的最低耐高溫溫度為300℃。
優(yōu)選的，所述脫模劑的配方是由氧化鋅、硅酸鈉和水組成，其組成比列為5:0.8:100。
優(yōu)選的，所述金屬模具的材料為45號(hào)鋼。
本發(fā)明提出的一種純鋁金屬模具直澆工藝，有益效果在于：純鋁金屬模具直澆工藝相對(duì)于砂型鑄造工藝和金屬磨具鑄造工藝而言，不僅減少了二次熔煉對(duì)材料的損耗，還使鑄件的生產(chǎn)效率提高了5-10倍，同時(shí)也提升了鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
實(shí)施例一
一種純鋁金屬模具直澆工藝，包括以下步驟：
S1：制備鋁液，將純鋁材料投入熔煉爐中熔化成液體，熔煉爐內(nèi)的溫度控制在750℃，再通過(guò)鋁液處理工序得到鋁液待用；
S2：模具準(zhǔn)備，打開模具，在模具的型腔內(nèi)均勻涂抹脫模劑，脫模劑的厚度要控制在0.05mm，脫模劑的配方是由氧化鋅、硅酸鈉和水組成，其組成比列為5:0.8:100，金屬模具的材料為45號(hào)鋼；
S3：模具預(yù)熱，將S2中涂抹了脫模劑的模具放置在模溫機(jī)中，并將模具整體預(yù)熱至100℃；
S4：模具安裝，將S3中預(yù)熱好的模具通過(guò)工業(yè)機(jī)械手取出，并將預(yù)熱好的模具安裝在澆鑄機(jī)上；
S5：模具澆鑄，將S1中制備好的鋁液經(jīng)過(guò)澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，且澆鑄鋁液的速度較慢，其澆鑄的溫度為750℃；
S6：冷卻開模，在澆鑄完成后，應(yīng)及時(shí)用水把模具降溫，當(dāng)金屬模具的澆、冒口的鋁液冷卻凝固成固態(tài)時(shí)，停止用水冷卻，之后打開模具取出純鋁鑄件；
S7：鑄件清理，將S6中取出的鑄件產(chǎn)品的澆、冒口去除，并對(duì)純鋁鑄件的表面進(jìn)行打磨處理。
實(shí)施例二
一種純鋁金屬模具直澆工藝，包括以下步驟：
S1：制備鋁液，將純鋁材料投入熔煉爐中熔化成液體，熔煉爐內(nèi)的溫度控制在780℃，再通過(guò)鋁液處理工序得到鋁液待用；
S2：模具準(zhǔn)備，打開模具，在模具的型腔內(nèi)均勻涂抹脫模劑，脫模劑的厚度要控制在0.06mm，脫模劑的配方是由氧化鋅、硅酸鈉和水組成，其組成比列為5:0.8:100，金屬模具的材料為45號(hào)鋼；
S3：模具預(yù)熱，將S2中涂抹了脫模劑的模具放置在模溫機(jī)中，并將模具整體預(yù)熱至130℃；
S4：模具安裝，將S3中預(yù)熱好的模具通過(guò)工業(yè)機(jī)械手取出，并將預(yù)熱好的模具安裝在澆鑄機(jī)上；
S5：模具澆鑄，將S1中制備好的鋁液經(jīng)過(guò)澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，且澆鑄鋁液的速度較慢，其澆鑄的溫度為775℃；
S6：冷卻開模，在澆鑄完成后，應(yīng)及時(shí)用水把模具降溫，當(dāng)金屬模具的澆、冒口的鋁液冷卻凝固成固態(tài)時(shí)，停止用水冷卻，之后打開模具取出純鋁鑄件；
S7：鑄件清理，將S6中取出的鑄件產(chǎn)品的澆、冒口去除，并對(duì)純鋁鑄件的表面進(jìn)行打磨處理。
實(shí)施例三
一種純鋁金屬模具直澆工藝，包括以下步驟：
S1：制備鋁液，將純鋁材料投入熔煉爐中熔化成液體，熔煉爐內(nèi)的溫度控制在805℃，再通過(guò)鋁液處理工序得到鋁液待用；
S2：模具準(zhǔn)備，打開模具，在模具的型腔內(nèi)均勻涂抹脫模劑，脫模劑的厚度要控制在0.07mm，脫模劑的配方是由氧化鋅、硅酸鈉和水組成，其組成比列為5:0.8:100，金屬模具的材料為45號(hào)鋼；
S3：模具預(yù)熱，將S2中涂抹了脫模劑的模具放置在模溫機(jī)中，并將模具整體預(yù)熱至155℃；
S4：模具安裝，將S3中預(yù)熱好的模具通過(guò)工業(yè)機(jī)械手取出，并將預(yù)熱好的模具安裝在澆鑄機(jī)上；
S5：模具澆鑄，將S1中制備好的鋁液經(jīng)過(guò)澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，且澆鑄鋁液的速度較慢，其澆鑄的溫度為800℃；
S6：冷卻開模，在澆鑄完成后，應(yīng)及時(shí)用水把模具降溫，當(dāng)金屬模具的澆、冒口的鋁液冷卻凝固成固態(tài)時(shí)，停止用水冷卻，之后打開模具取出純鋁鑄件；
S7：鑄件清理，將S6中取出的鑄件產(chǎn)品的澆、冒口去除，并對(duì)純鋁鑄件的表面進(jìn)行打磨處理。
實(shí)施例四
一種純鋁金屬模具直澆工藝，包括以下步驟：
S1：制備鋁液，將純鋁材料投入熔煉爐中熔化成液體，熔煉爐內(nèi)的溫度控制在830℃，再通過(guò)鋁液處理工序得到鋁液待用；
S2：模具準(zhǔn)備，打開模具，在模具的型腔內(nèi)均勻涂抹脫模劑，脫模劑的厚度要控制在0.08mm，脫模劑的配方是由氧化鋅、硅酸鈉和水組成，其組成比列為5:0.8:100，金屬模具的材料為45號(hào)鋼；
S3：模具預(yù)熱，將S2中涂抹了脫模劑的模具放置在模溫機(jī)中，并將模具整體預(yù)熱至200℃；
S4：模具安裝，將S3中預(yù)熱好的模具通過(guò)工業(yè)機(jī)械手取出，并將預(yù)熱好的模具安裝在澆鑄機(jī)上；
S5：模具澆鑄，將S1中制備好的鋁液經(jīng)過(guò)澆鑄機(jī)上的升液管壓入金屬澆鑄模具內(nèi)，且澆鑄鋁液的速度較慢，其澆鑄的溫度為815℃；
S6：冷卻開模，在澆鑄完成后，應(yīng)及時(shí)用水把模具降溫，當(dāng)金屬模具的澆、冒口的鋁液冷卻凝固成固態(tài)時(shí)，停止用水冷卻，之后打開模具取出純鋁鑄件；
S7：鑄件清理，將S6中取出的鑄件產(chǎn)品的澆、冒口去除，并對(duì)純鋁鑄件的表面進(jìn)行打磨處理。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。