本實(shí)用新型屬于工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

閥門(mén)經(jīng)長(zhǎng)期使用后，閥瓣和閥座的密封面都會(huì)發(fā)生磨損，嚴(yán)密性降低。尤其修復(fù)閥座密封面是一項(xiàng)工藝復(fù)雜而重要的工作,修復(fù)的主要方法是研磨，對(duì)磨損嚴(yán)重的密封面，是先堆焊經(jīng)車(chē)削加工后再研磨。閥座的手工研磨需配置各種研磨桿，研磨桿和研具要裝配得當(dāng)，不能歪斜，人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用電動(dòng)研磨機(jī)研磨，加快了研磨速度，但研磨壓力無(wú)法控制、垂直度也不好把握。這兩種工藝容易造成研磨過(guò)量、閥座密封面研磨偏斜等問(wèn)題，影響檢修質(zhì)量，需要采用一定的措施來(lái)避免這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可以對(duì)閥瓣和閥座的密封面進(jìn)行車(chē)削或研磨平整的閥座手自一體車(chē)削、研磨裝置。

本實(shí)用新型在傳動(dòng)軸頂端安裝有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，在傳動(dòng)軸通過(guò)定位固定板穿孔套有定位固定板，定位固定板下面的傳動(dòng)軸上通過(guò)梯形螺紋安裝有彈簧上壓蓋，定位固定板和彈簧上壓蓋之間安裝有滾動(dòng)軸承，在傳動(dòng)軸下端通過(guò)梯形螺紋安裝有彈簧下底座，彈簧上壓蓋和彈簧下底座之間安裝有彈簧，在傳動(dòng)軸底端通過(guò)掛釘懸掛有研磨盤(pán)，彈簧下底座上有卡臺(tái)，研磨盤(pán)上有卡槽，卡臺(tái)與卡槽間隙匹配，在研磨盤(pán)上通過(guò)螺紋安裝有研磨夾持盤(pán)，在定位固定板上面的傳動(dòng)軸上通過(guò)螺紋安裝有彈簧松緊調(diào)節(jié)鎖片，定位固定板上開(kāi)有閥體固定槽，傳動(dòng)軸與彈簧下底座連接處有定位銷釘。

本實(shí)用新型在研磨盤(pán)下通過(guò)螺紋安裝有車(chē)削夾持盤(pán)，車(chē)削夾持盤(pán)外緣有削刀。

本實(shí)用新型的傳動(dòng)軸頂端固定在變頻電機(jī)的軸上，變頻電機(jī)通過(guò)固定支架安裝在定位固定板上。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作使用方便，在閥座研磨時(shí)，研磨壓力可控，研磨平穩(wěn)，通過(guò)改變夾持盤(pán)形式達(dá)到閥座車(chē)削和不同研磨精度，使用變頻電機(jī)可提高車(chē)削、研磨效率，手動(dòng)研磨可提高研磨精度，此裝置可以將閥座密封面的粗糙度降低至Ra0.1。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型手動(dòng)方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型彈簧下底座與研磨盤(pán)連接關(guān)系示意圖；

圖3是本實(shí)用新型定位固定板俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型車(chē)削夾持盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型電動(dòng)方式結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型在傳動(dòng)軸2頂端安裝有手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄4，在傳動(dòng)軸2通過(guò)定位固定板穿孔16套有定位固定板5，定位固定板5下面的傳動(dòng)軸2上通過(guò)梯形螺紋安裝有彈簧上壓蓋1，定位固定板5和彈簧上壓蓋1之間安裝有滾動(dòng)軸承6，在傳動(dòng)軸2下端通過(guò)梯形螺紋安裝有彈簧下底座7，彈簧上壓蓋1和彈簧下底座7之間安裝有彈簧12，在傳動(dòng)軸2底端通過(guò)掛釘8懸掛有研磨盤(pán)10，彈簧下底座7上有卡臺(tái)15，研磨盤(pán)10上有卡槽14，卡臺(tái)15與卡槽14間隙匹配，在研磨盤(pán)10上通過(guò)螺紋安裝有研磨夾持盤(pán)9，對(duì)閥瓣和閥座的密封面進(jìn)行研磨，在定位固定板5上面的傳動(dòng)軸2上通過(guò)螺紋安裝有彈簧松緊調(diào)節(jié)鎖片3，定位固定板5上開(kāi)有閥體固定槽13，傳動(dòng)軸2與彈簧下底座7連接處有定位銷釘11。

本實(shí)用新型需要車(chē)削操作時(shí)，將研磨盤(pán)10上的研磨夾持盤(pán)9卸下，然后在研磨盤(pán)10下通過(guò)螺紋安裝有車(chē)削夾持盤(pán)17，車(chē)削夾持盤(pán)17外緣有削刀18。通過(guò)削刀18對(duì)閥瓣和閥座的密封面進(jìn)行車(chē)削。

本實(shí)用新型需要電動(dòng)工作時(shí)，將傳動(dòng)軸2上的手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄4取下，將傳動(dòng)軸2頂端固定在變頻電機(jī)20的軸上，變頻電機(jī)20通過(guò)固定支架19安裝在定位固定板5上，在變頻電機(jī)20的帶動(dòng)下進(jìn)行電動(dòng)工作。

本實(shí)用新型依靠手動(dòng)搖柄或變頻電機(jī)提供動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)軸將力傳遞給彈簧下底座，彈簧下底座與研磨盤(pán)插口式活動(dòng)連接帶動(dòng)研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨盤(pán)與傳動(dòng)軸端部活性連接，為保證傳動(dòng)靈活性在定位固定板與彈簧上壓蓋間設(shè)有滾動(dòng)軸承，研磨壓力依靠調(diào)節(jié)彈簧松緊調(diào)節(jié)鎖片來(lái)實(shí)現(xiàn)，垂直度通過(guò)傳動(dòng)軸端部球頭自動(dòng)調(diào)整，同心度找正后通過(guò)定位固定板緊固，研磨盤(pán)與夾持盤(pán)絲扣連接，根據(jù)車(chē)削或研磨要求更換不同夾持盤(pán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥座車(chē)削、研磨，并通過(guò)控制研磨壓力、垂直度等功能，達(dá)到高精度研磨的手自一體裝置。

本實(shí)用新型由手動(dòng)搖柄或變頻電機(jī)提供動(dòng)力；傳動(dòng)軸由合金鋼加工而成起到傳遞扭矩和連接各組件的作用；彈簧松緊調(diào)節(jié)鎖片與軸為絲扣連接形式起到調(diào)節(jié)彈簧高度實(shí)現(xiàn)研磨壓力調(diào)整作用；定位固定板采用鋁合金材質(zhì)加工而成起到對(duì)該裝置的固定緊固作用；定位固定板與彈簧上壓蓋間設(shè)有滾動(dòng)軸承以保證傳動(dòng)的靈活性；研磨壓力的大小通過(guò)彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)；彈簧下底座與傳動(dòng)軸為絲扣連接，定位后采用銷釘固定；彈簧下底座與研磨盤(pán)間采用插口式活動(dòng)連接，帶動(dòng)研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨盤(pán)與傳動(dòng)軸端部活性連接；夾持盤(pán)與研磨盤(pán)為絲扣連接，根據(jù)車(chē)削或研磨要求更換不同功能夾持盤(pán)。裝置的尺寸可根據(jù)閥門(mén)不同的公稱直徑而設(shè)計(jì)成不同大小，為減輕本裝置重量，除彈簧、軸承外，其他部件均可采用鋁合金材質(zhì)加工。

對(duì)磨損嚴(yán)重的密封面，可車(chē)削加工后再研磨，需要注意的是,粗研時(shí)可選用較大壓力、細(xì)研時(shí)選用較小壓力，壓力和同心度調(diào)整后，必須將定位固定板鎖死，保證研磨時(shí)裝置不產(chǎn)生位移，就可以通過(guò)手動(dòng)搖柄或變頻電機(jī)進(jìn)行研磨，研磨時(shí)速度要適當(dāng)，防止研磨過(guò)量。

該裝置能大幅度提高閥門(mén)檢修效率和質(zhì)量。