本實用新型屬于車削加工技術(shù)，具體涉及一種快速車削回轉(zhuǎn)體裝置。

背景技術(shù)：

車削加工時，根據(jù)車削加工的內(nèi)容以及工件的形狀、大小和加工數(shù)量的不同，常采用卡盤裝夾(又分為三爪自動定心卡盤裝夾、四爪自動定心卡盤裝夾兩種)、頂尖裝夾、心軸裝夾等幾種裝夾方法。車削工件時，制工件上的頂尖孔采用三爪自動定心卡盤裝夾，制中心孔。一個工件加工好以后，需要停車夾緊重新定位工件，然而三爪自動定心卡盤裝夾復(fù)雜，需要螺紋鎖緊固定，因此增加額外的工作時間，特別是在大批量車削加工時，工作效率較低，容易影響實際科研生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種無需停車，即可快速、方便更換工件，鉆制工件中心孔的快速車削回轉(zhuǎn)體裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：快速車削回轉(zhuǎn)體裝置，其包括卡盤1、頂窩2、卡箍3、刀架7，其中，所述頂窩一端為安裝棒，另一端具有一錐形孔，頂窩通過安裝棒設(shè)置在卡盤內(nèi)，待加工的工件4一端設(shè)置在頂窩錐形孔內(nèi)，并由固定在刀架上的卡箍托住支撐，工件4另一端由鉆頭5進(jìn)行中心制孔。

所述卡箍為L形板材結(jié)構(gòu)，其豎直端頂部設(shè)置有若干適應(yīng)于不同規(guī)格工件的卡槽，水平端通過螺栓固定在刀架上。

卡箍水平端與刀架之間設(shè)置有墊塊。

所述卡盤為三爪卡盤或四爪卡盤。

所述頂窩安裝棒為圓棒或方形棒或規(guī)則多面棒。

本實用新型的優(yōu)點是：本實用新型快速車削回轉(zhuǎn)體裝置可以在不停車的狀態(tài)下，直接加工回轉(zhuǎn)體外圓和中心孔，減少了機(jī)床的損耗和不必要的浪費，使車削的操作更方便，節(jié)約了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型快速車削回轉(zhuǎn)體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是頂窩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，1.三爪卡盤 2.頂窩 3.卡箍 4.工件 5.中心鉆或頂尖 6.螺釘 7.刀架 8.墊塊。

具體實施方式

下面對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請參閱圖1，本實用新型快速車削回轉(zhuǎn)體裝置包括三爪卡盤1、頂窩2、卡箍3、刀架7。其中，如圖2所示，所述頂窩2一端為安裝棒，頂窩2通過該安裝棒設(shè)置在卡盤內(nèi)另一端具有一錐形孔，用于工件4的固定。所述卡盤設(shè)置在機(jī)床回轉(zhuǎn)中心上，并可根據(jù)實際需要為三爪卡盤或四爪卡盤，而頂窩安裝棒根據(jù)卡盤結(jié)構(gòu)，可以為圓棒或方形棒或規(guī)則多面棒。

如圖3所示，所述卡箍為L形板材結(jié)構(gòu)，其豎直端頂部設(shè)置有若干適應(yīng)于不同規(guī)格工件的卡槽，水平端通過螺栓固定在刀架7上。另外，卡箍水平端與刀架之間設(shè)置有墊塊8，以使得工件中心能夠與機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心重合。再者，可以在卡箍豎直端和水平端上均開設(shè)卡槽，根據(jù)實際需要，選擇適用，以適用更多規(guī)格的工件。

本實用新型快速車削回轉(zhuǎn)體裝置實際工作時，將頂窩2用卡盤1裝夾，將待加工的工件3用與尾架固定的4在刀架7上用墊塊8和螺釘6調(diào)整好安裝位置，固定牢靠，用與尾架連接的鉆頭5鉆制中心孔，將一側(cè)中心孔加工完后，在不用停車的情況下，可直接將工件掉頭加工另一側(cè)的中心孔。因此本實用新型快速車削回轉(zhuǎn)體裝置減少了機(jī)床的損耗和不必要的浪費，使車削的操作更方便，節(jié)約了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。