本發(fā)明涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋼板噴液淬火實(shí)驗(yàn)的噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，通過噴淋淬火或浸液淬火獲得高性能鋼板的熱處理工藝被各行業(yè)普遍采用，為消除浸液高溫鋼板表面持續(xù)產(chǎn)生大量無法排出氣泡形成的水汽膜對(duì)鋼板表面冷卻速度、淬透性及組織均勻性等產(chǎn)生的不利影響，現(xiàn)有技術(shù)中常在淬火槽內(nèi)增加高壓噴液水排，通過具有一定噴射角度與間距的噴嘴噴液，對(duì)鋼板進(jìn)行浸液并進(jìn)行高壓噴液的復(fù)合型淬火。

針對(duì)不同材質(zhì)和厚度的鋼板，噴射角度與噴嘴間距也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置；但是，目前關(guān)于此類參數(shù)的設(shè)置沒有準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)作為參考，只能依靠科研人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定，致使不同材質(zhì)和厚度的高溫鋼板在同一淬火設(shè)備或相同材質(zhì)和厚度的高溫鋼板在不同淬火設(shè)備上的淬火效果產(chǎn)生較大波動(dòng)。

因此，開發(fā)一種用于淬火實(shí)驗(yàn)的噴嘴角度與間距可調(diào)水排系統(tǒng)，通過鋼板噴淋淬火實(shí)驗(yàn)或浸液并進(jìn)行高壓噴液的復(fù)合型淬火實(shí)驗(yàn)，獲取不同材質(zhì)和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而對(duì)其相變規(guī)律和機(jī)理進(jìn)行深入研究；并對(duì)工業(yè)批量生產(chǎn)淬火鋼板進(jìn)行指導(dǎo)，進(jìn)而制定節(jié)能且有效的淬火工藝參數(shù)，對(duì)于提升淬火鋼板產(chǎn)品質(zhì)量及性能的穩(wěn)定性具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)，用于實(shí)現(xiàn)通過不同噴液角度與間距的淬火實(shí)驗(yàn)條件下，獲取不同材質(zhì)和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；對(duì)于深入研究淬火組織相變規(guī)律和機(jī)理以及為工業(yè)批量生產(chǎn)制定淬火工藝參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有效參考依據(jù)具有重要意義。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)，包括噴管、噴管滑架、噴管橫向限位架、噴管角度調(diào)整架和分水器；所述噴管為多根并排布置在噴管滑架上，并通過噴管橫向限位架定位；噴管上沿縱向設(shè)有多個(gè)噴嘴，各噴管的進(jìn)液端分別通過軟管連接分水器，分水器與外部高壓淬火液輸送管道相連；噴管的封閉端與噴管角度調(diào)整架固定連接并在噴管角度調(diào)整架帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)噴管繞各自軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述噴管滑架為U形結(jié)構(gòu)，噴管橫向限位架由2個(gè)平行設(shè)置在噴管滑架內(nèi)側(cè)的限位架組成，2個(gè)限位架的一端分別與噴管滑架鉸接，另一端為自由端；限位架底部開設(shè)卡槽用于固定噴管。

所述噴管滑架對(duì)應(yīng)噴管封閉端一側(cè)開設(shè)長形槽口，噴管封閉端外側(cè)設(shè)凸臺(tái)伸出長形槽口外；噴管角度調(diào)整架由鉸接框架、同步調(diào)整桿組成，鉸接框架為各邊首尾鉸接相連的平行四邊形框架，鉸接框架的橫邊對(duì)應(yīng)噴管處分別設(shè)同步調(diào)整桿，同步調(diào)整桿的兩端分別與鉸接框架的兩橫邊固定連接；同步調(diào)整桿上設(shè)槽口與噴管封閉端外側(cè)的凸臺(tái)固定連接；鉸接框架移位變形時(shí)在同步調(diào)整桿的作用下各噴管同步繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴嘴同步的角度調(diào)整。

所述鉸接框架的兩立桿分別設(shè)調(diào)整把手和定位桿，對(duì)應(yīng)定位桿一側(cè)設(shè)分度盤，分度盤沿周向設(shè)多個(gè)定位孔，并配有定位銷軸。

所述噴管滑架底部設(shè)支承座用于水排系統(tǒng)的安裝。

所述噴嘴的開關(guān)獨(dú)立控制。

所述限位架設(shè)多種規(guī)格備選，不同規(guī)格限位架具有不同的卡槽間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)用于實(shí)現(xiàn)通過不同噴液角度與間距的淬火實(shí)驗(yàn)條件下，獲取不同材質(zhì)和不同厚度鋼板淬火后組織情況的可靠實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)；對(duì)于深入研究淬火組織相變規(guī)律和機(jī)理以及為工業(yè)批量生產(chǎn)制定淬火工藝參數(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供有效參考依據(jù)具有重要意義；

2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整、使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明所述噴管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明所述噴管滑架、噴管橫向限位架和噴管安裝示意圖。

圖5是本發(fā)明所述噴管角度調(diào)整架安裝示意圖。

圖中：1.噴嘴 2.噴管 3.噴管滑架 4.噴管橫向限位架 5.噴管角度調(diào)整架 6.螺釘 7.調(diào)整把手 8.定位桿 9.分度盤 10.定位銷軸 11.分水器 12.軟管 13.支承座

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述一種噴嘴角度與間距可調(diào)的水排系統(tǒng)，包括噴管2、噴管滑架3、噴管橫向限位架4、噴管角度調(diào)整架5和分水器11；如圖3、圖4所示，所述噴管2為多根并排布置在噴管滑架3上，并通過噴管橫向限位架4定位；噴管2上沿縱向設(shè)有多個(gè)噴嘴1，各噴管2的進(jìn)液端分別通過軟管12連接分水器11，分水器11與外部高壓淬火液輸送管道相連；如圖5所示，噴管2的封閉端與噴管角度調(diào)整架5固定連接并在噴管角度調(diào)整架5帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)噴管2繞各自軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖4所示，所述噴管滑架3為U形結(jié)構(gòu)，噴管橫向限位架4由2個(gè)平行設(shè)置在噴管滑架3內(nèi)側(cè)的限位架組成，2個(gè)限位架的一端分別與噴管滑架3鉸接，另一端為自由端；限位架底部開設(shè)卡槽用于固定噴管2。

如圖5所示，所述噴管滑架3對(duì)應(yīng)噴管2封閉端一側(cè)開設(shè)長形槽口，噴管2封閉端外側(cè)設(shè)凸臺(tái)伸出長形槽口外；噴管角度調(diào)整架5由鉸接框架、同步調(diào)整桿組成，鉸接框架為各邊首尾鉸接相連的平行四邊形框架，鉸接框架的橫邊對(duì)應(yīng)噴管2處分別設(shè)同步調(diào)整桿，同步調(diào)整桿的兩端分別與鉸接框架的兩橫邊固定連接；同步調(diào)整桿上設(shè)槽口與噴管2封閉端外側(cè)的凸臺(tái)固定連接；鉸接框架移位變形時(shí)在同步調(diào)整桿的作用下各噴管2同步繞各自軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)噴嘴1同步的角度調(diào)整。

如圖5所示，所述鉸接框架的兩立桿分別設(shè)調(diào)整把手7和定位桿8，對(duì)應(yīng)定位桿8一側(cè)設(shè)分度盤9，分度盤9沿周向設(shè)多個(gè)定位孔，并配有定位銷軸10。

所述噴管滑架3底部設(shè)支承座13用于水排系統(tǒng)的安裝。

所述噴嘴1的開關(guān)獨(dú)立控制。

所述限位架設(shè)多種規(guī)格備選，不同規(guī)格限位架具有不同的卡槽間距。

本發(fā)明中，噴嘴1按一定間距均布于噴管2上并能夠獨(dú)立開關(guān)；噴管滑架3帶有U形滑槽并通過滑槽對(duì)多根噴管2組成的水排在垂直方向起到支撐作用；噴管橫向限位架4對(duì)水排各噴管2間起橫向限位作用，其具有多種規(guī)格備選，通過不同卡槽間距實(shí)現(xiàn)噴嘴1間距的調(diào)整；噴管角度調(diào)整架5利用可變形的平行四邊形鉸接框架結(jié)構(gòu)使組成水排的全部噴管2能夠?qū)崿F(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)；用于噴管2角度調(diào)整控制的調(diào)整把手7和定位桿8分別通過螺釘6固定在鉸接框架的兩側(cè)立桿上，其中定位桿8與分度盤9配合使用，當(dāng)噴管2調(diào)整到一定角度時(shí)，通過將定位銷軸插入分度盤9的定位孔中，限制定位桿8移動(dòng)實(shí)現(xiàn)噴管2角度轉(zhuǎn)動(dòng)后的定位固定。置于噴管滑架3下方的分水器11通過軟管12與組成水排的噴管2連接，將外部輸送的高壓淬火液分配給水排的各個(gè)噴管2中，置于噴管滑架3下方的支承座13對(duì)整個(gè)噴嘴角度與間距可調(diào)水排系統(tǒng)起支撐作用，并方便整個(gè)系統(tǒng)的安裝。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。