本實用新型涉及一種貼片機結構，更具體的說，涉及的一種可調(diào)節(jié)吸嘴間距的結構。

背景技術：

現(xiàn)有貼片機將多個吸嘴安裝在一塊固定板上，吸嘴間的距離是固定不變的，距離不能任意改變，也就是說，一定寬度的長板上安裝的吸嘴個數(shù)不能增加，吸嘴吸取元器件的位置和數(shù)量不能隨意改變，從而不能適應更多的PCB線路板的貼片工藝。當然，也有些貼片機裝有可調(diào)節(jié)吸嘴距離的調(diào)節(jié)裝置，但是調(diào)節(jié)裝置結構復雜，制作比較困難且不方便使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的技術目的是克服現(xiàn)有技術中，貼片機的吸嘴之間的間距不能調(diào)節(jié)的技術問題；提供一種方便調(diào)節(jié)吸嘴之間的距離，以適應不同的PCB線路板的貼片生產(chǎn)的貼片機上的吸嘴間距可調(diào)結構。

為實現(xiàn)以上技術目的，本實用新型的技術方案是：

吸嘴間距可調(diào)結構，包括有電機座，所述電機座上設有設有電機，所述電機的電機軸連接有一傳動輪，所述傳動輪上設有傳動帶；所述電機的一側設有傳動帶的壓緊調(diào)節(jié)輪，所述壓緊調(diào)節(jié)輪設于壓緊輪座上并調(diào)節(jié)壓緊傳動帶，所述傳動帶的下方設有吸嘴固定座，所述吸嘴固定座上設有壓帶輪，所述吸嘴固定座上設有導帶輪，傳動帶傳動于壓帶輪及導帶輪上；所述吸嘴固定座上并列設有多個吸氣桿，多個吸氣桿滑動于吸嘴固定座的T形滑動槽內(nèi)；T形滑動槽與吸氣桿之間設有緊固螺絲；吸氣桿的下端設有吸嘴，每間隔一個吸氣桿設有一個吸嘴壓帶輪組件，所述吸嘴壓帶輪組件設于吸嘴固定座上。

更進一步的，導帶輪設于導帶輪固定座上，所述導帶輪固定座設于吸嘴固定座上。

更進一步的，所述吸嘴壓帶輪組件包括有四個壓帶軸承。

更進一步的，所述吸嘴固定座上設有三個導帶輪。

本實用新型的有益技術效果是：通過在吸嘴固定座上設置有T形滑動槽，吸氣桿滑動于T形滑動槽內(nèi)可調(diào)節(jié)兩個吸氣桿之間的距離，再由吸嘴壓帶輪組件緊壓傳動帶及設于吸氣桿上的同步輪，實現(xiàn)了不同貼片距離的PCB板吸氣貼片工藝，提高了貼片機對不同產(chǎn)品的兼容性，同一臺設備可以生產(chǎn)多種不同貼片距離的產(chǎn)品；減少了設備的投入及占用場地。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型一個實施例的側面結構示意圖。

具體實施方式

結合圖1及圖2，詳細說明本實用新型的具體實施方式，但不對權利要求作任何限定。

在本實用新型吸嘴間距可調(diào)結構，包括有電機座100，所述電機座100上設有設有電機，所述電機的電機軸連接有一傳動輪101，所述傳動輪101上設有傳動帶102；所述電機的一側設有傳動帶102的壓緊調(diào)節(jié)輪201，在實施中，壓緊調(diào)節(jié)輪201用于調(diào)節(jié)傳動帶102的松緊度；進而將傳動帶102內(nèi)側的部件壓緊傳動；所述壓緊調(diào)節(jié)輪201設于壓緊輪座200上并調(diào)節(jié)壓緊傳動帶，傳動帶102的下方設有吸嘴固定座400，所述吸嘴固定座400上設有壓帶輪103，所述吸嘴固定座400上設有三個導帶輪104，傳動帶102傳動于壓帶輪103及導帶輪104上；所述吸嘴固定座400上并列設有多個吸氣桿300；結合圖2，多個吸氣桿300滑動于吸嘴固定座400的T形滑動槽500內(nèi)；吸氣桿300的下端設有吸嘴，結合圖1，每間隔一個吸氣桿300設有一個吸嘴壓帶輪組件105，所述吸嘴壓帶輪組件105設于吸嘴固定座上。在實施中，吸嘴壓帶輪組件105包括有四個壓帶軸承。導帶輪104設于導帶輪固定座106上，所述導帶輪固定座106設于吸嘴固定座400上。通過在吸嘴固定座400上設置有T形滑動槽500，吸氣桿300滑動于T形滑動槽500內(nèi)可調(diào)節(jié)兩個吸氣桿之間的距離，在實施時，T形滑動槽500與吸氣桿300之間設有緊固螺絲；可任意調(diào)節(jié)兩個緊固螺絲的距離，在調(diào)節(jié)到工藝標準的距離后，由緊固螺絲進行固定；再由吸嘴壓帶輪組件105緊壓傳動帶102及設于吸氣桿300上的同步輪，并且由電機帶動傳動帶102，進而帶動吸氣桿300上的同步輪轉動，可調(diào)整吸嘴的角度來適應不同的工藝要求。

本實用新型提高了貼片機對不同產(chǎn)品的兼容性，減少了設備的投入及占用場地，是本領域一個既實用又新型的技術改進。