本發(fā)明涉及機械零件加工技術領域，具體為一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置。

背景技術：

螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機械必須用的一種元件根據(jù)材質的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。

螺母在生產(chǎn)時需要先進行沖孔，對孔內(nèi)進行打磨后，再開設內(nèi)螺紋，對孔內(nèi)的打磨能夠有效的提高螺母的質量和使用壽命，而現(xiàn)有的螺母內(nèi)圈打磨裝置多存在定位效果差的問題，螺母內(nèi)圈易失圓，造成零件的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，解決了現(xiàn)有的螺母內(nèi)圈打磨裝置定位效果差的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有兩個以底座中軸線為參照對稱的滑桿，兩個所述滑桿的內(nèi)側面通過頂板固定連接，所述頂板的上表面還固定安裝有兩個氣缸，所述氣缸內(nèi)的活塞桿貫穿頂板并延伸至頂板的正下方，兩個所述滑桿的外表面均滑動連接有套環(huán)，兩個所述套環(huán)的內(nèi)側面通過橫桿固定連接，兩個所述氣缸上的活塞桿均與橫桿的上表面固定連接。

所述橫桿上表面的中部固定安裝有電機，所述橫桿上對應電機的位置開設有通孔，所述電機的輸出端貫穿通孔并延伸至橫桿的正下方，所述橫桿的下表面還固定連接有兩個插桿，兩個所述插桿之間設置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的兩側面通過連桿與插桿的內(nèi)側面固定連接，所述固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)部固定套接有轉軸，所述轉軸的頂端貫穿軸承并通過聯(lián)軸器與電機的輸出端固定連接，所述轉軸的底端貫穿軸承并延伸至固定環(huán)的正下方，所述轉軸的外表面還固定套接有打磨套，所述打磨套位于固定環(huán)的正下方。

所述底座的上表面開設有放置槽，所述放置槽位于打磨套的正下方，所述底座上對應插桿的位置開設有第一插孔，所述第一插孔與放置槽通過第二插孔連通，所述第二插孔的內(nèi)部插接有頂桿，所述第二插孔的內(nèi)部開設有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部卡接有限位塊，所述限位塊與頂桿的外表面固定連接，所述限位塊靠近安裝槽的一側面與限位槽的內(nèi)壁之間通過第一彈簧活動連接，所述放置槽的內(nèi)壁上對應第二插孔的位置開設有缺口，所述缺口的內(nèi)部設置有壓板，所述頂桿對應壓板的一端開設有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部插接有限位桿，所述限位桿的一端延伸出限位孔并與壓板固定連接，所述限位桿的外表面活動套接有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與頂桿和壓板固定連接。

優(yōu)選的，所述壓板遠離頂桿的一側面粘接有防滑墊，所述防滑墊為橡膠墊。

優(yōu)選的，所述限位槽的長度是限位塊長度的三倍，所述放置槽的半徑是限位槽長度的三分之二。

優(yōu)選的，所述第一插孔的頂端呈碗狀，所述壓板呈弧形，所述頂桿遠離放置槽的一端呈圓弧狀且與第一插孔的內(nèi)壁接觸，所述頂桿靠近放置槽的一端與壓板的距離與放置槽的直徑相同，所述限位桿的長度與限位孔的深度相同。

優(yōu)選的，所述第二插孔與底座的下表面相互平行，所述第一插孔與第二插孔相互平行。

優(yōu)選的，所述插桿的下表面與其內(nèi)側面所成角度的范圍為一百一十度至一百三十度，兩個所述插桿在橫桿上以通孔為參照對稱。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，具備以下有益效果：

該便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，通過在橫桿的下表面固定連接有插桿，底座的上表面開設有第一插孔，能夠對打磨套垂直方向的運動方向進行限定，不會與待打磨的螺母發(fā)生位置偏移，定位效果好，通過設置有頂桿，通過插桿的推動能夠使壓板壓住螺母進行固定，解決了現(xiàn)有的螺母內(nèi)圈打磨裝置定位效果差的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正剖圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A處的放大圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B處的放大圖。

圖中：1底座、2滑桿、3頂板、4氣缸、5套環(huán)、6橫桿、7電機、8通孔、9插桿、10固定環(huán)、11連桿、12軸承、13轉軸、14聯(lián)軸器、15打磨套、16放置槽、17第一插孔、18第二插孔、19頂桿、20限位槽、21限位塊、22第一彈簧、23缺口、24壓板、25限位孔、26限位桿、27第二彈簧、28防滑墊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，包括底座1，底座1的上表面固定連接有兩個以底座1中軸線為參照對稱的滑桿2，兩個滑桿2的內(nèi)側面通過頂板3固定連接，頂板3的上表面還固定安裝有兩個氣缸4，氣缸4內(nèi)的活塞桿貫穿頂板3并延伸至頂板3的正下方，兩個滑桿2的外表面均滑動連接有套環(huán)5，兩個套環(huán)5的內(nèi)側面通過橫桿6固定連接，橫桿6能夠通過套環(huán)5在滑桿2上滑動，兩個氣缸4上的活塞桿均與橫桿6的上表面固定連接。

橫桿6上表面的中部固定安裝有電機7，橫桿6上對應電機7的位置開設有通孔8，電機7的輸出端貫穿通孔8并延伸至橫桿6的正下方，橫桿6的下表面還固定連接有兩個插桿9，插桿9的下表面與其內(nèi)側面所成角度的范圍為一百一十度至一百三十度，插桿9插入第一插孔17內(nèi)時，能夠推動頂桿19向放置槽16運動，兩個插桿9在橫桿6上以通孔8為參照對稱，兩個插桿9之間設置有固定環(huán)10，固定環(huán)10的兩側面通過連桿11與插桿9的內(nèi)側面固定連接，固定環(huán)10的內(nèi)部固定安裝有軸承12，軸承12的內(nèi)部固定套接有轉軸13，轉軸13的頂端貫穿軸承12并通過聯(lián)軸器14與電機7的輸出端固定連接，轉軸13的底端貫穿軸承12并延伸至固定環(huán)10的正下方，轉軸13的外表面還固定套接有打磨套15，打磨套15位于固定環(huán)10的正下方。

底座1的上表面開設有放置槽16，放置槽16位于打磨套15的正下方，底座1上對應插桿9的位置開設有第一插孔17，第一插孔17與放置槽16通過第二插孔18連通，第二插孔18與底座1的下表面相互平行，第一插孔17與第二插孔18相互平行，第二插孔18的內(nèi)部插接有頂桿19，第二插孔18的內(nèi)部開設有限位槽20，限位槽20的內(nèi)部卡接有限位塊21，限位塊21與頂桿19的外表面固定連接，限位槽20的長度是限位塊21長度的三倍，放置槽16的半徑是限位槽20長度的三分之二，限位塊21靠近安裝槽的一側面與限位槽20的內(nèi)壁之間通過第一彈簧22活動連接，在不使用時能夠幫助頂桿19快速復位，與第一插孔17的內(nèi)壁接觸，放置槽16的內(nèi)壁上對應第二插孔18的位置開設有缺口23，缺口23的內(nèi)部設置有壓板24，頂桿19對應壓板24的一端開設有限位孔25，壓板24遠離頂桿19的一側面粘接有防滑墊28，防滑墊28為橡膠墊，能夠保護螺母外表面免受傷害，限位孔25的內(nèi)部插接有限位桿26，限位桿26的一端延伸出限位孔25并與壓板24固定連接，限位桿26的外表面活動套接有第二彈簧27，第二彈簧27的兩端分別與頂桿19和壓板24固定連接，第一插孔17的頂端呈碗狀，方便插桿9快速插入第一插孔17，壓板呈弧形，能夠適應螺母的外表面，固定效果好，頂桿19遠離放置槽16的一端呈圓弧狀且與第一插孔17的內(nèi)壁接觸，頂桿19靠近放置槽16的一端與壓板24的距離與放置槽16的直徑相同，限位桿26的長度與限位孔25的深度相同。

使用時，使用者將待打磨的螺母放置在放置槽16內(nèi)，啟動電機7，運行氣缸4使橫桿6向下運動，插桿9插入第一插孔17，推動頂桿19向放置槽16運動，使壓板24壓住螺母，打磨套15穿入螺母內(nèi)圈進行打磨。

綜上所述，該便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，通過在橫桿6的下表面固定連接有插桿9，底座1的上表面開設有第一插孔17，能夠對打磨套15垂直方向的運動方向進行限定，不會與待打磨的螺母發(fā)生位置偏移，定位效果好，通過設置有頂桿，通過插桿9的推動能夠使壓板24壓住螺母進行固定，解決了現(xiàn)有的螺母內(nèi)圈打磨裝置定位效果差的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。