本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于半軸淬火機床的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

半軸也叫驅(qū)動軸，是變速箱減速器與驅(qū)動輪之間傳遞扭矩的軸，其生產(chǎn)過程中需要進行淬火。請參照圖1，半軸的淬火機床上設(shè)有用于向半軸工件噴射冷卻水的噴水裝置和用于加熱上述半軸工件的感應(yīng)器，其中，噴水裝置包括噴水盒01和向噴水盒01供水的噴水接水嘴；噴水盒01為u型，其內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個噴水眼；感應(yīng)器通過位置調(diào)整墊塊設(shè)置在u型盒的內(nèi)側(cè)壁上；上述調(diào)整墊塊設(shè)置在感應(yīng)器與噴水盒01之間，用于調(diào)整噴水裝置與感應(yīng)器之間的間隙，以確保裝配半軸工件后半軸工件能夠處于感應(yīng)器的中心。淬火時，半軸工件的軸部伸入上述感應(yīng)器內(nèi)，并處于感應(yīng)器的中心位置，感應(yīng)器加熱半軸工件，并使半軸工件保溫一段時間，隨后噴水盒01向繞自身軸線轉(zhuǎn)動的半軸工件噴灑冷卻水，進而完成淬火。

采用該淬火機床對半軸工件進行加熱時，由于半軸工件的長度較長，在淬火的過程中容易發(fā)生彎曲。而且半軸工件受熱后表皮發(fā)生氧化，形成氧化皮，當對半軸進行冷卻時，氧化皮剝落，部分氧化皮落入噴水盒內(nèi)導(dǎo)致噴水眼堵塞，噴水盒噴水不均勻，造成半軸工件上各處因接收的冷卻水量不同，即半軸工件各處的熱量散失速度不同，進而造成淬火后半軸表面的淬硬層不均勻，呈陰陽面，半軸工件變形嚴重。另外，由于大量的氧化皮落在噴水盒內(nèi)，噴水盒需頻繁清理，造成工人工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種用于半軸淬火機床的冷卻裝置，能夠?qū)⒃诩訜徇^程中的氧化皮清理干凈，避免出水孔堵塞，而且能夠有效防止半軸在淬火的過程中發(fā)生變形。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：用于半軸淬火機床的冷卻裝置，包括氧化皮清理單元、固定單元、支架和長度能夠伸縮調(diào)節(jié)支桿，所述氧化皮清理單元和固定單元均安裝在支架上；所述固定單元包括3根用于對半軸進行定位的噴水管，噴水管的一端封閉，另一端連通有通水管；所述噴水管通過支桿固定在支架上，噴水管沿半軸的圓周方向均勻的分布在半軸上；所述噴水管沿徑向開有多個出水孔，從出水孔噴出的水流能夠驅(qū)動半軸沿著固定的方向轉(zhuǎn)動；所述氧化皮清理單元包括位于半軸下方的收集擋板和用于清理半軸表面氧化皮的刮片，刮片固定在收集擋板上；所述收集擋板包括兩塊弧形板，收集擋板傾斜設(shè)置；兩塊弧形板均能與半軸的表面貼合，兩塊弧形板對稱設(shè)置且形成中部內(nèi)凹的形狀。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：調(diào)節(jié)支桿的長度增大噴水管之間的距離，然后將半軸放置在3根噴水管圍成的空間內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿，使半軸的表面與3根噴水管接觸。將半軸固定好后，啟動淬火機床內(nèi)的加熱裝置對半軸進行加熱，加熱完成后，停止加熱，保溫一段時間，然后利用通水管往噴水管中通入冷卻水，由于噴水管的另一端是封閉的，冷卻水只能從出水孔中噴出，噴出的冷卻水噴淋在半軸的各個表面，對半軸進行冷卻。同時由于出水孔角度設(shè)置的原因以及冷卻水的沖擊力較大，從三根噴水管噴出的冷卻水能夠帶動半軸轉(zhuǎn)動，在半軸轉(zhuǎn)動的過程中，刮片刮落半軸表面的氧化皮，氧化皮掉落在收集擋板上，與此同時，部分從出水孔噴出的水也落在收集擋板上。由于收集擋板傾斜設(shè)置，在重力以及水流的沖擊作用下，氧化皮沿著收集擋板的長度方向滑落，最后積聚在固定的位置。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、設(shè)置3根噴水管，3根噴水管均勻的分布在半軸的圓周上，在加熱半軸時，3根噴水管能夠固定半軸，防止在加熱的過程中半軸發(fā)生彎曲變形，避免后續(xù)矯直加工的麻煩。3根噴水管上還開有多個出水孔，出水孔噴出的水能夠?qū)Π胼S進行冷卻。

2、出水孔噴出的水除了能夠冷卻半軸，還能驅(qū)動半軸轉(zhuǎn)動，如果半軸發(fā)生細微的形變，在轉(zhuǎn)動的過程中，3根噴水管還能對半軸進行矯直。更為重要的是，在半軸轉(zhuǎn)動的過程中，刮片能夠刮落半軸表面的氧化皮，使氧化皮掉落在收集擋板上，省去了后續(xù)清除半軸表面的氧化皮的工序，而且避免了氧化皮四處掉落導(dǎo)致清理的麻煩。

3、在冷卻的過程中氧化皮被刮落，集中在收集擋板上，避免氧化皮四處散落，堵塞出水孔導(dǎo)致冷卻不均勻。

4、收集擋板由弧形板構(gòu)成，半軸與弧形板接觸能夠避免弧形板將半軸劃損。

5、收集擋板傾斜設(shè)置，在重力以及水流的沖擊作用下，氧化皮沿能著收集擋板的長度方向滑落，最后積聚在固定的位置，避免清理收集擋板以及收集氧化皮的麻煩。

進一步，所述噴水管連通有通水管的一端還連通有通風(fēng)管。采用水對半軸進行冷卻后，需要將半軸表面的水吹干，常用的方法是直接利用風(fēng)機將半軸吹干，但是僅僅這樣操作半軸表面的水分揮發(fā)得較慢，效率低，而且浪費能源。往通風(fēng)管通入熱風(fēng)，熱風(fēng)從噴水管上的出水孔吹出，熱風(fēng)吹在半軸的表面，吹干半軸表面的水，同時由于出水孔角度的設(shè)置，熱風(fēng)還能帶動半軸轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，水滴被甩出，加快了半軸干燥的速度，而且還有效節(jié)省了能源。

進一步，所述刮片的一側(cè)設(shè)有支板，支板上固定有磨砂柱。刮片能將半軸表面多數(shù)的氧化皮刮落，但是還有部分氧化皮留在半軸的表面。在水帶動半軸轉(zhuǎn)動的過程中，磨砂柱與半軸相對運動，磨砂柱打磨半軸的表面，能將半軸表面的氧化皮去除，避免了后續(xù)清理氧化皮的工序，大大提高加工效率。

進一步，所述刮片的一側(cè)固定有導(dǎo)軌，支板滑動連接在導(dǎo)軌上，所述支板和刮片之間連接有彈簧。噴水管能夠固定不同尺寸大小的半軸，彈簧的設(shè)置能夠有效調(diào)節(jié)磨砂柱的高度，使磨砂柱能始終與半軸保持貼合。

進一步，所述支桿包括內(nèi)桿和滑動連接在內(nèi)桿上的外桿，所述內(nèi)桿的表面設(shè)有凸起按鈕，外桿的表面開有多個能與凸起按鈕配合的通孔。通過滑動外桿，使外桿上的通孔與凸起按鈕卡合即可調(diào)節(jié)支桿的長度，非常方便。

進一步，所述收集擋板的傾斜下側(cè)設(shè)有用于收集氧化皮的濾袋。在重力以及水流的的作用下，落在收集擋板上的氧化皮沿著收集擋板滑落，最后脫離收集擋板進入濾袋，濾袋的設(shè)置能夠有效集中收集氧化皮。

進一步，所述支架為電木支架。電木具有較高的機械強度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，采用電木制作的支架能夠適用于惡劣的環(huán)境。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中噴水盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于半軸淬火機床的冷卻裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a-a的剖視圖；

圖4是本發(fā)明用于半軸淬火機床的冷卻裝置收集擋板的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：噴水盒01、半軸1、支架2、噴水管3、出水孔31、內(nèi)桿4、外桿5、凸起按鈕6、收集擋板7、刮片71、導(dǎo)軌72、彈簧73、支板74、磨砂柱75、弧形板76。

如圖2、圖3所示，用于半軸1淬火機床的冷卻裝置，包括固定單元、氧化皮清理單元、支架2和支桿，該支架2為電木支架2。支桿由內(nèi)桿4和滑動連接在內(nèi)桿4上的外桿5組成，內(nèi)桿4的表面設(shè)有能夠按壓的凸起按鈕6，而外桿5的表面開有多個能與凸起按鈕6配合的通孔。通過滑動外桿5，使外桿5上的通孔與凸起按鈕6卡合即可調(diào)節(jié)支桿的長度，非常方便。

固定單元包括3根噴水管3，噴水管3焊接在外桿5的端部，噴水管3通過支桿與支架2連接；噴水管3的一端封閉，另一端連通有通水管和通風(fēng)管。3根噴水管3沿圓周方向均勻的分布在半軸1上，噴水管3用于對半軸1進行定位。噴水管3沿徑向開有多個出水孔31，出水孔31的開口方向1與方向2形成的夾角為10-45度（方向2指的是：噴水管3與半軸1接觸位置的切向方向），從出水孔31噴出的水流或者氣流均能夠驅(qū)動半軸1沿著固定的方向轉(zhuǎn)動。

氧化皮清理單元包括收集擋板7和用于清理半軸1表面氧化皮的刮片71，收集擋板7位于半軸1的下方，刮片71固定在收集擋板7上。如圖4所示，收集擋板7由兩塊弧形板76固定構(gòu)成，弧形板76均能與半軸1的表面貼合；收集擋板7傾斜設(shè)置，在收集擋板7的傾斜下側(cè)設(shè)有用于收集氧化皮的濾袋。兩塊弧形板76對稱設(shè)置且形成中部內(nèi)凹的形狀，該內(nèi)凹的形狀能夠用于收納物料。刮片71的一側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)軌72和彈簧73，導(dǎo)軌72上滑動連接有支板74，支板74的頭部固定有用于打磨半軸1表面的磨砂柱75。彈簧73位于導(dǎo)軌72內(nèi)，彈簧73的一端連接在支板74的底部，另一端連接在刮片71上。彈簧73的設(shè)置能夠有效調(diào)節(jié)磨砂柱75的高度，使磨砂柱75能始終與半軸1保持貼合。

具體實施時，調(diào)節(jié)支桿的長度增大噴水管3之間的距離，然后將半軸1放置在3根噴水管3圍成的空間內(nèi)，調(diào)節(jié)支桿，使半軸1的表面與3根噴水管3接觸。將半軸1固定好后，啟動淬火機床內(nèi)的加熱裝置對半軸1進行加熱，加熱完成后，停止加熱，保溫一段時間，然后利用通水管往噴水管3中通入冷卻水，噴出的冷卻水噴淋在半軸1的各個表面，對半軸1進行冷卻。與此同時從三根噴水管3噴出的冷卻水帶動半軸1轉(zhuǎn)動，在半軸1轉(zhuǎn)動的過程中，刮片71先刮落半軸1表面的氧化皮，而后磨砂柱75打磨半軸1的表面，將半軸1表面剩余的氧化皮去除，避免后續(xù)清理氧化皮的麻煩。清理的氧化皮掉落在收集擋板7內(nèi)凹的空間上，由于收集擋板7傾斜設(shè)置，在重力以及水流的沖擊作用下，氧化皮沿著收集擋板7的長度方向滑落，最后脫離收集擋板7進入濾袋。冷卻完成后，停止通入水流，往通風(fēng)管通入熱風(fēng)，熱風(fēng)從噴水管3上的出水孔31吹出，熱風(fēng)吹在半軸1的表面，吹干半軸1表面的水，同時熱風(fēng)帶動半軸1轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，水滴被甩出，加快了半軸1干燥的速度。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。