本發(fā)明涉及刀具刃磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)械刀具刃磨裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，特別是數(shù)控加工技術(shù)，柔性加工的廣泛應(yīng)用，對金屬切削加工必不可少的刀具及其制造也提出了更高的要求，刀具狀態(tài)的好壞直接影響著被加工零件的加工質(zhì)量及其機(jī)械加工效率，為保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，刀具在達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值時(shí)就應(yīng)進(jìn)行重磨(重新刃磨)然后才能繼續(xù)使用，對機(jī)械刀具的刃磨既是刀具制造過程中的最后一道工序，也是刀具多次重磨必須進(jìn)行的一道工序，刀具的刃磨決定了刀具切削部分的最終形狀及其幾何精度，是保證刀具切削性能和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，車刀是一種應(yīng)用非常普遍的機(jī)械切削刀具，用它可以在車床上加工外圓、車斷面和鏜孔等，在大多數(shù)機(jī)加工廠中，車床數(shù)控車床得到廣泛的應(yīng)用，車刀應(yīng)用的頻率更高，車刀和其它機(jī)械刀具一樣，切削一段時(shí)間后就會(huì)變鈍，此時(shí)必須對其重磨方可使用，否則，該車刀報(bào)廢，所以車刀的重磨工作量非常大。

目前，我國螺旋齒立銑刀的刃磨大約98％以上是在m6020或其變型、改進(jìn)型的普通萬能工具磨床上進(jìn)行或者進(jìn)行手工磨削，磨削質(zhì)量除了取決于機(jī)床自身的剛性、精度外，還主要依賴于操作者的技藝和直觀感覺，所以這種重磨方法的缺點(diǎn)是:(1)通用性差，一種磨床只能磨削一種類型的機(jī)械刀具；(2)手工打磨刀具具有一定的危險(xiǎn)性，一旦出現(xiàn)失誤會(huì)造成很大的人身事故；(3)不具有緩沖減震的裝置，在機(jī)械刀具的刃磨過程中，容易出現(xiàn)刀具震碎的現(xiàn)象，安全性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種機(jī)械刀具刃磨裝置，通用性能好，適合多種機(jī)械刀具刃磨，操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)械刀具刃磨的功能，且在刃磨過程中，具有良好的安全可靠性，減震效果好，可避免出現(xiàn)刀具震碎的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)械刀具刃磨裝置，包括固定座，所述固定座的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿右端延伸至固定座的外側(cè)并連接有手輪，所述固定座的上方設(shè)置有底座，所述底座的上方設(shè)置有刃磨裝置，所述刃磨裝置包括刀架、第一轉(zhuǎn)體和第二轉(zhuǎn)體，所述第一轉(zhuǎn)體與第二轉(zhuǎn)體之間通過t型槽用螺栓連接起來，所述第二轉(zhuǎn)體通過螺絲與刀架連接，所述刀架包括刀夾、滑體和固定架，所述刀夾用來放置刀具，所述刀夾設(shè)置在滑體的上方，所述刀夾與滑體之間通過緊固螺釘連接在一起，所述刀夾與滑體之間設(shè)置有彈簧，所述滑體設(shè)置在固定架上，所述滑體與固定架之間通過定位螺釘連接在一起，所述滑體可以在固定架中滑動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)體由第一圓盤、第一肋柱和第二圓盤組成，所述第一肋柱設(shè)置在第一圓盤與第二圓盤之間，所述第一圓盤、第一肋柱與第二圓盤之間通過螺釘連接在一起，所述第二轉(zhuǎn)體包括有孔圓盤、第二肋柱和第三圓盤，所述第二肋柱設(shè)置在有孔圓盤與第三圓盤之間，所述第一圓盤、第二圓盤與第三圓盤上均設(shè)置有刻度盤。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底座的上方設(shè)置有減震墊片。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述減震墊片為三層結(jié)構(gòu)，最頂層和最底層均為橡膠層，中間層為xpe發(fā)泡層。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定座的下表面設(shè)置有墊腳塊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀夾內(nèi)表面設(shè)置有軟硅膠層。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定座上表面邊緣位置設(shè)置有防護(hù)罩。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述手輪上設(shè)置有防滑橡膠墊，且所述防滑橡膠墊上設(shè)置有若干球形的凸起。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有玻璃材質(zhì)的觀察窗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)械刀具刃磨裝置通過設(shè)置彈簧，解決了該刃磨裝置的微量彈性功能，即能夠減少或防止硬質(zhì)合金車刀手動(dòng)刃磨時(shí)產(chǎn)生震碎及刀具角度不能準(zhǔn)確控制等缺陷，提高了刀具刃磨的質(zhì)量，設(shè)置滑體和固定架，使得滑體可在固定架內(nèi)部橫向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了該刃磨裝置橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的功能，通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)體和第二轉(zhuǎn)體，實(shí)現(xiàn)了該刃磨裝置縱向運(yùn)動(dòng)的功能，從而可以刃磨出任意車刀角度，整體上來看，該機(jī)械刀具刃磨裝置，通用性能好，適合多種機(jī)械刀具刃磨，操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)械刀具刃磨的功能，且在刃磨過程中，具有良好的安全可靠性，減震效果好，可避免出現(xiàn)刀具震碎的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明防護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明減震墊片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固定座；2-絲桿；3-手輪；4-底座；5-刃磨裝置；6-刀架；7-第一轉(zhuǎn)體；8-第二轉(zhuǎn)體；9-t型槽；10-刀夾；11-滑體；12-固定架；13-緊固螺釘；14-彈簧；15-定位螺釘；16-第一圓盤；17-第一肋柱；18-第二圓盤；19-有孔圓盤；20-第二肋柱；21-第三圓盤；22-刻度盤；23-減震墊片；24-橡膠層；25-xpe發(fā)泡層；26-墊腳塊；27-軟硅膠層；28-防護(hù)罩；29-防滑橡膠墊；30-凸起；31-觀察窗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種機(jī)械刀具刃磨裝置，包括固定座1，所述固定座1的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有絲桿2，所述絲桿2右端延伸至固定座的外側(cè)并連接有手輪3，所述固定座1的上方設(shè)置有底座4，所述底座4的上方設(shè)置有刃磨裝置5，所述刃磨裝置5包括刀架6、第一轉(zhuǎn)體7和第二轉(zhuǎn)體8，所述第一轉(zhuǎn)體7與第二轉(zhuǎn)體8之間通過t型槽9用螺栓連接起來，所述第二轉(zhuǎn)體8通過螺絲與刀架6連接，所述刀架6包括刀夾10、滑體11和固定架12，所述刀夾10用來放置刀具，所述刀夾10設(shè)置在滑體11的上方，所述刀夾10與滑體11之間通過緊固螺釘13連接在一起，所述刀夾10與滑體11之間設(shè)置有彈簧14，所述滑體11設(shè)置在固定架12上，所述滑體11與固定架12之間通過定位螺釘15連接在一起，所述滑體11可以在固定架12中滑動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)體7由第一圓盤16、第一肋柱17和第二圓盤18組成，所述第一肋柱17設(shè)置在第一圓盤16與第二圓盤18之間，所述第一圓盤16、第一肋柱17與第二圓盤18之間通過螺釘連接在一起，所述第二轉(zhuǎn)體8包括有孔圓盤19、第二肋柱20和第三圓盤21，所述第二肋柱20設(shè)置在有孔圓盤19與第三圓盤21之間，所述第一圓盤16、第二圓盤18與第三圓盤21上均設(shè)置有刻度盤22。

刃磨操作：在刃磨后刀面的時(shí)候，首先把車刀緊固在刀夾10上，將第一轉(zhuǎn)體7相對底座4轉(zhuǎn)動(dòng)，大小為車刀的主偏角，使刀刃與縱向進(jìn)給方向平行，角度值可從刻度盤22讀出，再將刀夾10相對于第二轉(zhuǎn)體8轉(zhuǎn)動(dòng)，大小為車刀后角，角度值可由刻度盤讀出，此時(shí)，車刀的整個(gè)后刀面都處于切削平面內(nèi)。當(dāng)?shù)秺A10隨著手輪3作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，即可刃磨出車刀后刀面，前刀面與副后刀面的刃磨方法與上基本相同。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述底座4的上方設(shè)置有減震墊片23，減震墊片23的設(shè)置起到了減震緩沖的作用；所述減震墊片23為三層結(jié)構(gòu)，最頂層和最底層均為橡膠層24，中間層為xpe發(fā)泡層25，減震效果好；所述固定座1的下表面設(shè)置有墊腳塊26，墊腳塊26的設(shè)置起到了穩(wěn)固固定座1的作用；所述刀夾10內(nèi)表面設(shè)置有軟硅膠層27，軟硅膠層27的設(shè)置起到了保護(hù)刀具的作用，避免刀具受到損傷；所述固定座1上表面邊緣位置設(shè)置有防護(hù)罩28，防護(hù)罩28的設(shè)置起到了遮擋刀具在刃磨過程中產(chǎn)生碎屑的作用；所述手輪3上設(shè)置有防滑橡膠墊29，且所述防滑橡膠墊29上設(shè)置有若干球形的凸起30，防滑橡膠墊29的設(shè)置起到了防滑的作用，凸起30的設(shè)置使得防滑橡膠墊29的防滑效果更佳；所述防護(hù)罩28的一側(cè)設(shè)置有玻璃材質(zhì)的觀察窗31，觀察窗31的設(shè)置便于操作人員觀察機(jī)械刀具的刃磨情況。

本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，該機(jī)械刀具刃磨裝置通過設(shè)置彈簧，解決了該刃磨裝置的微量彈性功能，即能夠減少或防止硬質(zhì)合金車刀手動(dòng)刃磨時(shí)產(chǎn)生震碎及刀具角度不能準(zhǔn)確控制等缺陷，提高了刀具刃磨的質(zhì)量，設(shè)置滑體和固定架，使得滑體可在固定架內(nèi)部橫向滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了該刃磨裝置橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的功能，通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)體和第二轉(zhuǎn)體，實(shí)現(xiàn)了該刃磨裝置縱向運(yùn)動(dòng)的功能，從而可以刃磨出任意車刀角度，整體上來看，該機(jī)械刀具刃磨裝置，通用性能好，適合多種機(jī)械刀具刃磨，操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對機(jī)械刀具刃磨的功能，且在刃磨過程中，具有良好的安全可靠性，減震效果好，可避免出現(xiàn)刀具震碎的問題。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。