本實用新型涉及一種用于拋光鋼管外圓的設(shè)備，尤其是集自動上料、傳動、打磨及卸料為一體的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在目前，膜式水冷壁是電廠鍋爐爐墻的重要結(jié)構(gòu)件和主要受壓部件，通常采用扁鋼和鋼管拼排焊成的氣密管屏所組成，其中膜式水冷壁管屏的加工方法一般采用埋弧焊或者熔化極氣體保護焊。其所需的不銹鋼管材，外觀不僅要有低的粗糙度，而且要有較高的光澤。膜式水冷壁是電廠鍋爐爐墻的重要結(jié)構(gòu)件和主要受壓部件，通常采用扁鋼和鋼管拼排焊成的氣密管屏所組成，其中膜式水冷壁管屏的加工方法一般采用埋弧焊或者熔化極氣體這就要求在膜式壁管屏生產(chǎn)之前對鋼管進行處理，去除其表面在軋制過程中造成的缺陷，如表面焊縫、軋制壓痕、氧化皮等缺陷，因此只有經(jīng)過拋磨才能達到要求，但不銹鋼管材由于塑性大，韌性高，高溫強度高，鐵屑不易切離，材料導(dǎo)熱性能差，導(dǎo)熱系數(shù)僅為45號鋼的1／3，瞬時溫升快，易造成工件燒傷。故對不銹鋼管材的拋光提出了更高的要求，近年來隨著不銹鋼管材生產(chǎn)快速發(fā)展管材拋磨工藝也有較大發(fā)展，但由于采用工具和方法不理想，管材拋磨效率和表面質(zhì)量不能滿足實際需要。

為適應(yīng)我國國情和生產(chǎn)實際情況，提高我國企業(yè)膜式壁管屏生產(chǎn)的技術(shù)水平，研制膜式壁焊接生產(chǎn)線專用鋼管外圓拋光裝置具有非常重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于拋光鋼管外圓的設(shè)備。該設(shè)備不僅可以實現(xiàn)自動上料、傳動、打磨及卸料，而且能去除鋼管外圓的銹跡氧化層，保證鋼管在管屏焊接前的焊接性能，可以更好地滿足膜式壁焊接工藝的需求，同時達到加強膜式壁管屏強度、提高膜式壁管屏總體質(zhì)量的目的。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：管坯放在備料架上，備料架前端安裝有上料架，上料架下端連接立柱，主撐輪一側(cè)與電機連接，電機固定在滑臺一側(cè)，斜撐輪固定在滑臺另一側(cè)；拋磨輪由電機帶動，電機安裝在主撐輪的一側(cè)并且固定在滑臺上。

進一步地，斜撐輪不是固定的，可以調(diào)節(jié)斜撐輪與主撐輪之間的距離就能夠滿足不同管徑管坯的傳送；斜輪與管坯之間的夾角也是可以調(diào)節(jié)的，能通過調(diào)節(jié)斜輪與管坯之間的夾角來調(diào)節(jié)管坯傳送的速度，即拋光的速度。

進一步地，拋磨輪采用千葉輪。

本實用新型的有益效果是，能滿足自動化上料、傳送、拋光及卸料，過程簡單，方便，適用于不同管徑，對料件無較大的碰撞、損傷，并適合周圍環(huán)境和能穩(wěn)定安全運行的要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的上料裝置原理示意圖。

圖2是上料裝置原理俯視示意圖。

圖3是拋光裝置徑向原理示意圖。

圖4是拋光裝置軸向原理示意圖。

圖5是卸料裝置原理示意圖。

圖中1.管坯，2.上料架，3.立柱，4.斜撐輪，5.主撐輪，6.支板，7.拋磨輪，8.轉(zhuǎn)桿，9.備料架，10.滑臺。

具體實施方式

在圖1中，管坯1放在備料架9上，備料架9前端安裝有上料架2，上料架2下端連接立柱3，由氣缸帶動其上下運動。主撐輪5一側(cè)與電機連接，電機固定在滑臺10一側(cè)，滑臺10另一側(cè)安裝有斜撐輪4。

在圖4所示實施例中，拋磨輪7在主撐輪5的一側(cè)，由電機直接帶動，電機固定在滑臺10上?；_10可以前后移動以便調(diào)節(jié)拋磨輪7與管坯間距。

在圖5所示實施例中，立柱3上端與轉(zhuǎn)桿8鉸接，下端固定在落料架上，其中立柱3上安裝有氣缸，可帶動其轉(zhuǎn)動，完成卸料。

先將備用的管坯都擺放在備料架上，在備料架前端安裝一個上料架，其裝有氣缸，氣缸可帶動上料架自由上下運動，當(dāng)上料架上升高于備料架時，管坯就由上料架頂起。上料架做成斜坡形狀，頂起的管坯在斜坡上由于重力原因向下運動，運動到上料架底端時就離開了備料架的支撐，此時，上料架在隨氣缸而下降，直至落在傳送裝置上，上料架繼續(xù)下降，脫離管坯，之后管坯就能隨傳送裝置而運動傳送。傳送是借助兩組運動的輪子的轉(zhuǎn)動帶動管坯在傳送裝置上轉(zhuǎn)動，一組輪子與管坯垂直是主撐輪，由電機提供動力，另一組輪子與管坯有一定的角度，是斜撐輪，由管坯的轉(zhuǎn)動而帶動轉(zhuǎn)動。正是斜撐輪的轉(zhuǎn)動給管坯形成一個沿管徑向前的分力，這個分力帶動管坯向前運動。拋磨輪與管坯之間摩擦，從而去除管坯上的銹斑，污漬等，達到拋光的效果，其中拋磨輪安裝在主撐輪的一側(cè)，由電機直接帶動，電機裝在滑臺上，調(diào)節(jié)滑臺可以控制拋磨輪與管坯間距，就能夠調(diào)節(jié)拋磨的深度，當(dāng)拋磨輪磨損后，也可以調(diào)節(jié)滑臺，讓拋磨輪能繼續(xù)接觸到管坯。拋光結(jié)束后，進行卸料。卸料是由氣缸帶動一個轉(zhuǎn)桿，氣缸的升降帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動就能托起傳送裝置上的管坯，管坯隨轉(zhuǎn)桿上升后，由于重力作用就隨轉(zhuǎn)桿下落，落在后面的落料架上。之后轉(zhuǎn)桿隨氣缸下降回到原位，就能繼續(xù)完成卸料。