本發(fā)明創(chuàng)造涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型鋼管除銹裝置。

背景技術(shù)：

鋼管除銹機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的裝置，去掉鋼管內(nèi)、外的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使其獲得精細(xì)的光潔表面，改善了剛才的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。

采用人工對(duì)鋼管除銹的效果欠佳，加上工作量大，效率低，人工操作常實(shí)用鋼絲刷、砂紙，但其對(duì)鋼管的內(nèi)壁無法有效的清除，而且工作的時(shí)候粉塵大，危害人體的健康，需要以一種能夠保證高效的除銹效率，且能夠保證工人身體健康的除銹裝置。

發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是針對(duì)上述問題，提供一種新型鋼管除銹裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種新型鋼管除銹裝置，包括清潔室，清潔室內(nèi)設(shè)置有用于鋼管外壁除銹的第二清潔器和第二清潔器，用于鋼管內(nèi)壁除銹的第三清潔器，所述清潔室為密閉箱體，所述清潔室的前方設(shè)置有用于鋼管進(jìn)出的前固定門，后方設(shè)置有后固定門，所述清潔室內(nèi)部的頂部設(shè)置有移動(dòng)的打磨器，底部設(shè)置有傳送帶和錐狀的廢料排出口，所述清潔室的下方可拆卸連接有收集車，所述收集車上設(shè)置有側(cè)擋板和后擋板。

進(jìn)一步地，所述清潔室內(nèi)部的頂部連接有圓弧形的內(nèi)擋板，所述內(nèi)擋板通過螺栓與清潔室固定連接。

進(jìn)一步地，所述清潔室的下方設(shè)置有機(jī)架，所述清潔室的底部設(shè)置有滑 道。

具體地，所述收集車的頂部設(shè)置有與所述滑道配合的滑軌。

進(jìn)一步地，所述收集車的前方設(shè)置有推手，所述后擋板通過轉(zhuǎn)軸與所述收集車的后方連接，所述側(cè)擋板通過轉(zhuǎn)軸與所述收集車的側(cè)方連接，所述收集車的底部設(shè)置有車輪。

進(jìn)一步地，所述打磨器的一端設(shè)置有圓弧狀的金屬刮刀。

進(jìn)一步地，所述第一清潔器上設(shè)置有大于管內(nèi)經(jīng)的柱狀清潔刷，所述第二清潔器上設(shè)置有金屬的第二清潔刷，所述第三清潔器上設(shè)置有金屬的第三清潔刷。

具體地，所述第二清潔刷和所述第三清潔刷的形狀為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用清潔室結(jié)構(gòu)，有效的將除銹過程中的污銹、粉塵輸送到收集車內(nèi)，且收集車具有側(cè)擋板和后擋板，可將收集車封閉，防止在運(yùn)輸過程中粉塵、污銹污染周圍環(huán)境，給工人提供一個(gè)健康的工作環(huán)境。

2、本發(fā)明創(chuàng)造在對(duì)鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行除銹的同時(shí)，還增設(shè)打磨器，對(duì)鋼管外壁進(jìn)行打磨處理，有助于鋼管的除銹效果提升，提高工作效率。

3、本發(fā)明創(chuàng)造中收集車與清潔室通過滑軌與滑軌進(jìn)行密封連接，放置在工作過程中，由于存在縫隙造成粉塵飛揚(yáng)的問題；同時(shí)清潔室內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)擋板，有效的將污銹反彈至廢料排出口，且對(duì)清潔室的內(nèi)壁具有一定的保護(hù)作用，延長使用壽命。

4、本發(fā)明創(chuàng)造中的清潔室設(shè)置有前固定門和后固定門的雙門結(jié)構(gòu)，一方面具有進(jìn)出鋼管的作用，另一方面具有便于對(duì)清潔室內(nèi)部機(jī)器的維修，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的45°仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明創(chuàng)造的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明創(chuàng)造中清潔室45°仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明創(chuàng)造中清潔室仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、清潔室 2、收集車 3、第一清潔器 4、傳送帶

5、第二清潔器 6、第三清潔器 7、打磨器 101、機(jī)架

102、內(nèi)擋板 103、前固定門 104、后固定門 105、滑道

106、廢料排出口 201、推手 202、車輪 203、側(cè)擋板

204、后擋板 501、第二清潔刷 601、第三清潔刷

具體實(shí)施方式

面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例加以說明：

圖1至5所示，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種新型鋼管除銹裝置，包括清潔室1，清潔室1內(nèi)設(shè)置有用于鋼管外壁除銹的第二清潔器5和第二清潔器5，用于鋼管內(nèi)壁除銹的第三清潔器6，清潔室1為密閉箱體，清潔室1的前方設(shè)置有用于鋼管進(jìn)出的前固定門103，后方設(shè)置有后固定門104，清潔室1內(nèi)部的頂部設(shè)置有移動(dòng)的打磨器7，底部設(shè)置有傳送帶4和錐狀的廢料排出口106，清潔室1的下方可拆卸連接有收集車2，收集車2上設(shè)置有側(cè)擋板203和后擋板204。

清潔室1內(nèi)部的頂部連接有圓弧形的內(nèi)擋板102，內(nèi)擋板102通過螺栓與清潔室1固定連接。

清潔室1的下方設(shè)置有機(jī)架101，清潔室1的底部設(shè)置有滑道105。

收集車2的頂部設(shè)置有與滑道105配合的滑軌。

收集車2的前方設(shè)置有推手201，后擋板204通過轉(zhuǎn)軸與收集車2的后 方連接，側(cè)擋板203通過轉(zhuǎn)軸與收集車2的側(cè)方連接，收集車2的底部設(shè)置有車輪202。

打磨器7的一端設(shè)置有圓弧狀的金屬刮刀。

第一清潔器3上設(shè)置有大于管內(nèi)經(jīng)的柱狀清潔刷，第二清潔器5上設(shè)置有金屬的第二清潔刷501，第三清潔器6上設(shè)置有金屬的第三清潔刷601。

第二清潔刷501和第三清潔刷601的形狀為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例1：

本實(shí)施例用于鋼管長度小于清潔室1的長度。其中前固定門103作為鋼管的進(jìn)出口，將鋼管插入到第一清潔器3中，同時(shí)第二清潔器5和第三清潔器6分別位于鋼管的兩側(cè)，關(guān)閉前固定門103；傳送帶4給鋼管以轉(zhuǎn)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)第一清潔器3、第二清潔器5和第三清潔器6對(duì)鋼管進(jìn)行除銹工作，后啟動(dòng)打磨器7隨鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨器7由鋼管的一端到另一端進(jìn)行打磨，增加除銹效果；在工作的同時(shí)內(nèi)擋板102將飛濺的污銹反彈到廢料排出口106，進(jìn)入到收集車2內(nèi)，工作結(jié)束后，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸將后擋板204和側(cè)擋板203配合將收集車2密封，拉動(dòng)推手201，通過滑軌與滑道105配合將收集車2推出，運(yùn)送到廢物回收處進(jìn)行傾倒。

本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例2：

本實(shí)施例用于鋼管長度大于清潔室1的長度。其中前固定門103作為鋼管的進(jìn)口，后固定門104作為鋼管的出口，將鋼管插入到第一清潔器3中，同時(shí)第二清潔器5和第三清潔器6分別位于鋼管的兩側(cè)，關(guān)閉前固定門103；傳送帶4給鋼管以轉(zhuǎn)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)鋼管的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)第一清潔器3、第二清潔器5和第三清潔器6對(duì)鋼管進(jìn)行除銹工作，位于后方的打磨器7隨鋼管的向前輸送對(duì)其進(jìn)行打磨，增加除銹效果；在工作的同時(shí)內(nèi)擋板102將飛濺的污銹反彈到廢料排出口106，進(jìn)入到收集車2內(nèi)，工作結(jié)束后，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸將后擋板204和側(cè)擋板203配合將收集車2密封，拉動(dòng)推手201，通過滑軌與 滑道105配合將收集車2推出，運(yùn)送到廢物回收處進(jìn)行傾倒。

本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果：

本發(fā)明創(chuàng)造與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用清潔室1結(jié)構(gòu)，有效的將除銹過程中的污銹、粉塵輸送到收集車2內(nèi)，且收集車2具有側(cè)擋板203和后擋板204，可將收集車2封閉，防止在運(yùn)輸過程中粉塵、污銹污染周圍環(huán)境，給工人提供一個(gè)健康的工作環(huán)境。

本發(fā)明創(chuàng)造在對(duì)鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行除銹的同時(shí)，還增設(shè)打磨器7，對(duì)鋼管外壁進(jìn)行打磨處理，有助于鋼管的除銹效果提升，提高工作效率。

本發(fā)明創(chuàng)造中收集車2與清潔室1通過滑軌與滑軌進(jìn)行密封連接，放置在工作過程中，由于存在縫隙造成粉塵飛揚(yáng)的問題；同時(shí)清潔室1內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)擋板102，有效的將污銹反彈至廢料排出口106，且對(duì)清潔室1的內(nèi)壁具有一定的保護(hù)作用，延長使用壽命。

本發(fā)明創(chuàng)造中的清潔室1設(shè)置有前固定門103和后固定門104的雙門結(jié)構(gòu)，一方面具有進(jìn)出鋼管的作用，另一方面具有便于對(duì)清潔室1內(nèi)部機(jī)器的維修，實(shí)用性強(qiáng)。

上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。