本發(fā)明涉及用于磨削旋轉(zhuǎn)對稱面的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃瓶是生活中常用的玻璃制品，結(jié)實耐用，成本低廉，制造玻璃瓶常采用模具吹制，為保證產(chǎn)品質(zhì)量與精度，玻璃模具在制造時需要打磨拋光。

現(xiàn)有技術(shù)中，專利公告號為CN103786083A的中國發(fā)明專利公開了一種玻璃模具腔體拋光設備，包括：支架、底板、固定機構(gòu)、移動架、滾筒、電機、驅(qū)動器、張緊輪、內(nèi)模和砂帶，支架下方設置有底板，底板上設置有固定機構(gòu)，支架上方設置有移動架，滾筒設置在移動架上，滾筒后端設置有電機，張緊輪設置在移動架上，砂帶套接在張緊輪和滾筒上，砂帶內(nèi)側(cè)布置有內(nèi)模，內(nèi)模上方設置有驅(qū)動器。采用此方案，每個拋光裝置只能對一種固定尺寸的玻璃模具進行拋光，適用性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種玻璃模具智能拋光器，以解決每個玻璃模具智能拋光器只能對一種固定尺寸的玻璃模具進行拋光，適用性不高的問題。

本方案中的一種玻璃模具智能拋光器，包括框架、底板和電機，所述框架安裝于底板上，還包括和框架下端滑動連接的移動支架，所述移動支架上方固定連接有導軌，導軌上端連接框架上端，所述導軌上滑動連接有滾筒，所述滾筒為若干個弧形塊依次拼接而成，所述滾筒內(nèi)側(cè)設有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸由電機驅(qū)動，所述滾筒外側(cè)設有磨料層，還包括支撐桿，所述滾筒和轉(zhuǎn)軸之間通過支撐桿連接固定，每個弧形塊和轉(zhuǎn)軸之間至少設有一根彈簧。

上述技術(shù)方案的有益效果為：進行拋光前，擠壓滾筒，彈簧壓縮，由于滾筒是由若干個弧形塊拼接而成的，彈簧壓縮后，弧形塊均向內(nèi)收縮，滾筒的內(nèi)徑變小，滑動移動支架，然后將玻璃模具套在滾筒外，此時彈簧恢復，弧形塊均向外擴張，從而使弧形塊均和玻璃模具腔體相抵，然后啟動電機，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒外表面的磨料層和玻璃模具腔體相互摩擦，從而進行拋光，對不同尺寸的玻璃模具，只需擠壓弧形塊使其向內(nèi)收縮。彈簧恢復時自動抵緊玻璃模具腔體，滾筒可沿導軌上下滑動，配合移動支架，可更精確的調(diào)整滾筒的位置。采用此方案，每個玻璃模具智能拋光器能夠?qū)Χ喾N尺寸的玻璃模具進行拋光，適用性強。

優(yōu)化方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，還包括蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸上設有和蝸桿配合的蝸輪，所述蝸桿由所述電機驅(qū)動。蝸桿蝸輪傳動比較平穩(wěn)、振動小、噪音低。

優(yōu)化方案二，作為對優(yōu)化方案一的進一步優(yōu)化，還包括彈簧連接器，相鄰弧形塊之間通過彈簧連接器連接固定。相鄰弧形塊之間通過彈簧連接器連接，當擠壓弧形塊改變滾筒整體的內(nèi)徑時，弧形塊向內(nèi)收縮或者向外擴張時，根據(jù)收縮或者擴張的程度，彈簧連接器會自我調(diào)整以適應玻璃模具腔體。

優(yōu)化方案三，作為對優(yōu)化方案二的進一步優(yōu)化，所述底板設有凹槽，所述移動支架設有與凹槽相對應的凸起。移動支架上的凸起和底板上的凹槽相配合，使移動支架能夠滑動，方便套上玻璃模具進行拋光。

優(yōu)化方案四，作為對優(yōu)化方案三的進一步優(yōu)化，所述彈簧均勻分布在轉(zhuǎn)軸的周向。彈簧均勻分布，在擠壓弧形塊時，每個弧形塊收縮或者擴張的量大致相同，進行拋光時，玻璃模具腔體也會受力更均勻。

優(yōu)化方案五，作為對優(yōu)化方案四的進一步優(yōu)化，所述磨料層為氧化鋁拋光粉制成的磨料層。氧化鋁拋光粉硬度較高，同時比較穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種玻璃模具智能拋光器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：框架1、底板2、移動支架3、滾筒4、弧形塊40、轉(zhuǎn)軸5、磨料層6、導軌7、支撐桿8、彈簧9。

實施例基本如附圖1所示：玻璃模具智能拋光器，包括框架1和底板2，框架1安裝于底板2上，還包括移動支架3，底板2設有凹槽，移動支架3設有與凹槽相對應的凸起，移動支架3可沿底板2的凹槽滑動，移動支架3上方焊接有導軌7，導軌7上端連接框架1上端，導軌7上滑動連接有滾筒4，滾筒4包括若干個弧形塊40，還包括彈簧連接器，相鄰弧形塊40之間通過彈簧連接器連接，所述滾筒4內(nèi)側(cè)設有轉(zhuǎn)軸5，所述滾筒4外側(cè)設有磨料層6，所述磨料層6采用氧化鋁制成，如圖2所示，還包括支撐桿8，所述滾筒4和轉(zhuǎn)軸5之間通過支撐桿8連接固定，所述滾筒4和轉(zhuǎn)軸5之間設有多根彈簧9，每個弧形塊40和轉(zhuǎn)軸5之間設有九根彈簧9，所述彈簧9沿轉(zhuǎn)軸5周向均勻分布，還包括蝸桿，轉(zhuǎn)軸5上設有和蝸桿配合的蝸輪，蝸桿由電機驅(qū)動。

使用時，擠壓滾筒4，彈簧9壓縮，由于滾筒4是由若干個弧形塊40拼接而成的，彈簧9壓縮后，弧形塊40均向內(nèi)收縮，滾筒4的內(nèi)徑變小，滑動移動支架3和滾筒4，調(diào)整好滾筒4的具體位置，然后將玻璃模具套在滾筒4外，不擠壓弧形塊40后，此時彈簧9恢復，弧形塊40均向外擴張，從而使弧形塊40均和玻璃模具腔體相抵，由于彈簧9均勻設置在轉(zhuǎn)軸5的周向，所以弧形塊40的變形量是相同的，在弧形塊40收縮和擴張的過程中，彈簧連接器可以自我調(diào)整變形量，以使?jié)L筒4適應和玻璃模具相匹配的內(nèi)徑，然后啟動電機，帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動滾筒4轉(zhuǎn)動，還可通過蝸桿蝸輪傳動，使動力傳遞更穩(wěn)定，滾筒4外表面的磨料層6和玻璃模具腔體相互摩擦，從而進行拋光，對不同尺寸的玻璃模具，只需擠壓弧形塊40使其向內(nèi)收縮，彈簧9恢復時自動抵緊玻璃模具腔體，滾筒4可沿導軌7上下滑動，配合移動支架3，可更精確的調(diào)整滾筒4的位置，所述磨料層6可拆卸連接在滾筒4上，便于更換，提高拋光的質(zhì)量。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。