本發(fā)明涉及模具鑄造，特別地涉及一種葉輪鑄造模具及葉輪。

背景技術(shù)：

1、暖通空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)用葉輪的葉片是扭曲的空間曲面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于傳統(tǒng)鑄造方式對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所具有的限制要求，暖通空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)用葉輪的鑄造工藝目前大多都是通過1次組裝、2次成型才間接成型整體殼型，通過澆注完成金屬葉輪毛坯，工藝過程較為繁瑣。并且更重要的是，由于葉輪在結(jié)構(gòu)上較為復(fù)雜，目前的澆注工藝中，澆注液輸入模具后的均勻性與平穩(wěn)性較差，導(dǎo)致葉輪產(chǎn)品容易存在質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)針對葉輪所采用的鑄造工藝中存在的澆注液輸入模具后的均勻性與平穩(wěn)性較差的問題，本發(fā)明提出了一種葉輪鑄造模具及葉輪。

2、第一方面，本發(fā)明提出的一種葉輪鑄造模具，包括外模與至少一個模芯，所述外模內(nèi)部具有至少一個內(nèi)腔，所述模芯設(shè)置在對應(yīng)的所述內(nèi)腔中，且所述模芯與所述內(nèi)腔之間圍成成型腔；

3、其中，所述外模內(nèi)部構(gòu)造有沿周向環(huán)繞對應(yīng)的所述模芯的環(huán)形澆道、沿徑向連通所述環(huán)形澆道與所述成型腔的多個徑向澆道以及連通所述環(huán)形澆道與外界的輸入澆道。

4、在一個實(shí)施方式中，所述輸入澆道與所述環(huán)形澆道之間形成有連通節(jié)點(diǎn)，所述徑向澆道在周向上與所述連通節(jié)點(diǎn)所在位置錯開。

5、在一個實(shí)施方式中，多個所述徑向澆道的分布結(jié)構(gòu)呈軸對稱結(jié)構(gòu)，對稱軸為過所述環(huán)形澆道所對應(yīng)圓的圓心與所述連通節(jié)點(diǎn)的直線，且所述徑向澆道避開所述對稱軸經(jīng)過的區(qū)域。

6、在一個實(shí)施方式中，所述模芯的內(nèi)壁上設(shè)置有多個附鑄槽，多個所述附鑄槽沿所述成型腔的周向均勻分布在所述成型腔的四周，所述附鑄槽的槽體空間連通所述成型腔；

7、其中，所述附鑄槽能夠?qū)?yīng)在所述葉輪的四周邊緣形成外凸的附鑄部，所述附鑄部與所述葉輪的葉片末端所在位置對應(yīng)。

8、在一個實(shí)施方式中，所述附鑄槽在所述成型腔的軸向上連續(xù)延伸，以使其所形成的所述附鑄部在軸向上延伸經(jīng)過的范圍覆蓋所述葉輪的葉片末端在軸向上所對應(yīng)的區(qū)域。

9、在一個實(shí)施方式中，所述輸入澆道為沿所述環(huán)形澆道的軸向延伸的直線通道。

10、在一個實(shí)施方式中，相鄰的兩個所述內(nèi)腔所對應(yīng)的兩個所述環(huán)形澆道處于同一平面內(nèi)且與同一個所述輸入澆道連通。

11、在一個實(shí)施方式中，所述徑向澆道在所述環(huán)形澆道周向上的寬度大于其在所述環(huán)形澆道軸向上的寬度，以使其橫截面呈扁狀結(jié)構(gòu)。

12、在一個實(shí)施方式中，所述外模與所述模芯均由3d打印制成，打印材料為陶粒砂。

13、在一個實(shí)施方式中，所述外模包括能夠彼此扣合以圍成所述內(nèi)腔的上模與下模，所述環(huán)形澆道、徑向澆道以及輸入澆道構(gòu)造于所述上模和/或所述下模的扣合面上。

14、第二方面，本發(fā)明提出的一種葉輪，其采用上述的葉輪鑄造模具澆注而成，進(jìn)而具備其所具備的全部技術(shù)效果，澆注溫度保持在1430±10℃范圍內(nèi)。

15、上述技術(shù)特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術(shù)特征來替代，只要能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。

16、本發(fā)明提供的一種葉輪鑄造模具及葉輪，與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具備有以下

17、有益效果：

18、本發(fā)明的一種葉輪鑄造模具及葉輪，在模具內(nèi)部形成了環(huán)抱式多點(diǎn)澆注的澆道結(jié)構(gòu)，澆注液可以由周向上的多個位置同時進(jìn)入成型腔，形成多路澆注結(jié)構(gòu)，大大縮短了單路澆注液的流動路徑的長度以及降低了流動路徑的復(fù)雜程度，從而可以使得澆注液在模具內(nèi)部快速、平穩(wěn)以及均勻地流動至預(yù)定位置來成型相應(yīng)的葉輪產(chǎn)品，保證葉輪的成型質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種葉輪鑄造模具，其特征在于，包括外模與至少一個模芯，所述外模內(nèi)部具有至少一個內(nèi)腔，所述模芯設(shè)置在對應(yīng)的所述內(nèi)腔中，且所述模芯與所述內(nèi)腔之間圍成成型腔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，所述輸入澆道與所述環(huán)形澆道之間形成有連通節(jié)點(diǎn)，所述徑向澆道在周向上與所述連通節(jié)點(diǎn)所在位置錯開。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，多個所述徑向澆道的分布結(jié)構(gòu)呈軸對稱結(jié)構(gòu)，對稱軸為過所述環(huán)形澆道所對應(yīng)圓的圓心與所述連通節(jié)點(diǎn)的直線，且所述徑向澆道避開所述對稱軸經(jīng)過的區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，所述模芯的內(nèi)壁上設(shè)置有多個附鑄槽，多個所述附鑄槽沿所述成型腔的周向均勻分布在所述成型腔的四周，所述附鑄槽的槽體空間連通所述成型腔；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，所述附鑄槽在所述成型腔的軸向上連續(xù)延伸，以使其所形成的所述附鑄部在軸向上延伸經(jīng)過的范圍覆蓋所述葉輪的葉片末端在軸向上所對應(yīng)的區(qū)域。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，所述輸入澆道為沿所述環(huán)形澆道的軸向延伸的直線通道。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，相鄰的兩個所述內(nèi)腔所對應(yīng)的兩個所述環(huán)形澆道處于同一平面內(nèi)且與同一個所述輸入澆道連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，所述徑向澆道在所述環(huán)形澆道周向上的寬度大于其在所述環(huán)形澆道軸向上的寬度，以使其橫截面呈扁狀結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，所述外模與所述模芯均由3d打印制成，打印材料為陶粒砂。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的葉輪鑄造模具，其特征在于，所述外模包括能夠彼此扣合以圍成所述內(nèi)腔的上模與下模，所述環(huán)形澆道、徑向澆道以及輸入澆道構(gòu)造于所述上模和/或所述下模的扣合面上。

11.一種葉輪，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至10任一項(xiàng)所述的葉輪鑄造模具澆注而成，且澆注溫度保持在1430±10℃范圍內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種葉輪鑄造模具及葉輪，該模具包括外模與至少一個模芯，外模內(nèi)部具有至少一個內(nèi)腔，模芯設(shè)置在對應(yīng)的內(nèi)腔中，且模芯與內(nèi)腔之間圍成成型腔；其中，外模內(nèi)部構(gòu)造有沿周向環(huán)繞對應(yīng)的模芯的環(huán)形澆道、沿徑向連通環(huán)形澆道與成型腔的多個徑向澆道以及連通環(huán)形澆道與外界的輸入澆道?；诒景l(fā)明的技術(shù)方案，在模具內(nèi)部形成了環(huán)抱式多點(diǎn)澆注的澆道結(jié)構(gòu)，澆注液可以由周向上的多個位置同時進(jìn)入成型腔，形成多路澆注結(jié)構(gòu)，大大縮短了單路澆注液的流動路徑的長度以及降低了流動路徑的復(fù)雜程度，從而可以使得澆注液在模具內(nèi)部快速、平穩(wěn)以及均勻地流動至預(yù)定位置來成型相應(yīng)的葉輪產(chǎn)品，保證葉輪的成型質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張曉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：格力（武安）精密裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8