本發(fā)明屬于圓環(huán)鏈加工，尤其涉及一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備。

背景技術：

1、圓環(huán)鏈一般是由多個隔環(huán)構成，并且每個隔環(huán)的首尾兩端通常會利用焊接的方式進行固定，這就導致其焊接部位容易產生毛刺，為此，要對每個隔環(huán)的焊接部位進行去刺處理。

2、現(xiàn)有的異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備一般是先對隔環(huán)的焊接部位的毛刺進行升溫加熱，再利用縱向移動的刮刀對毛刺進行刮除，這個過程中，刮刀會沿著隔環(huán)的外表面進行滑動，并且在滑動期間會施加一定的夾持力，導致隔環(huán)表面容易出現(xiàn)劃痕，為此，提供一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，以解決背景技術中所提出的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術方案如下：一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，包括導臺，所述導臺的中部開設有t型槽，還包括：用于對圓環(huán)鏈進行拉緊和牽引的牽引收卷機構，以及用于對構成圓環(huán)鏈的各個隔環(huán)進行去刺的環(huán)繞去刺機構，所述牽引收卷機構包括設置在導臺下方中部的基座，所述基座的內表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的活動架，且活動架的內表面通過軸承轉動安裝有繞輪，所述環(huán)繞去刺機構包括安裝在基座上表面中部的固定座，以及滑動設置在固定座上表面的活動支板，還包括固定安裝在活動支板外表面且位于導臺位置的缺口繞環(huán)，所述缺口繞環(huán)的外表面轉動設置有缺口齒圈。

3、優(yōu)選的，所述固定座的上表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的第二導桿，所述固定座的上表面兩側分別安裝有兩組呈對稱分布的氣缸，且氣缸的輸出端與活動支板的外端連接裝配，所述缺口繞環(huán)的外表面一側固定設置有用于對缺口齒圈進行攔截的缺口環(huán)，所述缺口繞環(huán)的頂部轉動安裝有驅動齒輪，所述驅動齒輪與缺口齒圈嚙合設置，且驅動齒輪的外端與外部第二電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)繞去刺機構還包括用于對隔環(huán)外表面進行打磨的打磨件，所述打磨件包括設置在缺口繞環(huán)中部的u型塊，所述u型塊與缺口齒圈通過轉接桿連接，所述u型塊的內表面中部以及所述u型塊上下內表面均安裝有打磨輪，且打磨輪的外表面中部固定設置有砂紙，所述打磨輪的轉軸外表面固定安裝有皮帶齒輪，且各個皮帶齒輪之間通過帶齒皮帶傳動，并且位于中部的所述皮帶齒輪的外端與外部第三電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，所述第三電機通過固定板安裝在u型塊，所述u型塊的外表面且位于中部的打磨輪位置安裝有包角輪，所述u型塊的外表面且位于帶齒皮帶外部轉角處位置安裝有第二滾輪，且u型塊的外表面且位于帶齒皮帶內部轉角處位置安裝有第一滾輪。

5、優(yōu)選的，所述繞輪的外端中部固定安裝有第二錐齒輪，所述牽引收卷機構還包括兩組分別安裝在不同的兩個活動架外表面的軸承座，且其中一組所述軸承座的頂部通過軸承轉動安裝有第二傳動軸，并且其中另一組所述軸承座的頂部通過軸承轉動安裝有第一傳動軸，所述第一傳動軸與第二傳動軸位置相對應，所述第二傳動軸的外表面且位于其中一組所述第二錐齒輪位置固定安裝有第三錐齒輪，且第三錐齒輪與該第二錐齒輪嚙合設置，所述第一傳動軸的外表面且位于其中另一組所述第二錐齒輪位置固定安裝有第一錐齒輪，且第一錐齒輪與該第二錐齒輪嚙合設置。

6、優(yōu)選的，所述第一傳動軸的外表面且遠離第一錐齒輪一端延伸至第二傳動軸的內部，且第一傳動軸與第二傳動軸滑動設置，所述第一傳動軸的外表面且位于第二傳動軸內部位置固定安裝有平鍵，所述第二傳動軸的內表面且位于平鍵位置開設有鍵槽，所述繞輪的外表面纏繞有拉繩，且拉繩的一端與繞輪連接，并且拉繩的另一端設置有彈簧鎖扣。

7、優(yōu)選的，所述基座的中部通過軸承轉動安裝有雙向螺桿，兩組所述活動架均通過螺紋與雙向螺桿咬合設置，所述基座的內表面兩側分別安裝有兩組呈對稱分布的第一導桿，所述雙向螺桿的外端與外部第一電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

8、優(yōu)選的，所述導臺的下表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的固定支板，且固定支板的兩端分別與導臺和基座連接，t型槽的內表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的夾板，且夾板與導臺通過擠壓彈簧彈性連接。

9、本發(fā)明的一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備具有以下優(yōu)點：

10、一.本發(fā)明由于設置了環(huán)繞去刺機構，利用環(huán)繞包角打磨的方式，能夠在不損傷隔環(huán)外表面的同時快速對毛刺進行去除，避免隔環(huán)外表面出現(xiàn)劃痕，利用該方式，能夠提高圓環(huán)鏈的整體質量，降低殘次品出現(xiàn)的概率。

11、二.本發(fā)明由于設置了牽引收卷機構，利用對圓環(huán)鏈兩端進行拉緊的方式，能夠避免圓環(huán)鏈在輸送期間發(fā)生松散，保證打磨去刺流程的正常進行，其次，該環(huán)繞去刺機構還能夠對打磨好的圓環(huán)鏈進行快速收納和整理，降低了工作人員的勞動強度。

技術特征：

1.一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，包括導臺（1），其特征在于：所述導臺（1）的中部開設有t型槽，還包括：用于對圓環(huán)鏈進行拉緊和牽引的牽引收卷機構（2），以及用于對構成圓環(huán)鏈的各個隔環(huán)進行去刺的環(huán)繞去刺機構（3），所述牽引收卷機構（2）包括設置在導臺（1）下方中部的基座（201），所述基座（201）的內表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的活動架（204），且活動架（204）的內表面通過軸承轉動安裝有繞輪（208），所述環(huán)繞去刺機構（3）包括安裝在基座（201）上表面中部的固定座（301），以及滑動設置在固定座（301）上表面的活動支板（302），還包括固定安裝在活動支板（302）外表面且位于導臺（1）位置的缺口繞環(huán)（303），所述缺口繞環(huán)（303）的外表面轉動設置有缺口齒圈（306）。

2.根據權利要求1所述的一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，其特征在于：所述固定座（301）的上表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的第二導桿（305），所述固定座（301）的上表面兩側分別安裝有兩組呈對稱分布的氣缸（304），且氣缸（304）的輸出端與活動支板（302）的外端連接裝配，所述缺口繞環(huán)（303）的外表面一側固定設置有用于對缺口齒圈（306）進行攔截的缺口環(huán)（307），所述缺口繞環(huán)（303）的頂部轉動安裝有驅動齒輪（309），所述驅動齒輪（309）與缺口齒圈（306）嚙合設置，且驅動齒輪（309）的外端與外部第二電機（310）的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

3.根據權利要求1所述的一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，其特征在于：所述環(huán)繞去刺機構（3）還包括用于對隔環(huán)外表面進行打磨的打磨件（4），所述打磨件（4）包括設置在缺口繞環(huán)（303）中部的u型塊（401），所述u型塊（401）與缺口齒圈（306）通過轉接桿（308）連接，所述u型塊（401）的內表面中部以及所述u型塊（401）上下內表面均安裝有打磨輪（410），且打磨輪（410）的外表面中部固定設置有砂紙（402），所述打磨輪（410）的轉軸外表面固定安裝有皮帶齒輪（409），且各個皮帶齒輪（409）之間通過帶齒皮帶（408）傳動，并且位于中部的所述皮帶齒輪（409）的外端與外部第三電機（406）的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配，所述第三電機（406）通過固定板（404）安裝在u型塊（401），所述u型塊（401）的外表面且位于中部的打磨輪（410）位置安裝有包角輪（403），所述u型塊（401）的外表面且位于帶齒皮帶（408）外部轉角處位置安裝有第二滾輪（407），且u型塊（401）的外表面且位于帶齒皮帶（408）內部轉角處位置安裝有第一滾輪（405）。

4.根據權利要求1所述的一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，其特征在于：所述繞輪（208）的外端中部固定安裝有第二錐齒輪（209），所述牽引收卷機構（2）還包括兩組分別安裝在不同的兩個活動架（204）外表面的軸承座（202），且其中一組所述軸承座（202）的頂部通過軸承轉動安裝有第二傳動軸（211），并且其中另一組所述軸承座（202）的頂部通過軸承轉動安裝有第一傳動軸（205），所述第一傳動軸（205）與第二傳動軸（211）位置相對應，所述第二傳動軸（211）的外表面且位于其中一組所述第二錐齒輪（209）位置固定安裝有第三錐齒輪（210），且第三錐齒輪（210）與該第二錐齒輪（209）嚙合設置，所述第一傳動軸（205）的外表面且位于其中另一組所述第二錐齒輪（209）位置固定安裝有第一錐齒輪（203），且第一錐齒輪（203）與該第二錐齒輪（209）嚙合設置。

5.根據權利要求4所述的一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，其特征在于：所述第一傳動軸（205）的外表面且遠離第一錐齒輪（203）一端延伸至第二傳動軸（211）的內部，且第一傳動軸（205）與第二傳動軸（211）滑動設置，所述第一傳動軸（205）的外表面且位于第二傳動軸（211）內部位置固定安裝有平鍵（215），所述第二傳動軸（211）的內表面且位于平鍵（215）位置開設有鍵槽，所述繞輪（208）的外表面纏繞有拉繩（207），且拉繩（207）的一端與繞輪（208）連接，并且拉繩（207）的另一端設置有彈簧鎖扣（206）。

6.根據權利要求1所述的一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，其特征在于：所述基座（201）的中部通過軸承轉動安裝有雙向螺桿（214），兩組所述活動架（204）均通過螺紋與雙向螺桿（214）咬合設置，所述基座（201）的內表面兩側分別安裝有兩組呈對稱分布的第一導桿（213），所述雙向螺桿（214）的外端與外部第一電機（212）的輸出端通過聯(lián)軸器連接裝配。

7.根據權利要求1所述的一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，其特征在于：所述導臺（1）的下表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的固定支板（101），且固定支板（101）的兩端分別與導臺（1）和基座（201）連接，t型槽的內表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的夾板（102），且夾板（102）與導臺（1）通過擠壓彈簧（103）彈性連接。

技術總結
本發(fā)明公開了一種異形截面的圓形環(huán)的金屬鏈條去刺設備，包括導臺，還包括：牽引收卷機構以及環(huán)繞去刺機構，牽引收卷機構包括設置在導臺下方中部的基座，基座的內表面兩側分別設置有兩組呈對稱分布的活動架，且活動架的內表面通過軸承轉動安裝有繞輪，環(huán)繞去刺機構包括安裝在基座上表面中部的固定座，以及滑動設置在固定座上表面的活動支板，還包括固定安裝在活動支板外表面且位于導臺位置的缺口繞環(huán)，缺口繞環(huán)的外表面轉動設置有缺口齒圈。由于設置了環(huán)繞去刺機構，利用環(huán)繞包角打磨的方式，能夠在不損傷隔環(huán)外表面的同時快速對毛刺進行去除，避免隔環(huán)外表面出現(xiàn)劃痕，利用該方式，能夠提高圓環(huán)鏈的整體質量，降低殘次品出現(xiàn)的概率。

技術研發(fā)人員：彭飛賓,季青泉
受保護的技術使用者：南通棋焓機械配件有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/4