本技術(shù)屬于圓棒鑄造，具體涉及一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。因應(yīng)不同要求，使用的方法也會有所不同。

2、目前，現(xiàn)有的圓棒鑄造裝置使用時還存在部分缺陷，往往不便于將兩處鑄造模具進行緊密貼合，在鑄造過程中，模具發(fā)生偏移容易導(dǎo)致鑄造失敗，降低了生產(chǎn)效率，為此我們提出一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于將兩處鑄造模具進行緊密貼合，在鑄造過程中，模具發(fā)生偏移容易導(dǎo)致鑄造失敗，降低了生產(chǎn)效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，包括鑄造臺、第一模具和第二模具，所述鑄造臺頂部設(shè)有第一模具，所述第一模具后方設(shè)有第二模具，所述第一模具底部固定連接在鑄造臺頂部，所述第二模具底部活動連接在鑄造臺頂部，所述第一模具兩端設(shè)有第一連接塊，所述第二模具兩端設(shè)有第二連接塊，所述第一連接塊內(nèi)部設(shè)有第一卡槽，所述第二連接塊后方設(shè)有第一卡塊，所述第一卡塊與第一卡槽適配，所述第一卡塊卡接在第一卡槽內(nèi)部。

3、優(yōu)選的，所述第一連接塊一端設(shè)有第二卡槽，所述第二卡槽延伸至第一卡槽內(nèi)部，所述第一卡塊內(nèi)部設(shè)有第三卡槽，所述第三卡槽與第二卡槽規(guī)格相同，所述第三卡槽和第二卡槽內(nèi)部設(shè)有限位塊。

4、優(yōu)選的，所述鑄造臺頂部兩側(cè)設(shè)有連接桿，所述連接桿內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述第二模具兩側(cè)固定連接有滑塊，所述滑塊與滑槽適配，所述滑塊滑動連接在滑槽內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)部設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿與滑槽轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊與螺紋桿通過螺紋連接，所述螺紋桿一端設(shè)有電機。

6、優(yōu)選的，所述第一模具和第二模具頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋底部卡接在第一模具和第二模具內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述鑄造臺底部固定連接有防滑座，所述防滑座數(shù)量為四個。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、通過將第二模具靠近第一模具，然后將第二連接塊上的第一卡塊連接入第一連接塊內(nèi)部的第一卡槽內(nèi)部，將第二模具卡接在第一模具后方，然后將金屬溶液倒入第一模具和第二模具內(nèi)部，進行鑄造工作，便于將兩處鑄造模具進行緊密貼合，防止在鑄造過程中，模具發(fā)生偏移容易，提升了鑄造效果和生產(chǎn)效率。

10、2、通過將限位塊卡入設(shè)置的第二卡槽和第三卡槽內(nèi)部，能夠進一步提升第一模具和第二模具連接后的穩(wěn)定性，通過啟動電機，螺紋桿轉(zhuǎn)動，帶動滑塊在滑槽內(nèi)部移動，讓第二模具，向后移動，能夠快速進行脫模，為脫模工作帶來便利，通過設(shè)置的頂蓋可以提保證鑄造時的密封性，通過設(shè)置的防滑座能夠提升鑄造臺使用時的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，包括鑄造臺（3）、第一模具（1）和第二模具（2），其特征在于：所述鑄造臺（3）頂部設(shè)有第一模具（1），所述第一模具（1）后方設(shè)有第二模具（2），所述第一模具（1）底部固定連接在鑄造臺（3）頂部，所述第二模具（2）底部活動連接在鑄造臺（3）頂部，所述第一模具（1）兩端設(shè)有第一連接塊（4），所述第二模具（2）兩端設(shè)有第二連接塊（5），所述第一連接塊（4）內(nèi)部設(shè)有第一卡槽（6），所述第二連接塊（5）后方設(shè)有第一卡塊（7），所述第一卡塊（7）與第一卡槽（6）適配，所述第一卡塊（7）卡接在第一卡槽（6）內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，其特征在于：所述第一連接塊（4）一端設(shè)有第二卡槽（8），所述第二卡槽（8）延伸至第一卡槽（6）內(nèi)部，所述第一卡塊（7）內(nèi)部設(shè)有第三卡槽（9），所述第三卡槽（9）與第二卡槽（8）規(guī)格相同，所述第三卡槽（9）和第二卡槽（8）內(nèi)部設(shè)有限位塊（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，其特征在于：所述鑄造臺（3）頂部兩側(cè)設(shè)有連接桿（12），所述連接桿（12）內(nèi)部設(shè)有滑槽（13），所述第二模具（2）兩側(cè)固定連接有滑塊（14），所述滑塊（14）與滑槽（13）適配，所述滑塊（14）滑動連接在滑槽（13）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，其特征在于：所述滑槽（13）內(nèi)部設(shè)有螺紋桿（15），所述螺紋桿（15）與滑槽（13）轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊（14）與螺紋桿（15）通過螺紋連接，所述螺紋桿（15）一端設(shè)有電機（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，其特征在于：所述第一模具（1）和第二模具（2）頂部設(shè)有頂蓋（17），所述頂蓋（17）底部卡接在第一模具（1）和第二模具（2）內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，其特征在于：所述鑄造臺（3）底部固定連接有防滑座（11），所述防滑座（11）數(shù)量為四個。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了屬于圓棒鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種用于生產(chǎn)復(fù)合圓棒的鑄造設(shè)備，包括鑄造臺、第一模具和第二模具，鑄造臺頂部設(shè)有第一模具，第一模具后方設(shè)有第二模具，第一模具兩端設(shè)有第一連接塊，第二模具兩端設(shè)有第二連接塊，第一連接塊內(nèi)部設(shè)有第一卡槽，第二連接塊后方設(shè)有第一卡塊，通過將第二連接塊上的第一卡塊連接入第一連接塊內(nèi)部的第一卡槽內(nèi)部，將第二模具卡接在第一模具后方，進行鑄造工作，便于將兩處鑄造模具進行緊密貼合，防止模具發(fā)生偏移容易，提升鑄造效果；通過將限位塊卡入設(shè)置的第二卡槽和第三卡槽內(nèi)部，能夠進一步提升第一模具和第二模具連接后的穩(wěn)定性，通過滑塊在滑槽內(nèi)部移動，能夠快速進行脫模，為脫模工作帶來便利。

技術(shù)研發(fā)人員：張宗顯,侯得元,周文全
受保護的技術(shù)使用者：鄭州市豫中鋁鎂裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/20