本技術涉及打磨裝置,具體為一種合金磨球打磨裝置。
背景技術:
1、磨球是一種用于球磨機中的粉碎介質,用于粉碎磨機中的物料,磨球在進行生產(chǎn)加工時,通常需要對鉻合金磨球的表面進行打磨。
2、現(xiàn)有技術中公開號為cn216030125u的中國專利公開了一種鉻合金磨球表面自動打磨裝置,該鉻合金磨球表面自動打磨裝置通過打磨桶和打磨輥的轉動方向相反且轉速也不同,鉻合金磨球位于二者之間進行打磨。
3、但是該裝置為豎直放置,使得打磨桶和打磨輥始終處于豎直方向,當磨球位于其中時均堆積在裝置的底部,不能確保每個魔球均能被打磨,降低了打磨的效率以及質量。為此,我們提出了一種合金磨球打磨裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有打磨裝置為豎直放置,使得打磨桶和打磨輥始終處于豎直方向,進而降低了打磨的效率以及質量的不足,本實用新型提供了一種合金磨球打磨裝置,具備使得磨球能夠充分的被打磨進而提高打磨質量的優(yōu)點,解決了上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):
3、一種合金磨球打磨裝置,包括研磨桶,研磨桶的兩端通過軸承轉動連接有第一固定罩、第二固定罩,第二固定罩、第一固定罩之間轉動連接有連接軸,連接軸外壁上同軸連接有打磨輥,連接軸的一端固定連接有驅動電機,驅動電機固定連接在第一固定罩的側壁上;
4、第一固定罩的頂部設置有進料斗,第二固定罩的端部設置有出料管,且第一固定罩上設置有與研磨桶連接的驅動機構,第一固定罩、第二固定罩通過翻轉機構與底座連接。
5、可選的,驅動機構包括伺服電機,伺服電機通過安裝架固定連接在第一固定罩的底部,且伺服電機的輸出端上固定連接有齒輪,研磨桶外壁上沿周向等距連接有多個齒板,且齒輪與齒板嚙合。
6、可選的,翻轉機構包括轉動連接在第二固定罩底部的電動伸縮桿,且電動伸縮桿的底部與底座的頂部轉動連接,在第一固定罩底部對稱連接有連接板,底座的頂部對稱連接有第一支撐座,同側的連接板與第一支撐座位置對應且通過轉軸連接。
7、可選的,電動伸縮桿的兩端均轉動連接有鉸接座,且兩個鉸接座分別與第二固定罩底部以及底座的頂部連接。
8、可選的,第二固定罩的外壁上對稱連接有導向軸,底座的頂部對稱連接有第二支撐座,在第二支撐座的上端開設有弧形通槽;
9、導向軸的端部延伸至弧形通槽內(nèi),且第二固定罩沿轉軸轉動時,導向軸在弧形通槽內(nèi)滑動。
10、可選的,導向軸端部固定連接有用于限位的限位板。
11、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型通過驅動電機、伺服電機的旋轉翻動,可帶動磨球進行翻轉,進而使其與研磨桶、打磨輥進行充分接觸,且在電動伸縮桿的推動下,可實現(xiàn)研磨桶、第一固定罩、第二固定罩的翻轉,不僅避免磨球的堆積,且進一步提高了打磨的效率以及質量。
1.一種合金磨球打磨裝置,包括研磨桶(5),其特征在于:研磨桶(5)的兩端通過軸承(6)轉動連接有第一固定罩(10)、第二固定罩(22),第二固定罩(22)、第一固定罩(10)之間轉動連接有連接軸(7),連接軸(7)外壁上同軸連接有打磨輥(2),連接軸(7)的一端固定連接有驅動電機(1),驅動電機(1)固定連接在第一固定罩(10)的側壁上;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種合金磨球打磨裝置,其特征在于:驅動機構包括伺服電機(14),伺服電機(14)通過安裝架(13)固定連接在第一固定罩(10)的底部,且伺服電機(14)的輸出端上固定連接有齒輪(15),研磨桶(5)外壁上沿周向等距連接有多個齒板(4),且齒輪(15)與齒板(4)嚙合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種合金磨球打磨裝置,其特征在于:翻轉機構包括轉動連接在第二固定罩(22)底部的電動伸縮桿(20),且電動伸縮桿(20)的底部與底座(9)的頂部轉動連接,在第一固定罩(10)底部對稱連接有連接板(11),底座(9)的頂部對稱連接有第一支撐座(12),同側的連接板(11)與第一支撐座(12)位置對應且通過轉軸連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種合金磨球打磨裝置,其特征在于:電動伸縮桿(20)的兩端均轉動連接有鉸接座(18),且兩個鉸接座(18)分別與第二固定罩(22)底部以及底座(9)的頂部連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種合金磨球打磨裝置,其特征在于:第二固定罩(22)的外壁上對稱連接有導向軸(16),底座(9)的頂部對稱連接有第二支撐座(19),在第二支撐座(19)的上端開設有弧形通槽(17);
6.根據(jù)權利要求5所述的一種合金磨球打磨裝置,其特征在于:導向軸(16)端部固定連接有用于限位的限位板(21)。