本技術(shù)涉及模具制造，具體為一種模具鋼材打磨用輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、在模具制造過程中，需要對模具原材料(鋼材)的表面進(jìn)行打磨以去除氧化皮、銳邊等，提高模具質(zhì)量，目前在對鋼材進(jìn)行打磨時(shí)，需要利用輸送裝置對鋼材進(jìn)行輸送，但是現(xiàn)有輸送裝置的傳送帶缺少相應(yīng)的限位措施，使得鋼材易從傳送帶上掉落，嚴(yán)重影響對鋼材的輸送效率。

2、為此，提出一種模具鋼材打磨用輸送裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型目的在于提供一種模具鋼材打磨用輸送裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種模具鋼材打磨用輸送裝置，包括：

4、對稱設(shè)置的兩個(gè)第一連接板、兩個(gè)第二連接板；

5、兩個(gè)所述第一連接板之間活動安裝有主動輥輪，兩個(gè)所述第二連接板之間活動安裝有從動輥輪；

6、所述主動輥輪由安裝在其中一個(gè)第一連接板外壁上的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；

7、所述主動輥輪、從動輥輪外壁套接有傳送帶；

8、所述傳送帶表面對稱安裝有第一限位條、第二限位條，所述第一限位條、第二限位條正相對的一端分別對應(yīng)開設(shè)有第一卡槽、第二卡槽；

9、所述第一限位條、第二限位條之間設(shè)置有連接套、連接桿；

10、所述連接桿連接在連接套內(nèi)部，所述連接套一端轉(zhuǎn)動連接有位于第一卡槽內(nèi)部的第一卡塊，所述連接桿一端轉(zhuǎn)動連接有位于第二卡槽內(nèi)部的第二卡塊。

11、優(yōu)選的，所述連接套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接桿外壁設(shè)置有外螺紋。

12、優(yōu)選的，所述連接桿通過外螺紋配合內(nèi)螺紋螺紋連接在連接套內(nèi)部。

13、優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一連接板外壁均連接有安裝板，所述安裝板一端固定有u型條，所述u型條內(nèi)側(cè)安裝有計(jì)數(shù)器，所述u型條外側(cè)安裝有顯示屏；

14、所述計(jì)數(shù)器與顯示屏電性連接。

15、優(yōu)選的，所述安裝板一端開設(shè)有第一卡接槽，所述第一連接板一端開設(shè)有與第一卡接槽相配合的第二卡接槽；

16、所述第一卡接槽、第二卡接槽內(nèi)卡接有卡柱；

17、所述卡柱外壁開設(shè)有卡孔。

18、優(yōu)選的，所述第一連接板一端固定有輔助板，所述輔助板一端開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺紋件；

19、所述螺紋件一端固定有轉(zhuǎn)條，所述螺紋件另一端位于卡孔內(nèi)部。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

21、本實(shí)用新型通過在傳送帶表面固定有第一限位條、第二限位條，在第一限位條、第二限位條之間設(shè)置有連接套、連接桿，且連接套通過第一卡塊卡接在第一限位條的第一卡槽內(nèi)部，連接桿通過第二卡塊卡接在第二限位條的第二卡槽內(nèi)部，所以在第一限位條、第二限位條、連接套、連接桿的共同配合下可以對傳送帶表面的鋼材進(jìn)行限位，避免鋼材從傳送帶表面掉落，提高了對鋼材的輸送效率；

22、由于連接桿通過外螺紋配合內(nèi)螺紋螺紋連接在連接套內(nèi)部，所以可以轉(zhuǎn)動連接桿，使其在連接套內(nèi)部進(jìn)行移動，從而對連接桿、連接套整體的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨后再將第一卡塊從第一卡槽內(nèi)取出、第二卡塊從第二卡槽內(nèi)取出，即可對連接桿、連接套進(jìn)行拆卸，通過合理的對連接桿、連接套進(jìn)行拆卸，可以對相鄰的兩個(gè)連接桿、連接套的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其可以滿足不同尺寸的鋼材使用，實(shí)用性較高。

23、本實(shí)用新型通過設(shè)置有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器可以對輸送的鋼材數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并配合顯示屏將鋼材的數(shù)量顯示出來，便于工作人員統(tǒng)計(jì)鋼材，大大提高了工作人員的工作效率；

24、且通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)條，轉(zhuǎn)條帶動螺紋件在螺紋孔內(nèi)進(jìn)行移動，待螺紋件一端從卡孔內(nèi)脫離后，再將卡柱從第一卡接槽、第二卡接槽內(nèi)取出，即可對計(jì)數(shù)器進(jìn)行拆卸，所以本實(shí)用新型便于對計(jì)數(shù)器進(jìn)行拆卸維護(hù)，提高了計(jì)數(shù)器的工作效率，從而提高了對鋼材的統(tǒng)計(jì)精度。

技術(shù)特征：

1.一種模具鋼材打磨用輸送裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼材打磨用輸送裝置，其特征在于，所述連接套(12)內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋(14)，所述連接桿(11)外壁設(shè)置有外螺紋(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具鋼材打磨用輸送裝置，其特征在于，所述連接桿(11)通過外螺紋(13)配合內(nèi)螺紋(14)螺紋連接在連接套(12)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具鋼材打磨用輸送裝置，其特征在于，兩個(gè)所述第一連接板(1)外壁均連接有安裝板(15)，所述安裝板(15)一端固定有u型條(16)，所述u型條(16)內(nèi)側(cè)安裝有計(jì)數(shù)器(17)，所述u型條(16)外側(cè)安裝有顯示屏(18)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模具鋼材打磨用輸送裝置，其特征在于，所述安裝板(15)一端開設(shè)有第一卡接槽(19)，所述第一連接板(1)一端開設(shè)有與第一卡接槽(19)相配合的第二卡接槽(20)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模具鋼材打磨用輸送裝置，其特征在于，所述第一連接板(1)一端固定有輔助板(22)，所述輔助板(22)一端開設(shè)有螺紋孔(23)，所述螺紋孔(23)內(nèi)螺紋(14)連接有螺紋件(24)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種模具鋼材打磨用輸送裝置，包括對稱設(shè)置的兩個(gè)第一連接板、兩個(gè)第二連接板；兩個(gè)所述第一連接板之間活動安裝有主動輥輪，兩個(gè)所述第二連接板之間活動安裝有從動輥輪；所述主動輥輪由安裝在其中一個(gè)第一連接板外壁上的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動；所述主動輥輪、從動輥輪外壁套接有傳送帶；所述傳送帶表面對稱安裝有第一限位條、第二限位條，所述第一限位條、第二限位條正相對的一端分別對應(yīng)開設(shè)有第一卡槽、第二卡槽，在第一限位條、第二限位條、連接套、連接桿的共同配合下可以對傳送帶表面的鋼材進(jìn)行限位，避免鋼材從傳送帶表面掉落，提高了對鋼材的輸送效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔國洪,蔡素清,劉仁山,崔劍海,韋信心,曾進(jìn)成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海心佳金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/8