本技術(shù)涉及壓鑄模，具體為一種壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在壓鑄模具領(lǐng)域，這些鑄件往往具有多個不同的出模角度且面積較大，現(xiàn)有的壓鑄模具大多采用單一滑塊或簡單的組合滑塊結(jié)構(gòu)來成型鑄件的側(cè)壁或內(nèi)部特征，存在明顯的局限性，一般采用機(jī)外脫模、后加工等手段。存在效率低、成本高、氣孔暴露風(fēng)險(xiǎn)高等缺點(diǎn)，因此設(shè)計(jì)一種壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)來滿足現(xiàn)在的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，可以解決現(xiàn)有的壓鑄模的滑塊面上有多個出模角度且面積較大時，多采用機(jī)外脫模、后加工等手段導(dǎo)致效率低、成本高、氣孔暴露風(fēng)險(xiǎn)高的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，包括鎖緊塊，所述的鎖緊塊固定設(shè)置在模座內(nèi)；滑塊本體，其滑動設(shè)置在所述鎖緊塊的一側(cè)，所述滑塊本體的一端設(shè)置有與產(chǎn)品側(cè)壁相匹配的第一成型部，所述滑塊本體的另一端設(shè)置有驅(qū)動其沿著所述鎖緊塊移動的驅(qū)動裝置；固定塊，其固定設(shè)置在所述滑塊本體的上部，所述固定塊內(nèi)滑動設(shè)置有副滑塊，所述副滑塊內(nèi)插接有斜銷，所述副滑塊的端部設(shè)置有與所述產(chǎn)品側(cè)壁相匹配的第二成型部；壓緊塊，其并排設(shè)置在所述滑塊本體的兩側(cè)，能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件抽芯滑塊多角度出模的問題。

3、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置的活動端通過聯(lián)軸器連接有卡接桿，所述滑塊本體的端部設(shè)置有用于卡接所述卡接桿的卡接槽，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安裝便捷。

4、作為優(yōu)選，所述滑塊本體的底部連接有安裝塊，所述安裝塊的兩側(cè)并排設(shè)置有摩擦塊，結(jié)構(gòu)簡單。

5、作為優(yōu)選，所述滑塊本體的上部設(shè)置有缺口，所述缺口的側(cè)部滑動設(shè)置有至少一個滑動套，所述滑動套內(nèi)穿設(shè)有螺桿，所述螺桿與所述滑塊本體相連，所述螺桿上套接有彈簧，所述彈簧抵接所述滑動套，副滑塊可通過滑動套彈性滑動。

6、作為優(yōu)選，所述滑塊本體上位于所述缺口的側(cè)部設(shè)置有與所述滑動套相適配的第一滑孔，第一滑孔與滑動套滑動配合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

7、作為優(yōu)選，所述固定塊的一端設(shè)置有定位凸起，所述滑塊本體上設(shè)置有與所述定位凸起相匹配的定位槽，所述固定塊的另一端設(shè)置有與所述副滑塊相匹配的滑槽，定位準(zhǔn)確，使得固定塊在連接到滑塊本體的時候更加快捷方便。

8、作為優(yōu)選，所述模座中開設(shè)有與所述斜銷相匹配的第二滑孔，結(jié)構(gòu)簡單。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、結(jié)構(gòu)簡單，提高鑄件成型精度、生產(chǎn)效率、模具穩(wěn)定性和降低維護(hù)成本，可以解決現(xiàn)有的壓鑄模的滑塊面上有多個出模角度且面積較大時，多采用機(jī)外脫模、后加工等手段導(dǎo)致效率低、成本高、氣孔暴露風(fēng)險(xiǎn)高的問題。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述驅(qū)動裝置(20)的活動端通過聯(lián)軸器(7)連接有卡接桿(19)，所述滑塊本體(1)的端部設(shè)置有用于卡接所述卡接桿(19)的卡接槽(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊本體(1)的底部連接有安裝塊(9)，所述安裝塊(9)的兩側(cè)并排設(shè)置有摩擦塊(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊本體(1)的上部設(shè)置有缺口(13)，所述缺口(13)的側(cè)部滑動設(shè)置有至少一個滑動套(16)，所述滑動套(16)內(nèi)穿設(shè)有螺桿(17)，所述螺桿(17)與所述滑塊本體(1)相連，所述螺桿(17)上套接有彈簧(18)，所述彈簧(18)抵接所述滑動套(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊本體(1)上位于所述缺口(13)的側(cè)部設(shè)置有與所述滑動套(16)相適配的第一滑孔(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固定塊(6)的一端設(shè)置有定位凸起(61)，所述滑塊本體(1)上設(shè)置有與所述定位凸起(61)相匹配的定位槽(15)，所述固定塊(6)的另一端設(shè)置有與所述副滑塊(2)相匹配的滑槽(62)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述模座(10)中開設(shè)有與所述斜銷(8)相匹配的第二滑孔(101)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓鑄模的多角度滑塊結(jié)構(gòu)，包括鎖緊塊，所述的鎖緊塊固定設(shè)置在模座內(nèi)；滑塊本體，其滑動設(shè)置在所述鎖緊塊的一側(cè)，所述滑塊本體的一端設(shè)置有與產(chǎn)品側(cè)壁相匹配的第一成型部，所述滑塊本體的另一端設(shè)置有驅(qū)動其沿著所述鎖緊塊移動的驅(qū)動裝置；固定塊，其固定設(shè)置在所述滑塊本體的上部，所述固定塊內(nèi)滑動設(shè)置有副滑塊，所述副滑塊內(nèi)插接有斜銷，所述副滑塊的端部設(shè)置有與所述產(chǎn)品側(cè)壁相匹配的第二成型部；壓緊塊，其并排設(shè)置在所述滑塊本體的兩側(cè)。本技術(shù)可以解決現(xiàn)有的壓鑄模的滑塊面上有多個出模角度且面積較大時，多采用機(jī)外脫模、后加工等手段導(dǎo)致效率低、成本高、氣孔暴露風(fēng)險(xiǎn)高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張小巖,張賢輝,王愛光,錢春雨,周宇航
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江中模精機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8