本技術(shù)涉及砂紙復(fù)合的領(lǐng)域，尤其是涉及一種砂紙復(fù)合裝置。

背景技術(shù)：

1、砂紙的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)中，包括用于磨砂的磨砂層以及用于支撐的涂膠層，磨砂層與涂膠層之間涂布有膠水，膠水將磨砂層與涂膠層緊密貼合。

2、在粘接劑涂布的過(guò)程中，粘接劑在涂布至涂膠層上之前需要處于加熱狀態(tài)以防止粘接劑凝固，因此一般會(huì)在涂布輥內(nèi)設(shè)置加熱裝置，以保證粘接劑能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)涂布在涂膠層上，然而涂布輥還需要轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)其表面的粘接劑運(yùn)動(dòng)至與涂膠層抵接的狀態(tài)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與加熱裝置的同步設(shè)置使得涂布輥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了簡(jiǎn)化涂布輥的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供一種砂紙復(fù)合裝置。

2、本實(shí)用新型提供的一種砂紙復(fù)合裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種砂紙復(fù)合裝置，包括上料組件、涂布組件以及復(fù)合組件，所述涂布組件包括支撐輥、涂布輥以及涂膠槽，所述支撐輥位于涂布輥的正下方，所述涂膠槽用于承接粘接劑，所述涂膠槽底壁設(shè)有加熱件，所述涂膠槽一端開口并與涂布輥的周壁抵接，所述涂膠槽與涂布輥之間留有間隙。

4、上料組件將需要涂布粘接劑的涂膠層傳送至涂布輥處，涂膠槽內(nèi)的粘接劑流動(dòng)至涂布輥上，當(dāng)涂膠層滑動(dòng)至與涂布輥抵接的位置，涂布輥上的粘接劑轉(zhuǎn)移粘接至涂膠層上，從而完成涂布的動(dòng)作。由于涂膠槽的底壁設(shè)有加熱件，因此粘接劑在流動(dòng)至涂布輥上之前處于受到加熱的狀態(tài)，同時(shí)涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不受到加熱裝置的限制，使得涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，有利于簡(jiǎn)化涂布輥的結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用承接粘接劑的涂膠槽外置加熱件，當(dāng)加熱件出現(xiàn)老化的時(shí)候，可在涂布輥外對(duì)加熱件直接進(jìn)行維修，使得復(fù)合裝置整體的維修和維護(hù)更加方便快捷。

5、在本實(shí)施例中，涂布組件還包括用于驅(qū)動(dòng)支撐輥運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)支撐輥在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，使得支撐輥可朝向靠近涂布輥或遠(yuǎn)離涂布輥的方向運(yùn)動(dòng)，從而條件支撐輥與涂布輥之間的間距。

6、優(yōu)選的，所述加熱件包括加熱盒，所述加熱盒為長(zhǎng)條方形盒，所述加熱盒沿涂布輥的長(zhǎng)度方向延伸，所述加熱盒的一側(cè)側(cè)壁為涂膠槽的底壁，且加熱盒的該側(cè)壁上設(shè)有兩塊擋板，所述擋板一側(cè)與涂布輥抵接，所述擋板與涂布輥抵接的一側(cè)呈與涂布輥貼合的弧形面。

7、在涂布過(guò)程中加熱盒與涂布輥相對(duì)靜止，在涂布前調(diào)整加熱盒的角度，使得擋板的弧形面與涂布輥貼合，擋板與加熱盒的側(cè)壁配合涂布輥的周壁形成承接粘接劑的涂膠槽，利用涂布輥的周壁構(gòu)建涂膠槽，同時(shí)涂布輥利用加熱盒進(jìn)行加熱，相輔相成，有利于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，同時(shí)粘接劑滴落在涂膠槽內(nèi)并積累到一定量時(shí)，即可使得位于擋板之間的涂布輥部分均涂上粘接劑，利用涂膠槽對(duì)涂布輥進(jìn)行涂布，有利于提高加熱件的利用率。

8、在本實(shí)施例中，加熱盒上設(shè)有磁吸件，磁吸件上電連接有開關(guān)，擋板為金屬板，當(dāng)需涂布時(shí)，打開開關(guān)，使得磁吸件對(duì)金屬板具有吸力，將擋板防止在加熱盒上并使得弧形面與涂布輥貼合，即可完成對(duì)擋板的固定。

9、在本實(shí)施例中，加熱盒的正上方設(shè)置有滴膠管，滴膠管內(nèi)設(shè)有加熱絲以加熱滴膠管內(nèi)的粘接劑以防止凝固，滴膠管位于加熱盒沿長(zhǎng)度方向的中點(diǎn)處的正上方。

10、優(yōu)選的，所述加熱盒一側(cè)設(shè)有刮刀，所述刮刀與涂布輥留有間距，所述刮刀設(shè)于兩塊所述擋板之間。

11、刮刀作為加熱盒與涂布輥之間的粘接劑承接載體，避免將加熱盒設(shè)置呈異形導(dǎo)致加熱盒不易加工裝配的情況，同時(shí)，當(dāng)刮刀老化時(shí)，可單獨(dú)更換刮刀，避免更換加熱裝置導(dǎo)致增加維修成本的情況。

12、優(yōu)選的，所述砂紙復(fù)合裝置包括機(jī)架，所述加熱盒與轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述涂布輥帶至復(fù)合層的膠量可通過(guò)加熱盒轉(zhuǎn)動(dòng)后刮刀與涂布輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、轉(zhuǎn)動(dòng)加熱盒，調(diào)節(jié)刮刀的刀尖部分與涂布輥之間的間距，從而調(diào)節(jié)可從刮刀的刀尖與涂布輥之間穿過(guò)的膠量，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)涂布輥涂布至復(fù)合層上的粘接劑的涂布量，使得裝置整體的適應(yīng)性更高。

14、優(yōu)選的，所述上料組件包括第一輥、第二輥、第三輥以及第四輥，所述第一輥與第二輥位于同一豎直空間內(nèi)，所述第一輥與第二輥之間留有供涂膠層進(jìn)入的入口，所述第三輥低于入口的底端，所述第四輥的頂端高于第三輥的頂端，所述第三輥位于第四輥與第二輥之間。

15、涂膠層從第一輥與第二輥之間的入口傳入至砂紙復(fù)合裝置內(nèi)，然后穿過(guò)第三輥的底部再?gòu)牡谒妮伒纳戏酱┻^(guò)，然后傳入至涂布輥與支撐輥之間，第三輥?zhàn)鳛榈谝惠伵c第四輥的中間輥，下壓涂膠層從而達(dá)到拉緊涂膠層的作用，使得涂膠層處于拉緊狀態(tài)。

16、優(yōu)選的，所述復(fù)合組件包括傳送帶以及設(shè)于傳送帶上的壓輥，所述壓輥與傳送帶的上表面抵接。

17、將磨砂層和涂膠層同時(shí)傳入至傳送帶上，傳送帶與壓輥配合壓緊磨砂層和涂膠層，同時(shí)傳送帶還可用于支撐和傳送磨砂層以及涂膠層，有利于提高傳送帶的利用率。

18、優(yōu)選的，所述上料組件還包括用于傳送磨砂層的第五輥、第六輥和第七輥，所述磨砂層收卷于第五輥，所述第六輥高于第五輥和第七輥，所述第七輥靠近傳送帶的進(jìn)料端，所述第五輥、第六輥和第七輥均懸空位于傳送帶上方。

19、磨砂層收卷于第五輥，磨砂層的一端繞過(guò)第六輥的上方并繞過(guò)第七輥的上方，最后與涂膠層同步被傳送至傳送帶上，傳送帶與壓輥配合壓緊涂膠層和磨砂層，第六輥能夠繃緊磨砂層，使得復(fù)合效果更好。且磨砂層的上料結(jié)構(gòu)設(shè)置在傳送帶的上方，利用機(jī)架的豎直空間進(jìn)行上料，有利于減少砂紙復(fù)合裝置占用的地面的空間。

20、優(yōu)選的，所述復(fù)合組件還包括驅(qū)動(dòng)壓輥在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。

21、驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓輥在豎直方向上運(yùn)動(dòng)，使得壓輥靠近或遠(yuǎn)離傳送帶，從而調(diào)節(jié)壓輥的底壁到傳送帶上表面的距離，壓輥與傳送帶之間的距離能夠適應(yīng)需加工的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)。

22、優(yōu)選的，所述壓輥設(shè)有兩根，兩根所述壓輥分別設(shè)于傳送帶沿長(zhǎng)度方向的兩端。

23、綜上所述，本實(shí)用新型包括以下有益技術(shù)效果：

24、上料組件將需要涂布粘接劑的涂膠層傳送至涂布輥處，涂膠槽內(nèi)的粘接劑流動(dòng)至涂布輥上，當(dāng)涂膠層滑動(dòng)至與涂布輥抵接的位置，涂布輥上的粘接劑轉(zhuǎn)移粘接至涂膠層上，從而完成涂布的動(dòng)作。由于涂膠槽的底壁設(shè)有加熱件，因此粘接劑在流動(dòng)至涂布輥上之前處于受到加熱的狀態(tài)，同時(shí)涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不受到加熱裝置的限制，使得涂布輥的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，有利于簡(jiǎn)化涂布輥的結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用承接粘接劑的涂膠槽外置加熱件，當(dāng)加熱件出現(xiàn)老化的時(shí)候，可在涂布輥外對(duì)加熱件直接進(jìn)行維修，使得復(fù)合裝置整體的維修和維護(hù)更加方便快捷。

技術(shù)特征：

1.一種砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：包括上料組件、涂布組件以及復(fù)合組件，所述涂布組件包括支撐輥、涂布輥以及涂膠槽，所述支撐輥位于涂布輥的正下方，所述涂膠槽用于承接粘接劑，所述涂膠槽底壁設(shè)有加熱件，所述涂膠槽一端開口并與涂布輥的周壁抵接，所述涂膠槽與涂布輥之間留有間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述加熱件包括加熱盒，所述加熱盒為長(zhǎng)條方形盒，所述加熱盒沿涂布輥的長(zhǎng)度方向延伸，所述加熱盒的一側(cè)側(cè)壁為涂膠槽的底壁，且加熱盒的該側(cè)壁上設(shè)有兩塊擋板，所述擋板一側(cè)與涂布輥抵接，所述擋板與涂布輥抵接的一側(cè)呈與涂布輥貼合的弧形面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述加熱盒一側(cè)設(shè)有刮刀，所述刮刀與涂布輥留有間距，所述刮刀設(shè)于兩塊所述擋板之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述砂紙復(fù)合裝置包括機(jī)架，所述加熱盒與轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述涂布輥帶至復(fù)合層的膠量可通過(guò)加熱盒轉(zhuǎn)動(dòng)后刮刀與涂布輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述上料組件包括第一輥、第二輥、第三輥以及第四輥，所述第一輥與第二輥位于同一豎直空間內(nèi)，所述第一輥與第二輥之間留有供涂膠層進(jìn)入的入口，所述第三輥低于入口的底端，所述第四輥的頂端高于第三輥的頂端，所述第三輥位于第四輥與第二輥之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述復(fù)合組件包括傳送帶以及設(shè)于傳送帶上的壓輥，所述壓輥與傳送帶的上表面抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述上料組件還包括用于傳送磨砂層的第五輥、第六輥和第七輥，所述磨砂層收卷于第五輥，所述第六輥高于第五輥和第七輥，所述第七輥靠近傳送帶的進(jìn)料端，所述第五輥、第六輥和第七輥均懸空位于傳送帶上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述復(fù)合組件還包括驅(qū)動(dòng)壓輥在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂紙復(fù)合裝置，其特征在于：所述壓輥設(shè)有兩根，兩根所述壓輥分別設(shè)于傳送帶沿長(zhǎng)度方向的兩端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種砂紙復(fù)合裝置，其包括上料組件、涂布組件以及復(fù)合組件，所述涂布組件包括支撐輥、涂布輥以及涂膠槽，所述支撐輥位于涂布輥的正下方，所述涂膠槽用于承接粘接劑，所述涂膠槽底壁設(shè)有加熱件，所述涂膠槽一端開口并與涂布輥的周壁抵接，所述涂膠槽與涂布輥之間留有間隙。本技術(shù)具有簡(jiǎn)化涂布輥的結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用承接粘接劑的涂膠槽外置加熱件，當(dāng)加熱件出現(xiàn)老化的時(shí)候，可在涂布輥外對(duì)加熱件直接進(jìn)行維修，使得復(fù)合裝置整體的維修和維護(hù)更加方便快捷的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：何雋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞雋德利研磨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240801
技術(shù)公布日：2025/5/8