本發(fā)明涉及一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法。
背景技術(shù):
1、超高強度彈簧鋼線材是指熱處理后材料的抗拉強度大于2000mpa,斷面收縮率大于40%的彈簧鋼材料,在如此高強度條件下,彈簧加工時的質(zhì)量穩(wěn)定性對原材料熱軋態(tài)的時效時間非常敏感,目前原材料時效期需達(dá)到15天及以上,在短時效期的彈簧鋼線材在客戶處經(jīng)常發(fā)生熱處理后靜置狀態(tài)下的自斷現(xiàn)象,通過對自斷的斷口進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)斷口表層組織更加細(xì)小,存在急冷層組織;通過對斷口進(jìn)行掃描分析,存在氫致延遲斷裂的形貌,針對此現(xiàn)象,必須在材料時效期達(dá)到15天以上時才能發(fā)往用戶,讓用戶使用,對倉儲和交付帶來較大壓力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,提供一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法,能夠成功解決用戶熱處理后靜置狀態(tài)下的自斷問題,提高超高強度彈簧鋼線材的使用性能,可有效縮短超高強度彈簧鋼線材時效期,并進(jìn)一步解決倉儲和交付壓力。
2、本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法,該方法具體包括以下步驟:
3、s1?軋制生產(chǎn)時采用中溫終軋,減定徑入口溫度880±20℃;
4、s2軋制生產(chǎn)時采用中溫吐絲,吐絲溫度870±20℃;
5、s3線材軋后進(jìn)入斯太爾摩風(fēng)冷線進(jìn)行冷卻;
6、s4盤卷集卷后掛在c型鉤上運輸。
7、本發(fā)明進(jìn)一步限定方案:
8、優(yōu)選的,所述s3中斯太爾摩風(fēng)冷線冷卻工藝為:1#風(fēng)機開度70%,2#風(fēng)機開度60%,3#風(fēng)機開度50%,4#風(fēng)機開度40%,5#風(fēng)機開度30%,罩蓋開啟1-9個。
9、優(yōu)選的,所述s1或s2中終軋和吐絲前的控制溫度的采用的冷卻水箱均為兩組水箱,且兩組水箱的開度相同,均為40%-60%。
10、優(yōu)選的,所述s4中集卷時溫度為540-580℃,當(dāng)盤卷溫度降至一定溫度時,關(guān)閉后續(xù)冷卻風(fēng)機進(jìn)行保溫,之后再進(jìn)行包裝。優(yōu)選的,所述當(dāng)盤卷溫度降至400℃時,關(guān)閉后續(xù)冷卻風(fēng)機進(jìn)行保溫30分鐘,之后再進(jìn)行包裝。
11、本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠成功解決用戶熱處理后靜置狀態(tài)下的自斷問題,提高超高強度彈簧鋼線材的使用性能,可有效縮短超高強度彈簧鋼線材時效期,由15天縮短至7天,并進(jìn)一步解決倉儲和交付壓力,倉儲流通周轉(zhuǎn)量可提高25%。
1.一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法,其特征在于:該方法具體包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法,其特征在于:所述s3中斯太爾摩風(fēng)冷線冷卻工藝為:1#風(fēng)機開度70%,2#風(fēng)機開度60%,3#風(fēng)機開度50%,4#風(fēng)機開度40%,5#風(fēng)機開度30%,罩蓋開啟1-9個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法,其特征在于:所述s1或s2中終軋和吐絲前的控制溫度的采用的冷卻水箱均為兩組水箱,且兩組水箱的開度相同,均為40%-60%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法,其特征在于:所述s4中集卷時溫度為540-580℃,當(dāng)盤卷溫度降至一定溫度時,關(guān)閉后續(xù)冷卻風(fēng)機進(jìn)行保溫,之后再進(jìn)行包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種縮短超高強度彈簧鋼線材時效期的控制方法,其特征在于,所述當(dāng)盤卷溫度降至400℃時,關(guān)閉后續(xù)為包裝服務(wù)的冷卻風(fēng)機進(jìn)行保溫30分鐘,之后再進(jìn)行包裝。