本發(fā)明涉及靜電觸頭磨削加工設(shè)備，特別是涉及一種靜電觸頭的磨削裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，靜電觸頭作為一種關(guān)鍵零部件，廣泛應(yīng)用于電子、電氣等眾多領(lǐng)域。其表面質(zhì)量和精度對于設(shè)備的性能、穩(wěn)定性以及使用壽命起著至關(guān)重要的作用。

2、傳統(tǒng)的靜電觸頭磨削方式存在諸多弊端。一方面，人工手動磨削不僅效率低下，而且難以保證每個觸頭的磨削精度一致性，容易出現(xiàn)磨削不均勻的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。另一方面，一些現(xiàn)有的自動化磨削設(shè)備，對于錐形等特殊形狀的靜電觸頭，無法實現(xiàn)高效且精準的磨削。在磨削過程中，難以確保觸頭各個部位都能得到均勻的磨削，從而影響產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量。

3、此外，傳統(tǒng)磨削設(shè)備在送料環(huán)節(jié)也存在缺陷。送料過程不夠精準和穩(wěn)定，無法實現(xiàn)多個工件的依次、間歇式精確送料，導(dǎo)致磨削效率低下，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種靜電觸頭的磨削裝置，以解決現(xiàn)有磨削設(shè)備對錐形靜電觸頭磨削效果不佳的問題。

2、為了緩解上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：

3、一種靜電觸頭的磨削裝置，包括送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)包括工作臺，所述工作臺上放置有墊臺、滑動連接有放置板，所述放置板上開設(shè)有用于放置待磨削靜電觸頭的通槽，所述墊臺位于所述放置板的下部，所述墊臺上設(shè)置有第一臺面和第二臺面，所述放置板由所述第一臺面至所述第二臺面的方向移動，從而待磨削靜電觸頭由第一臺面滾動至第二臺面；

4、所述工作臺上設(shè)置有打磨機構(gòu)，待磨削靜電觸頭滾動于所述第一臺面時，待磨削靜電觸頭的軸線與所述工作臺的上表面平行，以及，待磨削靜電觸頭滾動于所述第二臺面時，待磨削靜電觸頭位于所述放置板板面上部兩端的象限點連線與所述工作臺的上表面平行，待磨削靜電觸頭移動至所述第二臺面之后，所述打磨機構(gòu)為待磨削靜電觸頭磨削。

5、更進一步地，所述送料機構(gòu)還包括對稱設(shè)置于所述放置板兩側(cè)的兩個第一限位板和兩個第二限位板，同側(cè)的所述第一限位板與所述第二限位板相連接，所述放置板上位于所述通槽的兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個豎槽，兩個所述豎槽內(nèi)均豎直滑動連接有兩個夾持桿，所述夾持桿的端部連接有第一齒輪，兩個所述第一限位板的間距小于兩個所述第二限位板的間距，所述放置板由所述第一限位板移動至所述第二限位板時，兩個所述第一齒輪相互靠近，以使得兩個所述夾持桿夾緊待磨削靜電觸頭且所述夾持桿與待磨削靜電觸頭處于同軸位置。

6、更進一步地，所述送料機構(gòu)還包括導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條內(nèi)開設(shè)有相連接的第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽的槽壁與所述第一臺面平行，所述第二導(dǎo)向槽的槽壁與所述第二臺面平行，從而所述夾持桿位于所述第一導(dǎo)向槽時，其軸線與所述第一臺面平行，以及，所述夾持桿位于所述第二導(dǎo)向槽時，其軸線與所述第二臺面平行。

7、更進一步地，所述送料機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接于所述第二限位板的兩個第二齒輪，兩個所述第二齒輪之間傳動連接有鏈條，所述放置板移動至所述第二限位板處時，多個所述第一齒輪輪流受所述鏈條驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

8、更進一步地，所述打磨機構(gòu)包括打磨架，所述打磨架上轉(zhuǎn)動連接有打磨輥，所述打磨輥的長度不小于待磨削靜電觸頭。

9、更進一步地，所述打磨機構(gòu)還包括連接于所述打磨架底部的螺桿，所述工作臺的下表面轉(zhuǎn)動連接有蝸輪，所述蝸輪中部開設(shè)有與所述螺桿配合的螺紋孔，所述工作臺的下表面轉(zhuǎn)動連接有與所述蝸輪嚙合的蝸桿，所述放置板移動兩個相鄰所述通槽間距的距離時，所述蝸桿轉(zhuǎn)動，以使得所述打磨架微量下降。

10、更進一步地，所述打磨機構(gòu)還包括連接于所述工作臺的主動氣缸和被動氣缸，所述主動氣缸和所述被動氣缸之間連接有氣管，所述主動氣缸的輸出端連接于所述放置板，所述被動氣缸的輸出端連接有齒條，所述蝸桿的端部連接有于所述齒條嚙合的第三齒輪。

11、更進一步地，還包括校準機構(gòu)，所述校準機構(gòu)包括砂輪修整器，所述砂輪修整器軸向滑動于所述打磨輥上部，所述放置板移過所述打磨輥下部之后，所述砂輪修整器軸向移動以校正所述打磨輥。

12、更進一步地，所述校準機構(gòu)還包括對稱設(shè)置于所述打磨架兩側(cè)的兩個n形架，所述n形架上連接有主動油缸，所述主動油缸的輸出端連接于所述打磨架，所述打磨架上部滑動連接有橫桿，所述橫桿上固定連接有安裝塊，所述安裝塊與所述砂輪修整器之間連接有被動油缸，所述主動油缸與所述被動油缸之間連接有油管。

13、更進一步地，所述校準機構(gòu)還包括同軸連接于所述打磨輥的兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿的旋向相反，所述橫桿的兩端均連接有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的輸出端均連接有半圓環(huán)，兩個所述半圓環(huán)的內(nèi)壁分別設(shè)置有與兩個所述螺紋桿配合的螺紋槽，所述放置板移過所述打磨輥之后，遠離所述打磨架的所述電動伸縮桿伸長。

14、本發(fā)明的有益效果分析如下：

15、一種靜電觸頭的磨削裝置，包括送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括工作臺，工作臺上放置有墊臺、滑動連接有放置板，放置板上開設(shè)有用于放置待磨削靜電觸頭的通槽，墊臺位于放置板的下部，墊臺上設(shè)置有第一臺面和第二臺面，放置板由第一臺面至第二臺面的方向移動，從而待磨削靜電觸頭由第一臺面滾動至第二臺面；工作臺上設(shè)置有打磨機構(gòu)，待磨削靜電觸頭滾動于第一臺面時，待磨削靜電觸頭的軸線與工作臺的上表面平行，以及，待磨削靜電觸頭滾動于第二臺面時，待磨削靜電觸頭位于放置板板面上部兩端的象限點連線與工作臺的上表面平行，待磨削靜電觸頭移動至第二臺面之后，打磨機構(gòu)為待磨削靜電觸頭磨削。

16、使用時，將錐形待磨削的靜電觸頭放置在放置板上的通槽內(nèi)，放置板由第一臺面至第二臺面的方向移動，放置板采用絲杠或者電動滑塊滑動在工作臺上，并且由控制系統(tǒng)控制放置板間歇的移動，而每次的移動距離等于相鄰兩個通槽的間距，使得多個待磨削工件能夠依次移動至打磨機構(gòu)的下部受到磨削，待磨削靜電觸頭跟隨放置板移動至第一臺面上時，待磨削靜電觸頭的側(cè)壁與第一臺面接觸，此時待磨削靜電觸頭跟隨放置板的移動而在第一臺面上滾動，此時待磨削靜電觸頭的軸線與工作臺的臺面平行，放置板繼續(xù)移動，能夠帶動待磨削靜電觸頭移動至第二臺面上，此時待磨削靜電觸頭的軸線發(fā)生傾斜，并且使得待磨削靜電觸頭位于放置板板面上部兩端的象限點連線與工作臺的上表面平行，此時待磨削靜電觸頭繼續(xù)以其自身軸線轉(zhuǎn)動，使得其經(jīng)過打磨機構(gòu)下部時，側(cè)壁能夠受到均勻的磨削。

技術(shù)特征：

1.一種靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：包括送料機構(gòu)(100)，所述送料機構(gòu)(100)包括工作臺(110)，所述工作臺(110)上放置有墊臺(120)、滑動連接有放置板(130)，所述放置板(130)上開設(shè)有用于放置待磨削靜電觸頭的通槽(133)，所述墊臺(120)位于所述放置板(130)的下部，所述墊臺(120)上設(shè)置有第一臺面(121)和第二臺面(122)，所述放置板(130)由所述第一臺面(121)至所述第二臺面(122)的方向移動，從而待磨削靜電觸頭由第一臺面(121)滾動至第二臺面(122)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述送料機構(gòu)(100)還包括對稱設(shè)置于所述放置板(130)兩側(cè)的兩個第一限位板(150)和兩個第二限位板(160)，同側(cè)的所述第一限位板(150)與所述第二限位板(160)相連接，所述放置板(130)上位于所述通槽(133)的兩側(cè)對稱開設(shè)有兩個豎槽，兩個所述豎槽內(nèi)均豎直滑動連接有兩個夾持桿(131)，所述夾持桿(131)的端部連接有第一齒輪(132)，兩個所述第一限位板(150)的間距小于兩個所述第二限位板(160)的間距，所述放置板(130)由所述第一限位板(150)移動至所述第二限位板(160)時，兩個所述第一齒輪(132)相互靠近，以使得兩個所述夾持桿(131)夾緊待磨削靜電觸頭且所述夾持桿(131)與待磨削靜電觸頭處于同軸位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述送料機構(gòu)(100)還包括導(dǎo)向條(140)，所述導(dǎo)向條(140)內(nèi)開設(shè)有相連接的第一導(dǎo)向槽(141)和第二導(dǎo)向槽(142)，所述第一導(dǎo)向槽(141)的槽壁與所述第一臺面(121)平行，所述第二導(dǎo)向槽(142)的槽壁與所述第二臺面(122)平行，從而所述夾持桿(131)位于所述第一導(dǎo)向槽(141)時，其軸線與所述第一臺面(121)平行，以及，所述夾持桿(131)位于所述第二導(dǎo)向槽(142)時，其軸線與所述第二臺面(122)平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述送料機構(gòu)(100)還包括轉(zhuǎn)動連接于所述第二限位板(160)的兩個第二齒輪(170)，兩個所述第二齒輪(170)之間傳動連接有鏈條(180)，所述放置板(130)移動至所述第二限位板(160)處時，多個所述第一齒輪(132)輪流受所述鏈條(180)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述打磨機構(gòu)(200)包括打磨架(210)，所述打磨架(210)上轉(zhuǎn)動連接有打磨輥(220)，所述打磨輥(220)的長度不小于待磨削靜電觸頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述打磨機構(gòu)(200)還包括連接于所述打磨架(210)底部的螺桿(240)，所述工作臺(110)的下表面轉(zhuǎn)動連接有蝸輪(250)，所述蝸輪(250)中部開設(shè)有與所述螺桿(240)配合的螺紋孔，所述工作臺(110)的下表面轉(zhuǎn)動連接有與所述蝸輪(250)嚙合的蝸桿(260)，所述放置板(130)移動兩個相鄰所述通槽(133)間距的距離時，所述蝸桿(260)轉(zhuǎn)動，以使得所述打磨架(210)微量下降。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述打磨機構(gòu)(200)還包括連接于所述工作臺(110)的主動氣缸(290)和被動氣缸(292)，所述主動氣缸(290)和所述被動氣缸(292)之間連接有氣管(291)，所述主動氣缸(290)的輸出端連接于所述放置板(130)，所述被動氣缸(292)的輸出端連接有齒條(280)，所述蝸桿(260)的端部連接有于所述齒條(280)嚙合的第三齒輪(270)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：還包括校準機構(gòu)(300)，所述校準機構(gòu)(300)包括砂輪修整器(340)，所述砂輪修整器(340)軸向滑動于所述打磨輥(220)上部，所述放置板(130)移過所述打磨輥(220)下部之后，所述砂輪修整器(340)軸向移動以校正所述打磨輥(220)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述校準機構(gòu)(300)還包括對稱設(shè)置于所述打磨架(210)兩側(cè)的兩個n形架(350)，所述n形架(350)上連接有主動油缸(360)，所述主動油缸(360)的輸出端連接于所述打磨架(210)，所述打磨架(210)上部滑動連接有橫桿(310)，所述橫桿(310)上固定連接有安裝塊(320)，所述安裝塊(320)與所述砂輪修整器(340)之間連接有被動油缸(330)，所述主動油缸(360)與所述被動油缸(330)之間連接有油管(361)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的靜電觸頭的磨削裝置，其特征在于：所述校準機構(gòu)(300)還包括同軸連接于所述打磨輥(220)的兩個螺紋桿(390)，兩個所述螺紋桿(390)的旋向相反，所述橫桿(310)的兩端均連接有電動伸縮桿(370)，兩個所述電動伸縮桿(370)的輸出端均連接有半圓環(huán)(380)，兩個所述半圓環(huán)(380)的內(nèi)壁分別設(shè)置有與兩個所述螺紋桿(390)配合的螺紋槽，所述放置板(130)移過所述打磨輥(220)之后，遠離所述打磨架(210)的所述電動伸縮桿(370)伸長。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及靜電觸頭磨削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種靜電觸頭的磨削裝置，用于解決現(xiàn)有磨削設(shè)備對錐形靜電觸頭磨削效果不佳的問題；該裝置包括送料機構(gòu)，送料機構(gòu)包括工作臺，工作臺上放置有墊臺、滑動連接有放置板；工作臺上設(shè)置有打磨機構(gòu)，待磨削靜電觸頭滾動于第一臺面時，待磨削靜電觸頭的軸線與工作臺的上表面平行，以及，待磨削靜電觸頭滾動于第二臺面時，待磨削靜電觸頭位于放置板板面上部兩端的象限點連線與工作臺的上表面平行，待磨削靜電觸頭移動至第二臺面之后，打磨機構(gòu)為待磨削靜電觸頭磨削；該裝置便于對錐形靜電觸頭進行批量磨削。

技術(shù)研發(fā)人員：張國順,張燕
受保護的技術(shù)使用者：河南科豐新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8