本發(fā)明涉及銅線退火設(shè)備，具體為一種銅線自動化連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備及其退火工藝。

背景技術(shù)：

1、由于科技不斷地進步，電子信息化的不斷普及，銅作為一種優(yōu)良導體廣泛端的被人們應(yīng)用于導線、電纜、電機、變壓器、電路板等各種領(lǐng)域，而銅常常以銅線的形狀參與電子器件的制作，而在銅線的加工過程中，為了使銅線具有良好的性能，退火至關(guān)重要。

2、但是現(xiàn)有的銅線退火過程中張力無法得到有效的監(jiān)控，由于主電機齒輪箱的長期使用會導致主電機齒輪箱磨損，使得拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，形成單絲的拉細，進而影響張力的穩(wěn)定性，而現(xiàn)有設(shè)備很難對這種張力進行檢測并預警，從而使得單絲拉細形成，不僅影響了產(chǎn)品的直徑和外觀，還會降低其力學性能和導電性能。

3、此外，現(xiàn)有退火爐中其一般是由爐體組成，其一般是將卷繞的銅桿整個放置在爐體中退火加熱，其退火后單絲性能不穩(wěn)定，不能在線連續(xù)退火，而且退火周期較長，因此有采用銅桿、銅線或鋁桿過加熱管進行加熱退火的方式，其退火周期短，而現(xiàn)有的加熱管的位置是無法調(diào)節(jié)的，使得其安裝時必須與卷繞機構(gòu)和收卷機構(gòu)相對應(yīng)，增加了安裝難度。

4、故而提出了一種銅線自動化連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備及其退火工藝，來解決以上的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提出了一種銅線自動化連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備及其退火工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中銅線退火時張力無法實時檢測和管式連續(xù)預熱器與卷繞設(shè)備安裝復雜的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種銅線自動化連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備及其退火工藝，包括操作臺，所述操作臺上表面安裝有配電控制柜，所述操作臺上表面一端固定連接有第一支架，所述操作臺上表面另一端固定連接有第二支架，所述第一支架上安裝有管式連續(xù)預熱器，還包括有調(diào)節(jié)機構(gòu)和多功能監(jiān)測防護機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)和多功能監(jiān)測防護機構(gòu)分別設(shè)置在第一支架與第二支架上；

3、所述調(diào)節(jié)機構(gòu)用于管式連續(xù)預熱器的位置調(diào)節(jié)；

4、所述多功能監(jiān)測防護機構(gòu)用于銅線的張力監(jiān)測和防護。

5、作為優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有連接軸，所述第一支架上安裝有電機，所述連接軸一端固定連接在電機驅(qū)動軸上，所述連接軸另一端外表面開設(shè)有渦輪槽，所述渦輪槽螺紋連接有齒輪盤，所述齒輪盤中部轉(zhuǎn)動連接在第一支架上。

6、作為優(yōu)選的，所述齒輪盤齒面一側(cè)嚙合有t型滑齒板，所述t型滑齒板中部固定連接有方形滑板，所述第一支架中部開設(shè)有豎向槽，所述方形滑板滑動連接在豎向槽中，所述管式連續(xù)預熱器安裝在方形滑板遠離豎向槽一面上。

7、作為優(yōu)選的，所述多功能監(jiān)測防護機構(gòu)包括滑動輪，所述滑動輪上轉(zhuǎn)動連接有弧面推板，所述弧面推板弧面中部轉(zhuǎn)動連接在第二支架上，所述弧面推板一端轉(zhuǎn)動連接有第一弧面板，所述弧面推板另一端轉(zhuǎn)動連接有輔助板。

8、作為優(yōu)選的，所述第一弧面板遠離弧面推板一端轉(zhuǎn)動連接有第二弧面板，所述第二弧面板遠離第一弧面板一端轉(zhuǎn)動連接在第二支架上，所述第二弧面板遠離第一弧面板一端底部固定連接有指示針，所述第二支架靠近指示針一側(cè)均勻設(shè)置有刻度條。

9、作為優(yōu)選的，所述輔助板遠離弧面推板一端轉(zhuǎn)動連接有多功能滑塊，所述多功能滑塊底部滑動連接于第二支架上，所述第二支架靠近多功能滑塊底端安裝有按壓開關(guān)，且按壓隔斷開關(guān)與配電控制柜電性連接，所述多功能滑塊上端螺紋連接有復位彈簧。

10、作為優(yōu)選的，所述復位彈簧遠離多功能滑塊一端螺紋連接有滑動塊，且滑動塊滑動連接于第二支架上，滑動塊遠離復位彈簧一端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿外表面螺紋連接在第二支架上，所述螺紋桿遠離復位彈簧一端固定連接有調(diào)節(jié)柄。

11、一種銅線自動化連續(xù)感應(yīng)退火工藝，包括有以下步驟：

12、步驟一，預熱：電極通過退火輪將大電流均勻?qū)脬~線上，將銅線加熱到不至于氧化的最高溫度，一般為250度左右；

13、步驟二，加熱：繼續(xù)將銅線加熱到退火溫度，一般為500～550度，使之再結(jié)晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，加熱是退火過程的核心，通過精確控制溫度和時間，使銅線達到理想的軟化效果；

14、步驟三，冷卻：經(jīng)過加熱后的銅線進入冷卻槽進行快速冷卻，冷卻槽一般為u型槽，冷卻液與導線運動方向相反，以保證導線出口的溫度與加入的冷卻液溫度相當，從而實現(xiàn)均勻冷卻。

15、一種銅線自動化連續(xù)感應(yīng)退火工藝，退火技術(shù)要求包括有：

16、第一，退火電壓、拉線速度和收線速度：這三者應(yīng)保持同步性，以確保退火過程的穩(wěn)定性和一致性；

17、第二，退火電流：退火電流與退火線徑的平方成正比，應(yīng)根據(jù)線徑大小設(shè)置退火電流，確保退火軟銅線的性能符合具體的規(guī)定；

18、第三，收線張力：通過儲線器汽缸的壓力進行調(diào)整，以保證銅線在退火過程中的穩(wěn)定性和張力均勻性；

19、第四，銅線直徑偏差：應(yīng)符合具體的規(guī)定，以保證銅線的質(zhì)量和一致性。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種銅線自動化連續(xù)感應(yīng)退火設(shè)備及其退火工藝，具備以下有益效果：

21、1、通過多功能監(jiān)測防護機構(gòu)中弧面推板采用半弧面設(shè)置下，可以通過銅線表面張力對滑動輪作用下使弧面推板能快速響應(yīng)并通過指示針實時檢測張力值的大小變動，而通過實時監(jiān)測張力變化，能夠及時發(fā)現(xiàn)張力異常，提高故障報警的準確性和及時性，相對比現(xiàn)有的退火工藝，通過實時檢測銅線張力能夠確保收線過程中的張力實時監(jiān)控確保收線穩(wěn)定，也可以通過實時檢測張力波動現(xiàn)象，從而可以減少因張力波動導致的銅線質(zhì)量問題，如線徑不均勻、打火傷痕等；

22、相對比現(xiàn)有通過傳感器進行對銅線張力檢測，機械裝置在運行過程中，受外界環(huán)境干擾較小，能夠保持較高的穩(wěn)定性，確保檢測結(jié)果的可靠性，在某些極端或復雜環(huán)境(如高溫、高壓、強磁場等)下，機械裝置可能比傳感器更具適應(yīng)性，能夠穩(wěn)定可靠地完成檢測任務(wù)；機械裝置檢測過程往往較為直觀，操作者可以通過觀察機械運動狀態(tài)來判斷檢測結(jié)果，這有助于快速定位問題和進行故障排查。

23、2、通過多功能滑塊對按壓隔斷開關(guān)的切斷設(shè)置，使設(shè)備能在張力過大不可控時進行自動斷電，停止設(shè)備運行，通過多功能滑塊自動化控制檢測可以有效減少人工巡檢的頻率，降低運行人員的工作強度，同時也能及時發(fā)現(xiàn)并處理張力問題，可以減少因張力不當導致的停機時間和生產(chǎn)延誤，提高工作效率，而且通過預警和停機保護，可以避免因張力過大導致的設(shè)備損壞和安全事故，保障生產(chǎn)安全。

24、3、通過設(shè)置復位彈簧可更換設(shè)置，可以針對不同銅線退火工藝的張力要求進行更換復位彈簧，而在銅線輸送過程中，銅線通過滑動輪時產(chǎn)生了摩擦力，這種摩擦力是由于銅線的張力、滑動輪的材質(zhì)、表面粗糙度以及它們之間的接觸壓力共同作用而產(chǎn)生的，當銅線不同時可以根據(jù)銅線大小及表面粗糙度進行更換復位彈簧即可，由于不同規(guī)格和材質(zhì)的銅線在退火過程中對張力的要求各不相同，通過更換不同剛度和彈性的復位彈簧，可以靈活地調(diào)整收線張力，滿足各種銅線退火工藝的需求，通過選擇合適的，復位彈簧，可以精確控制收線過程中的張力，確保退火效果的穩(wěn)定性和一致性。

25、4、通過調(diào)節(jié)機構(gòu)設(shè)置，通過管式連續(xù)預熱器位置調(diào)節(jié)功能，可以使管式連續(xù)預熱器根據(jù)不同規(guī)格和材質(zhì)的銅線進行卷繞時進行靈活調(diào)整，不僅增強了生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性，而且相對比現(xiàn)有的加熱管的位置是無法調(diào)節(jié)的，通過本方案設(shè)計可以使得其安裝時只需要進行自動化調(diào)節(jié)便可使卷繞機構(gòu)和收卷機構(gòu)相對應(yīng)，從而減少了設(shè)備的安裝難度。