本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉，尤其涉及一種使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法。

背景技術(shù)：

1、某鋼鐵廠120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線采用“轉(zhuǎn)爐-lf爐-連鑄”的長流程生產(chǎn)工藝，轉(zhuǎn)爐放鋼完畢后，將鋼水吊運到精煉爐，對鋼水進(jìn)行爐外精煉處理，之后再吊運到連鑄進(jìn)行澆注。

2、該鋼鐵廠采用低鐵耗生產(chǎn)模式，主要冶煉hrb400、hrb500系列鋼種，鐵耗控制在≤720kg/t以下，終點過氧化爐次較多。在過氧化的情況下，放鋼過程用于脫氧的脫氧劑、合金、增碳劑消耗量較大，增加了成本。生產(chǎn)過程中存在的問題如下：

3、1.過氧化情況下，硅錳合金、硅鐵合金有一部分用于鋼水脫氧，導(dǎo)致合金收得率降低，增加了合金成本。

4、2.過氧化情況下，加入的增碳劑有一部分用于鋼水脫氧，增碳效果不穩(wěn)定，不利于精煉工序操作。

5、3.過氧化情況下，放鋼過程中加入合金時，存在發(fā)生劇烈的脫氧反應(yīng)，存在鋼水翻包燙壞設(shè)備，燙傷人員的風(fēng)險。

6、過氧化情況下，轉(zhuǎn)爐脫氧合金化操作難度大，精煉一次樣波動大，精煉成分調(diào)整難度大，影響精煉一次調(diào)合率，對生產(chǎn)秩序造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法，包括以下步驟：

4、(1)將煤塊、硅鋁鈣加入到各自的頂渣料倉內(nèi)；

5、(2)根據(jù)終點情況，計算好煤塊、硅鋁鈣加入量，并將稱量好的煤塊、硅鋁鈣放入各自的頂渣稱量斗內(nèi)；

6、(3)開始放鋼后，先加入煤塊，再加入硅鋁鈣。

7、(4)煤塊加入完畢后，根據(jù)鋼包內(nèi)鋼水量情況，開始加入合金，加合金的同時加入增碳劑。

8、進(jìn)一步的，步驟(1)煤塊的質(zhì)量要求為：

9、冶煉普通鋼種要求煤塊中硫≤0.5％，磷含量≤0.05％，灰分≤10％，水分≤5％；

10、冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種要求煤塊中硫≤0.2％，磷含量≤0.03％，灰分≤5％，水分≤3％；

11、冶煉特殊鋼種要求煤塊中硫≤0.1％，磷含量≤0.01，灰分≤3％，水分≤1％。

12、進(jìn)一步的，步驟(2)煤塊的加入量計算公式為：

13、

14、其中：m1為煤塊的加入量，o0為鋼水初始氧含量，o1為鋼水目標(biāo)氧含量，c1為煤塊中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，w為鋼水質(zhì)量，e1為煤塊脫氧效率，60％為煤塊的脫氧量占比；

15、硅鋁鈣的加入量計算公式為：

16、

17、其中：m2為硅鋁鈣的加入量，o0為鋼水初始氧含量，o1為鋼水目標(biāo)氧含量，k為硅鋁鈣的脫氧系數(shù)，w為鋼水質(zhì)量，e2為硅鋁鈣的脫氧效率，40％為硅鋁鈣的脫氧量占比。

18、進(jìn)一步的，步驟(3)煤塊的加入時機為放鋼開始后25-30秒。

19、進(jìn)一步的，步驟(4)合金、增碳劑的加入時機為鋼水放出四分之一時。

20、本發(fā)明具有以下有益效果：

21、1.過氧化爐次往鋼包內(nèi)加入煤塊對鋼水進(jìn)行脫氧處理，能夠減少脫氧劑、合金，增碳劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

22、2.過氧化爐次使用煤塊對鋼水進(jìn)行脫氧處理，有利于穩(wěn)定精煉一次樣硅含量、錳含量、碳含量，有利于提高精煉成分一次調(diào)合率，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。

23、3.過氧化爐次鋼包內(nèi)加入煤塊進(jìn)行脫氧處理，脫氧過程相對平穩(wěn)，有利于防止鋼水翻包事故，降低安全風(fēng)險。

24、4.煤塊價格相對于硅鐵合金、硅鋁鈣脫氧劑、硅錳合金、增碳劑低廉，而且有一定的增碳效果，煤塊與鋼種的氧發(fā)生碳氧反應(yīng)生產(chǎn)的氣泡外逸，有利于帶走鋼中夾雜物，有利于改善鋼水潔凈度。

技術(shù)特征：

1.一種使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法，其特征在于，步驟(1)所述煤塊的質(zhì)量要求為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法，其特征在于，步驟(2)所述煤塊的加入量計算公式為：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法，其特征在于，步驟(3)所述煤塊的加入時機為放鋼開始后25-30秒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法，其特征在于，步驟(4)所述合金、增碳劑的加入時機為鋼水放出四分之一時。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用煤塊進(jìn)行鋼水脫氧的方法。包括以下步驟：(1)將煤塊、硅鋁鈣加入到各自的頂渣料倉內(nèi)；(2)根據(jù)終點情況，計算好煤塊、硅鋁鈣加入量，并將稱量好的煤塊、硅鋁鈣放入各自的頂渣稱量斗內(nèi)；(3)開始放鋼后，先加入煤塊，再加入硅鋁鈣。(4)煤塊加入完畢后，根據(jù)鋼包內(nèi)鋼水量情況，開始加入合金，加合金的同時加入增碳劑。本發(fā)明在過氧化爐次往鋼包內(nèi)加入煤塊對鋼水進(jìn)行脫氧處理，能夠減少脫氧劑、合金、增碳劑的用量，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張興才,吳德亭,張杰,武勝可,王濤,陶宏慶,邊云波,劉良
受保護的技術(shù)使用者：山東鋼鐵集團永鋒臨港有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8