本發(fā)明涉及鋁合金，尤其涉及一種短流程7022鋁合金擠壓材的制備方法。

背景技術(shù)：

1、7022鋁合金屬于al-zn-mg系可熱處理強(qiáng)化鋁合金，該合金制品傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝主要包括擠壓→固溶淬火→拉伸→鋸切→矯直→時(shí)效等；上述生產(chǎn)流程中的固溶工序每爐裝爐量少，能源消耗大，設(shè)備利用率低，且該生產(chǎn)流程經(jīng)過(guò)固溶淬火、備料、鋸切和輥矯等多個(gè)工序，工序繁雜，工序間需多次轉(zhuǎn)運(yùn)，人力投入多，生產(chǎn)效率低。

2、相關(guān)資料表明，7022鋁合金淬火敏感性低，目前7022鋁合金擠壓材的固溶熱處理采用了離線(xiàn)淬火，該種工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能耗高；在目前7022鋁合金市場(chǎng)供不應(yīng)求以及快速的生產(chǎn)節(jié)奏的基礎(chǔ)上，淬火的瓶頸日漸突出。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，提供一種高性能且高效的7022鋁合金的制備方法具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種短流程7022鋁合金擠壓材的制備方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┑闹苽浞椒ㄔ诳s短鋁合金擠壓材制備流程的基礎(chǔ)上還使鋁合金擠壓材具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕性能。

2、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N短流程7022鋁合金擠壓材的制備方法，包括以下步驟：

3、s1)制備7022鋁合金鑄錠；

4、s2)將所述7022鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓；

5、s3)將步驟s2)得到的擠壓材進(jìn)行在線(xiàn)淬火；

6、所述7022鋁合金鑄錠的成分以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：cu0.6～0.9％，mn?0.2～0.3％，mg?2.8～3.6％，cr?0.15～0.28％，zn?4.5～5.1％，ti+zr≤0.2％，si≤0.3％，fe≤0.3％，al?90～91.5％；

7、所述擠壓的鑄錠溫度為400～450℃，所述擠壓的擠壓筒溫度為400～450℃，所述擠壓的擠壓速度為0.5～2.0m/min，所述擠壓的出口溫度≥400℃。

8、在一些具體實(shí)施例中，所述淬火的水溫≤50℃。

9、在一些具體實(shí)施例中，所述鋁合金鑄錠中si≤0.1％。

10、在一些具體實(shí)施例中，所述鑄錠溫度為410～440℃。

11、在一些具體實(shí)施例中，所述鑄錠溫度為420～430℃。

12、在一些具體實(shí)施例中，所述擠壓筒溫度為410～440℃。

13、在一些具體實(shí)施例中，所述擠壓筒溫度為420～430℃。

14、在一些具體實(shí)施例中，所述擠壓速度為0.6～1.75m/min。

15、在一些具體實(shí)施例中，所述擠壓的出口溫度為420～440℃。

16、在一些具體實(shí)施例中，所述淬火的水溫為20～50℃。

17、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N短流程7022鋁合金擠壓材的制備方法，其首先制備了7022鋁合金鑄錠，再將鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓，最后將得到的鋁合金擠壓材進(jìn)行在線(xiàn)淬火；在7022鋁合金擠壓材的制備方法中，本申請(qǐng)通過(guò)優(yōu)化7022鋁合金的化學(xué)成分，并進(jìn)一步限定擠壓鑄錠溫度、擠壓筒溫度以及擠壓速度，使得7022鋁合金擠壓材可采用在線(xiàn)淬火的短流程生產(chǎn)工藝，擠壓和在線(xiàn)淬火無(wú)縫連接，達(dá)到了“邊擠壓、邊淬火”或“連擠、連淬”的目標(biāo)，在縮短7022鋁合金擠壓材制備流程的同時(shí)還使得鋁合金擠壓材具有優(yōu)異的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，打破了7022鋁合金制品傳統(tǒng)的繁瑣生產(chǎn)工藝，突破了工序瓶頸、縮短了生產(chǎn)周期。

技術(shù)特征：

1.一種短流程7022鋁合金擠壓材的制備方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述淬火的水溫≤50℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述鋁合金鑄錠中si≤0.1％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述鑄錠溫度為410～440℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述鑄錠溫度為420～430℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓筒溫度為410～440℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓筒溫度為420～430℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓速度為0.6～1.75m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述擠壓的出口溫度為420～440℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述淬火的水溫為20～50℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種短流程7022鋁合金擠壓材的制備方法，包括以下步驟：S?1)制備7022鋁合金鑄錠；S2)將所述7022鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓；S3)將步驟S2)得到的擠壓材進(jìn)行在線(xiàn)淬火；所述擠壓的鑄錠溫度為400～450℃，所述擠壓的擠壓筒溫度為400～450℃，所述擠壓的擠壓速度為0.5～2.0m/min，所述擠壓的出口溫度≥400℃。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N短流程7022鋁合金擠壓材的制備方法，其通過(guò)細(xì)化7022鋁合金的化學(xué)成分，優(yōu)化擠壓鑄錠溫度、擠壓同溫度以及擠壓速度，同時(shí)監(jiān)控在熱擠壓后直接水冷的入水溫度，實(shí)現(xiàn)了7022鋁合金在線(xiàn)淬火的短流程生產(chǎn)工藝且保證了鋁合金擠壓材的力學(xué)性能和耐腐蝕性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊森淋,王燕,同梅梅,張曉英,曹光林,侯曉東,陳云,李鐵,冷俊杰,馮旺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8