本發(fā)明涉及礦山鈦合金退火處理，尤其涉及一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線。

背景技術：

1、鈦合金制品在生產加工過程中，為了有效的消除加工過程中的內應力，一般需要對加工后的鈦合金制品進行退火處理，在進行退火處理時，一般最常用的操作為通過加熱和冷卻過程來消除內應力；

2、現有技術中的鈦合金生產線在對鈦合金球制品退火時，常需借助支撐托進行托舉加熱，在具體操作時，將支撐托和合金球放入退火爐中進行加熱，再加熱一段時間后，由人工取出合金球進行降溫，通過退火加熱和降溫處理，能夠有效的消除加工后的合金球中的殘余內應力，但此種加熱方式可能會使合金制品與支撐托的接觸面受熱效果不佳，可能會導致整體受熱不均勻，影響產品質量的一致性和穩(wěn)定性。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決背景技術中提出的問題，而提出的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，固定連接有支架的臺面；

4、支撐板，固定連接在臺面上；

5、呈拋物線設置的加熱環(huán)，連接在支撐板上；

6、發(fā)射部，固定連接在臺面上；

7、具有承接部的冷卻盒，固定連接在臺面上；

8、冷卻管，固定連接在冷卻盒上，且所述冷卻管朝向所述承接部；

9、所述發(fā)射部斜向上彈出合金球，被彈出的所述合金球呈拋物線狀移動，并經過所述加熱環(huán)進行退火加熱，加熱后的合金球掉落在冷卻盒中的承接部。

10、優(yōu)選地，所述承接部包括驅動桿、支撐臂、三角臂和托架，所述驅動桿轉動連接在冷卻盒上，所述支撐臂與所述驅動桿固定相連，所述三角臂與所述支撐臂轉動相連，所述托架上固定連接有緩沖簧，所述緩沖簧上固定連接有緩沖網。

11、優(yōu)選地，所述承接部包括驅動桿、支撐臂、三角臂和托架，所述驅動桿轉動連接在冷卻盒上，所述支撐臂與所述驅動桿固定相連，所述三角臂與所述支撐臂轉動相連，所述托架上固定連接有緩沖簧，所述緩沖簧上固定連接有緩沖網。

12、進一步地，所述冷卻盒上固定連接有出料管，所述冷卻盒中還固定連接有感應器和電動推桿，所述電動推桿驅動端上固定連接有推板，所述托架帶動所述合金球轉動時，所述感應器檢測所述合金球溫度，并通過所述電動推桿將所述合金球從所述托架中推出，推出的所述合金球從所述出料管滾出。

13、更進一步地，所述臺面上固定連接有氣筒，所述氣筒上固定連接有出氣管，所述出氣管上固定連接有輸氣管，所述輸氣管上固定連接有降溫管，所述降溫管與所述出料管相連通。

14、再進一步地，所述驅動桿上固定連接有轉桿，所述轉桿上固定連接有凸板，所述氣筒中滑動連接有滑塞，所述滑塞上固定連接有壓桿，所述凸板驅動端與所述壓桿相抵。

15、更進一步地，所述出料管內壁上固定連接有減速刷，多組所述減速刷均勻分布在出料管內壁上。

16、還進一步地，所述滑塞上固定連接有拉簧，所述拉簧遠離滑塞的一端固定連接在所述氣筒內頂壁上。

17、還進一步地，所述氣筒側壁上固定連接有進氣管，所述進氣管和出氣管上均設置有單向閥。

18、進一步地，所述臺面上固定連接有氣泵，所述氣泵的出氣端與所述冷卻管相連通。

19、與現有技術相比，本發(fā)明提供了一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，具備以下有益效果：

20、本發(fā)明中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本發(fā)明通過該裝置對鈦合金球進行退火處理，合金球加熱時不與加熱環(huán)接觸，且在退火加熱過程中不再需要支撐托進行托舉加熱退火，進而保證了合金球的受熱均勻性，有效的解決了現有技術中使用支撐托進行托舉加熱，合金球與支撐托的接觸面的受熱效果差的問題，提高了整體受熱均勻性，提高了合金球的生產質量。

技術特征：

1.一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述承接部包括驅動桿(7)、支撐臂(701)、三角臂(7011)和托架(10)，所述驅動桿(7)轉動連接在冷卻盒(3)上，所述支撐臂(701)與所述驅動桿(7)固定相連，所述三角臂(7011)與所述支撐臂(701)轉動相連，所述托架(10)上固定連接有緩沖簧(1002)，所述緩沖簧(1002)上固定連接有緩沖網(11)。

3.根據權利要求2所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述托架(10)底部固定連接有配重塊(1001)。

4.根據權利要求2所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述冷卻盒(3)上固定連接有出料管(8)，所述冷卻盒(3)中還固定連接有感應器(303)和電動推桿(304)，所述電動推桿(304)驅動端上固定連接有推板(302)，所述托架(10)帶動所述合金球(1021)轉動時，所述感應器(303)檢測所述合金球(1021)溫度，并通過所述電動推桿(304)將所述合金球(1021)從所述托架(10)中推出，推出的所述合金球(1021)從所述出料管(8)滾出。

5.根據權利要求4所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述臺面(1)上固定連接有氣筒(4)，所述氣筒(4)上固定連接有出氣管(402)，所述出氣管(402)上固定連接有輸氣管(9)，所述輸氣管(9)上固定連接有降溫管(901)，所述降溫管(901)與所述出料管(8)相連通。

6.根據權利要求5所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述驅動桿(7)上固定連接有轉桿(601)，所述轉桿(601)上固定連接有凸板(6)，所述氣筒(4)中滑動連接有滑塞(403)，所述滑塞(403)上固定連接有壓桿(404)，所述凸板(6)驅動端與所述壓桿(404)相抵。

7.根據權利要求4所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述出料管(8)內壁上固定連接有減速刷(801)，多組所述減速刷(801)均勻分布在出料管(8)內壁上。

8.根據權利要求6所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述滑塞(403)上固定連接有拉簧(405)，所述拉簧(405)遠離滑塞(403)的一端固定連接在所述氣筒(4)內頂壁上。

9.根據權利要求8所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述氣筒(4)側壁上固定連接有進氣管(401)，所述進氣管(401)和出氣管(402)上均設置有單向閥。

10.根據權利要求1所述的一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，其特征在于，所述臺面(1)上固定連接有氣泵(5)，所述氣泵(5)的出氣端與所述冷卻管(501)相連通。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，屬于礦山鈦合金退火處理技術領域。一種鈦及鈦合金金屬材料的熱處理退火生產線，包括：臺面；支撐板，固定連接在臺面上；呈拋物線設置的加熱環(huán)，連接在支撐板上；發(fā)射部，固定連接在臺面上；具有承接部的冷卻盒，固定連接在臺面上；冷卻管，固定連接在冷卻盒上；本發(fā)明通過該裝置對鈦合金球進行退火處理，合金球加熱時不與加熱環(huán)接觸，且在退火加熱過程中不再需要支撐托進行托舉加熱退火，進而保證了合金球的受熱均勻性，有效的解決了現有技術中使用支撐托進行托舉加熱，合金球與支撐托的接觸面的受熱效果差的問題，提高了整體受熱均勻性，提高了合金球的生產質量。

技術研發(fā)人員：杜小川,杜廣智
受保護的技術使用者：山東一清光亮爐設備有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/8