本實用新型屬于艾奇遜爐技術領域，特別涉及一種安全效果好的艾奇遜爐。

背景技術：

艾奇遜爐是使炭化后炭質材料(炭化物)石墨結晶發(fā)達的一種熱處理爐，在炭化物的周圍填充填料焦炭，間接通電利用焦炭的電阻發(fā)熱，最終使被加熱物本身也產生電阻發(fā)熱的石墨化爐。每臺艾奇遜型石墨化爐炭化物的裝入量約為10～100噸，在耐火磚制的長方形爐體內將炭化物縱向或橫向并列，周圍充滿填料焦炭，在其外圍再用焦粉、炭黑、硅砂/焦炭/碳化硅混合物等襯料進行熱屏蔽以隔熱，在炭化物周圍充滿填料焦炭，對焦炭在爐體的長度方向通電升溫至3000℃左右?，F(xiàn)有技術中的艾奇遜爐在使用過程，會產生一部分氣體，這部分氣體需要及時從爐體內排出，無法排出的話會導致爆炸，造成生產事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種安全效果好的艾奇遜爐，解決了現(xiàn)有技術中艾奇遜爐安全性差的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種安全效果好的艾奇遜爐，包括：

爐體，所述爐體上設置有通氣孔，所述通氣孔內設置有填料，所述填料包括上層的冶金膠粒和下層的石墨顆粒。

進一步，所述冶金膠粒的粒徑小于所述石墨顆粒的粒徑。

進一步，所述冶金膠粒的粒徑為5-10mm。

進一步，所述石墨粒子的粒徑為5-25mm。

進一步，所述填料高度大于等于所述通氣孔的高度。

進一步，所述冶金膠粒的厚度為所述爐體外保溫層的厚度的0.9-1.1。

進一步，所述爐體上設置有電極，所述電極內部設置有散熱通道，所述散熱通道為盲孔，且所述電極一端封閉、另一端設置有將所述散熱通道堵住的封蓋，所述封蓋上設置有入水管和回水管，所述入水管延伸至所述散熱通道內，所述散熱通道內入水管的長度為所述散熱通道長度的0.5-0.99倍。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、當艾奇遜爐正常生產時，爐體上通氣孔內設置的填料，產生的氣體可以順利從通氣孔排出；當艾奇遜爐發(fā)生爆炸時，下層的石墨顆粒層在氣流的沖擊下，破碎成小顆粒，可以對爆炸氣流起到緩沖和降低強度的作用，再經(jīng)過上層的冶金膠粒，大大降低設置消滅了爆炸氣流的沖擊力，從而提高艾奇遜爐的安全性。

2、冶金膠粒的粒徑小于石墨顆粒的粒徑，有助于更好的緩沖和降低爆炸氣流的作用，提高抗爆炸的程度，進一步提升艾奇遜爐的安全性；經(jīng)過發(fā)明人的大量實驗研究，冶金膠粒的粒徑為5-10mm，石墨粒子的粒徑為5-25mm，這個粒徑范圍內的石墨粒子，可以既不影響氣體排出，也會最大程度的緩沖和降低爆炸氣流。

3、填料高度大于等于通氣孔的高度，可以避免保溫層材料將通氣孔表面覆蓋，從而保證通氣孔的通暢性；冶金膠粒的厚度為爐體外保溫層的厚度的0.9-1.1，也是保證通氣孔的通暢性，還能最大程度的緩沖和降低爆炸氣流。

4、本實用通過在電極內設置散熱通道，通過向散熱通道內通入流動液體，通過散熱通道對電極本體進行降溫，從而增加電極的壽命，其中入水管深入至散熱通道的內部，可以保證散熱通道內部各個位置都能在流動液體的作用下得到降溫，提升降溫效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中電極結構示意圖；

圖中：1-爐體，2-通氣孔，3-冶金膠粒，4-石墨顆粒，5-電極，6-散熱通道，7-入水管，8-回水管，9-封蓋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖2所示，本實用新型提出的一種安全效果好的艾奇遜爐，包括：

爐體1，爐體1上設置有通氣孔2，通氣孔2內設置有填料，填料包括上層的冶金膠粒3和下層的石墨顆粒4。

當艾奇遜爐正常生產時，爐體上通氣孔2內設置的填料，產生的氣體可以順利從通氣孔排出；當艾奇遜爐發(fā)生爆炸時，下層的石墨顆粒4層在氣流的沖擊下，破碎成小顆粒，可以對爆炸氣流起到緩沖和降低強度的作用，再經(jīng)過上層的冶金膠粒，大大降低設置消滅了爆炸氣流的沖擊力，從而提高艾奇遜爐的安全性。

進一步，冶金膠粒3的粒徑小于石墨顆粒4的粒徑。

進一步，冶金膠粒3的粒徑為5-10mm。

進一步，石墨粒子的粒徑為5-25mm。

冶金膠粒3的粒徑小于石墨顆粒4的粒徑，有助于更好的緩沖和降低爆炸氣流的作用，提高抗爆炸的程度，進一步提升艾奇遜爐的安全性；經(jīng)過發(fā)明人的大量實驗研究，冶金膠粒3的粒徑為5-10mm，石墨粒子4的粒徑為5-25mm，這個粒徑范圍內的石墨粒子4，可以既不影響氣體排出，也會最大程度的緩沖和降低爆炸氣流。

進一步，填料高度大于等于通氣孔2的高度。

進一步，冶金膠粒3的厚度為爐體1外保溫層的厚度的0.9-1.1。

填料高度大于等于通氣孔2的高度，可以避免保溫層材料將通氣孔2表面覆蓋，從而保證通氣孔2的通暢性；冶金膠粒的厚度為爐體外保溫層的厚度的0.9-1.1，也是保證通氣孔的通暢性，還能最大程度的緩沖和降低爆炸氣流。

進一步，爐體上設置有電極5，電極5內部設置有散熱通道6，散熱通道6為盲孔，且電極5一端封閉、另一端設置有將散熱通道6堵住的封蓋9，封蓋9上設置有入水管7和回水管8，入水管7延伸至散熱通道6內，散熱通道6內入水管7的長度為散熱通道6長度的0.5-0.99倍。

本實用通過在電極5內設置散熱通道6，通過向散熱通道6內通入流動液體，通過散熱通道6對電極5本體進行降溫，從而增加電極5的壽命，其中入水管7深入至散熱通道6的內部，可以保證散熱通道6內部各個位置都能在流動液體的作用下得到降溫，提升降溫效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。