本發(fā)明涉及一種鈷酸鋰以及一種制備鈷酸鋰的方法，特別涉及一種采用非固-固反應(yīng)體系制備鈷酸鋰的方法以及采用該方法制備獲得的鈷酸鋰，屬于材料。

背景技術(shù)：

1、鋰離子二次電池與傳統(tǒng)的二次電池如鎳氫電池、鎳鎘電池、鉛酸電池等相比較，具有能量密度高、功率密度大、循環(huán)壽命長、環(huán)境友好等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于移動電話、數(shù)碼相機(jī)及筆記本電腦的電源生產(chǎn)，成為新能源材料行業(yè)的研究重點(diǎn)。

2、鈷酸鋰是制備鋰離子電池材料的主要原料，現(xiàn)階段鈷酸鋰的生產(chǎn)方法主要是高溫固相法，將鈷和鋰的粉體原料，先通過球磨、高速攪拌等方式充分混合，再通過燒結(jié)、粉碎、篩分、除鐵等工藝處理后得到最終鈷酸鋰產(chǎn)品。鈷酸鋰制備工藝技術(shù)成熟，但由于鈷和鋰的原料顆粒存在粒度差異，且高溫焙燒過程為固固反應(yīng)，原料存在粒度、比重等方面的差異，以及布料設(shè)備與布料技術(shù)的限制，易出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，透氣性不均一等技術(shù)問題，影響混合料均勻度；無法減小顆粒間的粒度差異，甚至?xí)觿☆w粒粒度差異，導(dǎo)致制備的鈷酸鋰產(chǎn)品粒度均勻性不佳，有粗顆粒亦有細(xì)顆粒，部分顆粒粒度大于50μm，部分顆粒粒度小于5μm，顆粒的不均勻提高了顆粒間的空隙，降低了鈷酸鋰的振實(shí)密度，影響其使用壽命。

3、目前鈷酸鋰的工業(yè)化生產(chǎn)，一般都采用固相反應(yīng)法，一般以四氧化三鈷和碳酸鋰為原料，經(jīng)球磨等干法混合后，再經(jīng)推板窯或輥道窯高溫?zé)Y(jié)，最后經(jīng)粉碎而得到鈷酸鋰成品。反應(yīng)的過程需要加熱及氧氣的參與，在工業(yè)生產(chǎn)上，一般采用電加熱推板窯或輥道窯進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)過程中通入過量空氣，以滿足反應(yīng)過程中對氧氣的需求。反應(yīng)的副產(chǎn)物為二氧化碳，一般通過推板窯或輥道窯窯頭和窯尾的排氣煙囪而排入大氣中。

4、現(xiàn)有技術(shù)制備鈷酸鋰的工藝具體為：首先，兩種主原料四氧化三鈷和電池級碳酸鋰經(jīng)過計算，得出每批需要投入的數(shù)量，一般計算數(shù)量精確到0.01kg，然后采用人工或行車等設(shè)備將配好的原料投入到混合機(jī)中。通過混合設(shè)備的機(jī)械力完成四氧化三鈷和碳酸鋰粉末的均勻混合?；旌现蟮奈锪?，為了消除批次間的差異性，一般會再進(jìn)行并批處理，即采用螺帶混等設(shè)備將前道工序的幾個小批次的物料經(jīng)過簡單混合后，完成并批操作。并批混合后的物料，再經(jīng)過人工或自動化設(shè)備經(jīng)過定量稱量，布料到一定容積的坩堝內(nèi)。布料后，物料隨坩堝一起進(jìn)入到電加熱式隧道窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。物料在電加熱式隧道窯內(nèi)，按照設(shè)定的曲線進(jìn)行升溫、恒溫、降溫過程，完成高溫固相反應(yīng)，燒結(jié)前的粉體物料被燒結(jié)為塊狀固體，后續(xù)的粗破碎和精破碎工序就是將燒結(jié)后的塊狀再次粉碎為粉體的工序。燒結(jié)后的料塊經(jīng)過顎式破碎機(jī)、對輥機(jī)破碎后，由塊狀破碎為毫米級的小顆粒，這些小顆粒在經(jīng)過氣流磨粉碎后，就得到了微米級的鈷酸鋰產(chǎn)品。因氣流粉碎的分級能力有限，在氣流磨后的鈷酸鋰產(chǎn)品中，不可避免的會存在一些＞100um的大顆粒，所以，后續(xù)需要經(jīng)過較大目數(shù)的篩網(wǎng)篩分(一般為300目)，篩除這些大顆粒。在生產(chǎn)過程中，因物料和各工序設(shè)備的接觸，不可避免的會引入鐵、鉻、鎳、鋅等磁性金屬異物，而這些異物的存在會導(dǎo)致制作的鋰離子電池出現(xiàn)自放電等問題，所以，為了除去(或降低)這些有害的金屬異物，在工業(yè)生產(chǎn)上，一般采用電磁除鐵機(jī)對鈷酸鋰產(chǎn)品進(jìn)行除磁處理。為了保證包裝最終產(chǎn)品批次間的均勻性，經(jīng)過除磁后的純凈鈷酸鋰粉體，再經(jīng)過最后一道混合，然后進(jìn)入自動包裝機(jī)或人工包裝，完成鈷酸鋰產(chǎn)品的最后包裝工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中制備鈷酸鋰采用固固反應(yīng)體系，制備獲得的產(chǎn)品顆粒粒度差異大、振實(shí)密度不佳的問題。本發(fā)明利用熔融態(tài)反應(yīng)比純固相反應(yīng)更均勻、更易控制產(chǎn)品顆粒粒度的特點(diǎn)，將兩種原料分級分區(qū)布料、熔融，在焙燒裝置中優(yōu)先布料低熔點(diǎn)的含鋰化合物，在另一焙燒裝置中布料高熔點(diǎn)的含鈷化合物，待含鋰化合物呈熔融態(tài)時，將固態(tài)、半熔融態(tài)或熔融態(tài)的含鈷化合物布料至熔融態(tài)的含鋰化合物物料中；固態(tài)、半熔融態(tài)或熔融態(tài)的含鈷化合物布料至優(yōu)先低溫熔融的含鋰化合物料層中，含鈷化合物均勻擴(kuò)散至料層的各個部位，在后續(xù)焙燒過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鈷酸鋰；該方法利用熔融態(tài)反應(yīng)比純固相反應(yīng)更均勻、更易控制產(chǎn)品顆粒粒度，鋰、鈷化合物的熔點(diǎn)差異的特點(diǎn)，結(jié)合熔融態(tài)物料流動性強(qiáng)、反應(yīng)速率高的特性，反應(yīng)性的提高可一定程度降低鈷金屬的配比抵消了鈷金屬配比降低的影響，避免了常規(guī)純固相反應(yīng)制備工序?qū)︹捊饘傩枨罅看蟮娜秉c(diǎn)。采用熔融態(tài)反應(yīng)體系制備的鈷酸鋰產(chǎn)品顆粒均勻度更佳，避免了常規(guī)純固相反應(yīng)制備的鈷酸鋰產(chǎn)品粒度不均一，而導(dǎo)致振實(shí)密度差的問題，可制備高壓實(shí)型鈷酸鋰產(chǎn)品，提高電池材料壽命。該方法工藝先進(jìn)，在保證鈷酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)的前提下降低了金屬鈷的使用量，降低了金屬鈷的消耗，有望為鈷酸鋰制備工藝在我國的發(fā)展開辟一條更高效更優(yōu)質(zhì)的途徑。

2、根據(jù)本發(fā)明提供的第一種實(shí)施方案，提供一種鈷酸鋰的制備方法。

3、一種鈷酸鋰的制備方法，該方法包括以下步驟：

4、1)含鋰化合物前處理：對含鋰化合物原料加熱，獲得熔融狀態(tài)含鋰化合物；

5、2)含鈷化合物前處理：對含鈷化合物原料加熱，獲得熱態(tài)含鈷化合物；

6、3)將熔融狀態(tài)含鋰化合物與熱態(tài)含鈷化合物混合均勻，冷凝結(jié)晶，獲得鈷酸鋰。

7、在本發(fā)明中，步驟2)中，將含鈷化合物原料加熱至固態(tài)、半熔融態(tài)或熔融態(tài)。優(yōu)選為將含鈷化合物原料加熱至半熔融態(tài)。

8、作為優(yōu)選，半熔融態(tài)的含鈷化合物中，固體含鈷化合物的質(zhì)量占比為10-90％，優(yōu)選為15-60％，更優(yōu)選為20-40％。例如，半熔融態(tài)的含鈷化合物中，固體含鈷化合物的質(zhì)量占比為10％、12％、15％、16％、18％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、42％、45％、48％、50％、52％、55％、58％、60％、62％、65％、68％、70％、72％、75％、78％、80％、82％、85％、88％、90％。

9、在本發(fā)明中，含鋰化合物原料為碳酸鋰和/或氫氧化鋰，優(yōu)選為碳酸鋰。

10、作為優(yōu)選，含鋰化合物原料的純度為≥99.0％，優(yōu)選為≥99.3％，更優(yōu)選為≥99.5％。

11、作為優(yōu)選，含鋰化合物原料的粒徑為不大于500μm，優(yōu)選為1-200μm，更優(yōu)選為2-100μm。

12、在本發(fā)明中，含鈷化合物原料為四氧化三鈷和/或氫氧化鈷，優(yōu)選為四氧化三鈷。

13、作為優(yōu)選，含鈷化合物原料的純度為≥95.0％，優(yōu)選為≥97.0％，更優(yōu)選為≥99.0％。

14、作為優(yōu)選，含鈷化合物原料的粒徑為不大于1000μm，優(yōu)選為1-500μm，更優(yōu)選為2-200μm。在本發(fā)明中，所述含鋰化合物原料為碳酸鋰，步驟1)中加熱溫度高于720℃；優(yōu)選為730-2000℃，進(jìn)一步優(yōu)選為750-1500℃，更優(yōu)選為780-1400℃。

15、在本發(fā)明中，所述含鋰化合物原料為氫氧化鋰，步驟1)中加熱溫度高于462℃；優(yōu)選為480-800℃，進(jìn)一步優(yōu)選為500-1200℃，更優(yōu)選為550-1000℃。

16、在本發(fā)明中，所述含鈷化合物原料為四氧化三鈷，步驟2)中加熱溫度高于720℃，優(yōu)選為750-2000℃，進(jìn)一步優(yōu)選為800-1500℃，更優(yōu)選為895-1200℃，更進(jìn)一步優(yōu)選為900-1000℃。

17、在本發(fā)明中，所述含鈷化合物原料為氫氧化鈷，步驟1)中加熱溫度高于720℃，優(yōu)選為優(yōu)選為750-2000℃，進(jìn)一步優(yōu)選為850-1600℃，再優(yōu)選為900-1500℃，再進(jìn)一步優(yōu)選為1000-1200℃，更優(yōu)選為1100-1150℃。

18、在本發(fā)明中，步驟3)中，含鋰化合物與含鈷化合物的混合摩爾比為1:0.5-1.2，優(yōu)選為1:0.6-1.0，更優(yōu)選為1:0.8-0.9。

19、在本發(fā)明中，該方法具體為：

20、1)含鋰化合物前處理：將含鋰化合物原料布料至焙燒裝置輸送至焙燒系統(tǒng)，焙燒系統(tǒng)對含鋰化合物原料進(jìn)行加熱和焙燒，使其完全形成熔融態(tài)；獲得熔融狀態(tài)的含鋰化合物；

21、2)含鈷化合物前處理：將含鈷化合物原料布料至焙燒裝置輸送至焙燒系統(tǒng)，焙燒系統(tǒng)對含鈷化合物原料進(jìn)行加熱，將含鈷化合物原料加熱成固態(tài)、半熔融態(tài)或熔融態(tài)，獲得熱態(tài)含鈷化合物；

22、3)將熱態(tài)含鈷化合物均勻地加入到熔融狀態(tài)的含鋰化合物中，熱態(tài)含鈷化合物不斷分散至熔融態(tài)的含鋰化合物中，含鈷化合物與含鋰化合物進(jìn)行反應(yīng)，然后冷凝結(jié)晶，獲得鈷酸鋰。

23、根據(jù)本發(fā)明提供的第二種實(shí)施方案，提供一種鈷酸鋰。

24、一種鈷酸鋰，采用第一種實(shí)施方案中所述鈷酸鋰的制備方法制備獲得的鈷酸鋰。

25、在本發(fā)明中，所述鈷酸鋰的振實(shí)密度≥2.5g/cm3；

26、在本發(fā)明中，所述鈷酸鋰作為正極材料制備的電池的循環(huán)壽命≥500次。

27、針對制備鈷酸鋰產(chǎn)品，當(dāng)鈷酸鋰顆粒粒度越接近10μm且粒度越均勻時，其比容量指標(biāo)最優(yōu)，振實(shí)密度最佳，可制備性能更優(yōu)的高壓實(shí)型鈷酸鋰產(chǎn)品。針對此研究目的，發(fā)明人開展了基于熔融態(tài)混勻的高壓實(shí)型鈷酸鋰制備試驗(yàn)研究，首先將碳酸鋰完全熔融，然后將固態(tài)、半熔融態(tài)或熔融態(tài)的四氧化三鈷分別加入熔融態(tài)的碳酸鋰中高溫焙燒制備鈷酸鋰產(chǎn)品，通過檢測鈷酸鋰產(chǎn)品的顆粒掃描電鏡圖對比產(chǎn)品的顆粒均勻性，判斷是否可制備高壓實(shí)型鈷酸鋰，如圖1-3所示。由圖可知，固態(tài)四氧化三鈷直接加入熔融態(tài)碳酸鋰制備的鈷酸鋰產(chǎn)品顆粒均勻性相對較差，熔融態(tài)四氧化三鈷加入熔融態(tài)碳酸鋰制備的鈷酸鋰產(chǎn)品顆粒均勻性次之，半熔融態(tài)四氧化三鈷加入熔融態(tài)碳酸鋰制備的鈷酸鋰產(chǎn)品顆粒均勻性最佳。這是由于固相物料流動性差，與熔融態(tài)物料的混勻反應(yīng)效果差，導(dǎo)致產(chǎn)品顆粒均勻性差；半熔融態(tài)的四氧化三鈷為固、液混合態(tài)，固態(tài)顆?？勺鳛楹罄m(xù)冷凝結(jié)晶的核心，更有利于顆粒的集中與粒度的統(tǒng)一，制備的鈷酸鋰產(chǎn)品粒度更為均一；熔融態(tài)的四氧化三鈷進(jìn)入熔融態(tài)的碳酸鋰，混勻反應(yīng)效果較佳，可一定程度降低金屬鈷的用量，冷凝結(jié)晶過程存在一定的不確定性，導(dǎo)致制備的鈷酸鋰顆粒均勻性略差。

28、在本發(fā)明中，將含鋰化合物經(jīng)過加熱和焙燒，制備成熔融狀態(tài)含鋰化合物，改變現(xiàn)有技術(shù)中采用的固固反應(yīng)體系，將原料直接加熱成液態(tài)，利用液態(tài)體系的流動性，增強(qiáng)反應(yīng)的速率和均勻性。對含鈷化合物原料也進(jìn)行加熱，采用熱態(tài)的含鈷化合物與含鋰化合物進(jìn)行融合和反應(yīng)，提高反應(yīng)性能。相較于冷狀態(tài)的含鈷化合物，采用熱態(tài)含鈷化合物，含鈷化合物在熔融態(tài)的含鋰化合物中動能更高，活躍程度更高，加快了含鈷化合物在熔融態(tài)含鋰化合物中的運(yùn)動勢能，提高了含鈷化合物在熔融態(tài)含鋰化合物中的分散性，進(jìn)而提高了獲得產(chǎn)品的均勻度。

29、在本發(fā)明中，含鈷化合物可以采用熱態(tài)含鈷化合物與熔融態(tài)含鋰化合物進(jìn)行混合，所述熱態(tài)含鈷化合物包括固態(tài)含鈷化合物、半熔融態(tài)含鈷化合物和熔融態(tài)含鈷化合物。只要是熱態(tài)含鈷化合物與熔融態(tài)含鋰化合物進(jìn)行混合，均能提高含鈷化合物在含鋰化合物分散性的作用。冷態(tài)含鈷化合物加入到熔融態(tài)含鋰化合物中，冷態(tài)的含鈷化合物分子吸附熔融態(tài)含鋰化合物的能量，導(dǎo)致含鈷化合物分子周圍的含鋰化合物迅速在含鈷化合物分子上反應(yīng)并固結(jié)，形成鈷酸鋰分子，增大了原本含鈷化合物分子的體積，減慢了含鈷化合物分子在熔融態(tài)含鋰化合物中的流動和分散，進(jìn)而影響鈷酸鋰的均勻度。同時，由于含鈷化合物分子迅速與含鋰化合物分子結(jié)合，由于加熱均勻性不一致的問題，導(dǎo)致形成的鈷酸鋰的粒徑大小均勻度差，進(jìn)而影響鈷酸鋰產(chǎn)品的振實(shí)密度。

30、在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，采用半熔融態(tài)的含鈷化合物與熔融態(tài)的含鋰化合物進(jìn)行混合反應(yīng)。半熔融態(tài)的含鈷化合物中含有一部分液態(tài)的含鈷化合物，還含有一部分固態(tài)的含鈷化合物。半熔融態(tài)的含鈷化合物在熔融態(tài)含鋰化合物中，由于反應(yīng)體系的溫度較高，含鋰化合物處于沸騰狀態(tài)，半熔融態(tài)的含鈷化合物快速均勻的分散到熔融態(tài)含鋰化合物。其中，固態(tài)的含鈷化合物均勻的分散到含鋰化合物中，并且作為反應(yīng)床和結(jié)晶核，形成鈷酸鋰分子；液態(tài)的含鈷化合物分子與熔融態(tài)含鋰化合物分子快速結(jié)合，并與固態(tài)的含鈷化合物結(jié)合，形成鈷酸鋰。由于半熔融態(tài)含鈷化合物中的固體含鈷化合物均勻的分散到熔融態(tài)含鋰化合物中，形成均勻的結(jié)晶核，并為液態(tài)含鈷化合物與熔融態(tài)含鋰化合物反應(yīng)提供反應(yīng)床層；液態(tài)含鈷化合物與熔融態(tài)含鋰化合物快速反應(yīng)，并圍繞在結(jié)晶核上，形成粒徑均勻的鈷酸鋰。由于作為結(jié)晶核和反應(yīng)床層的固態(tài)含鈷化合物分散均勻，液態(tài)含鈷化合物與熔融態(tài)含鋰化合物圍繞結(jié)晶核進(jìn)行反應(yīng)并附著在結(jié)晶核上，獲得的鈷酸鋰產(chǎn)品均勻度高，而且振實(shí)密度高。

31、通過發(fā)明人實(shí)驗(yàn)，半熔融態(tài)的含鈷化合物中，固體含鈷化合物含量也影響鈷酸鋰產(chǎn)品的性能。半熔融態(tài)的含鈷化合物中，固體含鈷化合物含量越高，含鈷化合物與熔融態(tài)含鋰化合物的接觸越低，最終獲得鈷酸鋰的粒徑均勻性越差。半熔融態(tài)的含鈷化合物中，固體含鈷化合物越高，含鈷化合物與熔融態(tài)含鋰化合物的接觸越高，最終獲得鈷酸鋰的粒徑均勻性相對較高。但是如果將含鈷化合物直接加熱成熔融狀態(tài)，將熔融態(tài)的含鈷化合物與熔融態(tài)的含鋰化合物混合反應(yīng)，最終獲得的鈷酸鋰產(chǎn)品的粒徑均勻性依然不是最理想的狀態(tài)。經(jīng)過發(fā)明人分析和實(shí)驗(yàn)，如果半熔融態(tài)的含鈷化合物中，固體含鈷化合物過少，甚至是全熔融態(tài)的含鈷化合物，與熔融態(tài)的含鋰化合物混合反應(yīng)，由于沒有穩(wěn)定的結(jié)晶核，含鈷化合物分子與含鋰化合物分子直接隨機(jī)反應(yīng)，由于反應(yīng)加熱體系無法完全均勻，造成有些含鈷化合物分子與含鋰化合物先反應(yīng)，形成結(jié)晶核，在該結(jié)晶核位置周圍的含鈷化合物分子與含鋰化合物以此為核心繼續(xù)反應(yīng)，形成粒徑較大的鈷酸鋰；有些含鈷化合物分子與含鋰化合物后反應(yīng)，形成粒徑較小的鈷酸鋰；進(jìn)而導(dǎo)致獲得的鈷酸鋰粒徑均勻性不夠理想。通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，控制半熔融態(tài)的含鈷化合物中，固體含鈷化合物的質(zhì)量占比為10-90％，優(yōu)選為15-60％，更優(yōu)選為20-40％，控制在20-40％為最佳。

32、在本發(fā)明中，半熔融態(tài)含鈷化合物是指含鈷化合物原料經(jīng)過加熱后，獲得熱態(tài)含鈷化合物中存在一部分液態(tài)的含鈷化合物，同時依然存在一部分固態(tài)的含鈷化合物。

33、在本發(fā)明中，碳酸鋰的熔點(diǎn)為720℃，將碳酸鋰加熱焙燒至高于720℃，焙燒一段時間，碳酸鋰形成熔融態(tài)碳酸鋰。氫氧化鋰的熔點(diǎn)為462℃，將氫氧化鋰加熱焙燒至高于462℃，焙燒一段時間，氫氧化鋰形成熔融態(tài)氫氧化鋰。

34、在本發(fā)明中，四氧化三鈷的熔點(diǎn)為895℃，當(dāng)加熱溫度低于895℃時，四氧化三鈷為固態(tài)，當(dāng)加熱溫度達(dá)到895℃，四氧化三鈷開始熔化。四氧化三鈷熔化的量與溫度、焙燒時間相關(guān)。一般地，控制焙燒溫度為895-1000℃，焙燒時間低于12h，四氧化三鈷為半熔融態(tài)。在此條件下對四氧化三鈷進(jìn)行焙燒后，熱態(tài)四氧化三鈷中存在一部分固體狀態(tài)的四氧化三鈷。

35、在本發(fā)明中，氫氧化鈷的熔點(diǎn)為1100℃，當(dāng)加熱溫度低于1100℃時，氫氧化鈷為固態(tài)，當(dāng)加熱溫度達(dá)到1100℃，氫氧化鈷開始熔化。氫氧化鈷熔化的量與溫度、焙燒時間相關(guān)。一般地，控制焙燒溫度為1100-1200℃，焙燒時間低于12h，氫氧化鈷為半熔融態(tài)。在此條件下對氫氧化鈷進(jìn)行焙燒后，熱態(tài)氫氧化鈷中存在一部分固體狀態(tài)的氫氧化鈷。

36、通過本發(fā)明的制備工藝，可以適當(dāng)減少含鈷化合物的用量，從而達(dá)到節(jié)省含鈷化合物的目的。

37、在本發(fā)明中，可以采用任何焙燒裝置對含鋰化合物原料和含鈷化合物原料進(jìn)行焙燒，可以是連續(xù)式焙燒裝置，也可以是間歇式焙燒裝置。將含鋰化合物原料加熱至熔融態(tài)、含鈷化合物加熱至熱態(tài)后，將含鋰化合物原料與含鈷化合物混合，在與含鈷化合物加熱相同的溫度條件下進(jìn)行反應(yīng)，獲得鈷酸鋰產(chǎn)品。含鈷化合物加熱溫度高于含鋰化合物原料的加熱溫度，混合后，在含鈷化合物加熱溫度條件下進(jìn)行反應(yīng)，保證了含鋰化合物原料處于沸騰的狀態(tài)，避免了含鋰化合物原料的凝結(jié)，也保證了含鈷化合物在含鋰化合物中的分散。

38、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：

39、1、將含鋰化合物經(jīng)過加熱和焙燒，制備成熔融狀態(tài)含鋰化合物，改變現(xiàn)有技術(shù)中采用的固固反應(yīng)體系，將原料直接加熱成液態(tài)，利用液態(tài)體系的流動性，增強(qiáng)反應(yīng)的速率和均勻性。

40、2、相較于冷狀態(tài)的含鈷化合物，采用熱態(tài)含鈷化合物，含鈷化合物在熔融態(tài)的含鋰化合物中動能更高，活躍程度更高，加快了含鈷化合物在熔融態(tài)含鋰化合物中的運(yùn)動勢能，提高了含鈷化合物在熔融態(tài)含鋰化合物中的分散性。

41、3、在本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案中，采用半熔融態(tài)的含鈷化合物與熔融態(tài)的含鋰化合物進(jìn)行混合反應(yīng)。半熔融態(tài)的含鈷化合物中含有一部分液態(tài)的含鈷化合物，還含有一部分固態(tài)的含鈷化合物。半熔融態(tài)的含鈷化合物在熔融態(tài)含鋰化合物中，由于反應(yīng)體系的溫度較高，含鋰化合物處于沸騰狀態(tài)，半熔融態(tài)的含鈷化合物快速均勻的分散到熔融態(tài)含鋰化合物。