本發(fā)明涉及玻璃鋼化爐，具體的，涉及一種玻璃鋼化爐。

背景技術(shù)：

1、玻璃鋼化爐是一種專門用于鋼化玻璃的設(shè)備，鋼化玻璃是通過加熱和急速冷卻過程制造而成的特殊玻璃。鋼化玻璃的特點(diǎn)是其表面形成壓縮應(yīng)力，內(nèi)部則保持拉伸應(yīng)力，從而顯著提高其強(qiáng)度和安全性。鋼化玻璃比普通玻璃具有更高的抗沖擊能力和抗壓強(qiáng)度，因此在現(xiàn)代建筑、汽車、家電、手機(jī)屏幕等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。玻璃鋼化爐的工作原理是：首先將玻璃加熱至接近其軟化點(diǎn)，通常在600到700攝氏度之間，然后通過快速冷卻(通常是使用空氣或冷卻液)，使玻璃的表面迅速冷卻，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的表面壓縮應(yīng)力。這一過程不僅增強(qiáng)了玻璃的強(qiáng)度，還使其具有更好的抗熱沖擊性能?，F(xiàn)代玻璃鋼化爐通常具備高度自動(dòng)化的溫控系統(tǒng)，能夠精確控制加熱和冷卻的溫度與時(shí)間，確保鋼化效果均勻一致。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號(hào)為：“cn116040929a”的一種中國發(fā)明，一種玻璃鋼化爐，包括送料軌道，所述送料軌道上沿所述送料軌道的輸送方向依次設(shè)有加熱室和冷卻室，靠近所述加熱室進(jìn)料端的所述送料軌道上設(shè)有若干個(gè)進(jìn)料傳送輥，靠近所述冷卻室出料端的所述送料軌道上設(shè)有若干個(gè)出料傳送輥，所述出料傳送輥的下方設(shè)有輸送帶，所述輸送帶沿所述送料軌道的輸送方向設(shè)置，所述輸送帶的出料端設(shè)有收集箱，所述出料傳送輥的底部設(shè)有清理機(jī)構(gòu)一，所述清理機(jī)構(gòu)一位于所述輸送帶的上方，所述清理機(jī)構(gòu)一用于對(duì)所述出料傳送輥進(jìn)行清理以使所述出料傳送輥上粘附的玻璃碎顆粒掉落至所述輸送帶上，所述輸送帶的出料端設(shè)有清理機(jī)構(gòu)二，所述清理機(jī)構(gòu)二用于對(duì)所述輸送帶進(jìn)行清理以使所述輸送帶上粘附的玻璃碎顆粒落入所述收集箱內(nèi)。

3、根據(jù)說明書附圖1所示，清理機(jī)構(gòu)是通過滑塊進(jìn)行移動(dòng)，逐個(gè)對(duì)粘附在出料傳送輥上的玻璃殘?jiān)M(jìn)行清理。在清理過程中，由于破碎的玻璃殘?jiān)员３州^高的溫度，因此清理時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，避免碎玻璃飛濺。為了防止碎片飛濺，清理工作需要緩慢而細(xì)致地逐個(gè)完成每根出料傳送輥，這使得整個(gè)清理過程變得非常耗時(shí)且復(fù)雜。然而，這種方式會(huì)導(dǎo)致位于最內(nèi)側(cè)的幾根傳送輥上的玻璃殘?jiān)谇謇頃r(shí)因等待清理時(shí)間過長(zhǎng)而進(jìn)一步冷卻并凝固，增加了清理的難度。與此同時(shí)，整個(gè)清理過程消耗大量時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)周期，從而增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種玻璃鋼化爐，提高了整體清理效率，縮短了清理周期，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種玻璃鋼化爐，包括輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)一側(cè)固定設(shè)有送料臺(tái)，所述送料臺(tái)一側(cè)沿送料方向依次設(shè)有加熱室和冷卻室，所述加熱室和冷卻室均設(shè)置在送料臺(tái)上方；

4、所述送料臺(tái)包括送料架，所述送料架上連接有若干支撐座，同軸兩個(gè)支撐座上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板，所述第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)支撐輥；

5、送料架上固定連接有第一防護(hù)板和第二防護(hù)板，所述第一防護(hù)板和第二防護(hù)板之間連接有對(duì)支撐輥進(jìn)行刮料作業(yè)的刮料組件；

6、所述刮料組件下側(cè)連接有防護(hù)卸料組件；

7、各支撐輥朝向第二翻轉(zhuǎn)板的一側(cè)均固定連接有聯(lián)動(dòng)齒輪，所述第二防護(hù)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干驅(qū)動(dòng)齒輪，各所述驅(qū)動(dòng)齒輪朝向第二翻轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)齒輪的一側(cè)連接有對(duì)若干驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行同步驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

8、進(jìn)一步的，所述刮料組件包括兩個(gè)限位板，各所述限位板均滑移連接在第一防護(hù)板和第二防護(hù)板之間，兩個(gè)限位板之間固定連接有兩個(gè)限位柱，兩個(gè)所述限位柱上滑移連接有限位塊，所述限位塊上固定連接有承接塊，所述承接塊上固定連接有兩個(gè)刮料板；

9、各所述支撐輥上均開設(shè)有螺旋的刮料槽，各所述刮料板均與刮料槽內(nèi)壁抵接。

10、進(jìn)一步的，各所述限位塊正下方均連接有復(fù)位筒，各所述復(fù)位筒均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一防護(hù)板和第二防護(hù)板之間，復(fù)位筒朝向第二翻轉(zhuǎn)板一端與第二翻轉(zhuǎn)板之間固定連接有回轉(zhuǎn)齒輪，所述回轉(zhuǎn)齒輪下側(cè)嚙合有傳動(dòng)齒輪；

11、所述驅(qū)動(dòng)齒輪和傳動(dòng)齒輪同一側(cè)均固定連接有第一第一同步輪，兩個(gè)第一同步輪上嚙合有第一同步帶；

12、所述限位塊下側(cè)固定連接有傳動(dòng)柱，所述復(fù)位筒上開設(shè)有螺旋的復(fù)位槽，所述復(fù)位槽的螺旋方向與刮料槽相反，所述傳動(dòng)柱與復(fù)位槽內(nèi)壁抵接。

13、進(jìn)一步的，所述送料架上靠近第一防護(hù)板的一側(cè)固定連接有頂升電缸，所述頂升電缸的伸縮軸上固定連接有頂升板，所述頂升板與各限位板靠近第一防護(hù)板的一端固定連接。

14、進(jìn)一步的，所述防護(hù)卸料組件包括卸料板，所述卸料板下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)定位板，各所述定位板下側(cè)均固定連接有兩個(gè)定位柱，各所述定位柱下側(cè)固定連接有定位塊，所述定位塊均與送料架固定連接；

15、兩個(gè)定位柱上滑移連接有卡位板，各定位柱上均滑移連接有滑塊，各所述滑塊與卸料板之間均鉸接有支撐板；

16、各定位柱上套有支撐彈簧，各所述支撐彈簧的兩端均分別與定位塊和卡位板抵接。

17、進(jìn)一步的，所述送料架上滑移連接有若干垃圾倉，各所述垃圾倉分別設(shè)置在兩個(gè)卸料板之間或卸料板與送料架側(cè)壁之間。

18、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)座，所述電機(jī)座固定連接在送料架靠近第二防護(hù)板的一側(cè)，電機(jī)座上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接有第二同步輪；

19、各所述驅(qū)動(dòng)齒輪朝向電機(jī)座一側(cè)均固定連接有第三同步輪，所述第二同步輪和若干第三同步輪上嚙合有第二同步帶。

20、本發(fā)明的有益效果為：

21、刮料組件，確保了支撐輥無論處于哪一側(cè)工作狀態(tài)時(shí)，都能順利執(zhí)行清理任務(wù)。刮料板沿限位柱的軸線穩(wěn)定滑動(dòng)，使得刮料工作更加均勻和穩(wěn)定，避免了因卡滯或摩擦不均導(dǎo)致的清理不完全問題。這種設(shè)計(jì)有效防止了玻璃殘?jiān)谥屋伇砻婺蹋档土酥屋伒那鍧嶋y度，并保證了清理效果的穩(wěn)定性。通過刮料組件的同步工作，多個(gè)支撐輥可以在清理需求發(fā)生時(shí)一起進(jìn)行清理，顯著提高了整體清理效率，縮短了清理周期，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率；

22、防護(hù)卸料組件的設(shè)計(jì)在支撐輥翻轉(zhuǎn)或更換時(shí)能及時(shí)清除玻璃殘?jiān)?，有效避免了廢料積累對(duì)設(shè)備的干擾。當(dāng)支撐輥表面受損時(shí)，清理完畢后無需等待降溫，即可快速更換下方的支撐輥，從而最大程度減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，快速恢復(fù)生產(chǎn)。支撐彈簧確保了卸料板能夠在沒有外力作用下自動(dòng)復(fù)位，持續(xù)保持廢料收集與導(dǎo)向功能，進(jìn)一步提高了設(shè)備的穩(wěn)定性與運(yùn)行效率。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃鋼化爐，包括輸送臺(tái)(11)，所述輸送臺(tái)(11)一側(cè)固定設(shè)有送料臺(tái)(12)，所述送料臺(tái)(12)一側(cè)沿送料方向依次設(shè)有加熱室(13)和冷卻室(14)，所述加熱室(13)和冷卻室(14)均設(shè)置在送料臺(tái)(12)上方，其特征在于；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述刮料組件包括兩個(gè)限位板(31)，各所述限位板(31)均滑移連接在第一防護(hù)板(251)和第二防護(hù)板(252)之間，兩個(gè)限位板(31)之間固定連接有兩個(gè)限位柱(32)，兩個(gè)所述限位柱(32)上滑移連接有限位塊(33)，所述限位塊(33)上固定連接有承接塊(34)，所述承接塊(34)上固定連接有兩個(gè)刮料板(35)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，各所述限位塊(33)正下方均連接有復(fù)位筒(36)，各所述復(fù)位筒(36)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一防護(hù)板(251)和第二防護(hù)板(252)之間，復(fù)位筒(36)朝向第二翻轉(zhuǎn)板(232)一端與第二翻轉(zhuǎn)板(232)之間固定連接有回轉(zhuǎn)齒輪(37)，所述回轉(zhuǎn)齒輪(37)下側(cè)嚙合有傳動(dòng)齒輪(38)；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述送料架(21)上靠近第一防護(hù)板(251)的一側(cè)固定連接有頂升電缸(311)，所述頂升電缸(311)的伸縮軸上固定連接有頂升板(312)，所述頂升板(312)與各限位板(31)靠近第一防護(hù)板(251)的一端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述防護(hù)卸料組件包括卸料板(41)，所述卸料板(41)下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)定位板(42)，各所述定位板(42)下側(cè)均固定連接有兩個(gè)定位柱(43)，各所述定位柱(43)下側(cè)固定連接有定位塊(44)，所述定位塊(44)均與送料架(21)固定連接；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述送料架(21)上滑移連接有若干垃圾倉(51)，各所述垃圾倉(51)分別設(shè)置在兩個(gè)卸料板(41)之間或卸料板(41)與送料架(21)側(cè)壁之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化爐，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)座(61)，所述電機(jī)座(61)固定連接在送料架(21)靠近第二防護(hù)板(252)的一側(cè)，電機(jī)座(61)上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(62)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(62)的驅(qū)動(dòng)軸固定連接有第二同步輪(63)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃鋼化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種玻璃鋼化爐，包括輸送臺(tái)，所述輸送臺(tái)一側(cè)固定設(shè)有送料臺(tái)，所述送料臺(tái)一側(cè)沿送料方向依次設(shè)有加熱室和冷卻室，所述加熱室和冷卻室均設(shè)置在送料臺(tái)上方，所述送料臺(tái)包括送料架，所述送料架上連接有若干支撐座，同軸兩個(gè)支撐座上分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板，所述第一翻轉(zhuǎn)板和第二翻轉(zhuǎn)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)支撐輥，送料架上固定連接有第一防護(hù)板和第二防護(hù)板，所述第一防護(hù)板和第二防護(hù)板之間連接有對(duì)支撐輥進(jìn)行刮料作業(yè)的刮料組件，所述刮料組件下側(cè)連接有防護(hù)卸料組件。通過上述技術(shù)方案，提高了整體清理效率，縮短了清理周期，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張壯麗,陳廣君,范寶豐,謝天天
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建材佳星玻璃（黑龍江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8