本技術涉及玻璃噴涂，特別涉及一種玻璃制品噴涂裝置。

背景技術：

1、在玻璃噴涂工藝中，廢氣的產(chǎn)生是不可避免的。這些廢氣通常含有揮發(fā)性有機化合物(vocs)、顆粒物、重金屬等有害物質(zhì)，如果直接排放到大氣中，會對環(huán)境和人體健康造成嚴重危害。因此，廢氣處理成為玻璃噴涂行業(yè)必須面對的重要問題。

2、隨著人們對玻璃制品外觀質(zhì)量的要求越來越高，噴涂裝置的應用也越來越廣泛。目前，市面上常見的噴涂裝置主要有手動噴涂裝置和自動噴涂裝置兩種。

3、手動噴涂裝置需要操作人員手持噴槍進行噴涂，操作人員的技術水平和工作經(jīng)驗對噴涂質(zhì)量有著很大的影響。此外，手動噴涂裝置的噴涂效率較低，無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

4、自動噴涂裝置則可以實現(xiàn)自動化噴涂，大大提高了噴涂效率和噴涂質(zhì)量，但是噴涂裝置在對玻璃進行噴涂時產(chǎn)生的大量廢氣，廢氣直接排出會對環(huán)境造成影響。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術不足，本實用新型解決的技術問題是提供一種玻璃制品噴涂裝置，解決現(xiàn)有玻璃制品噴涂時廢氣不能合理重復利用的問題。

2、為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：包括噴涂室，所述噴涂室的上端處設置有多個吸氣口，該吸氣口的一側(cè)設置有廢氣收集裝置與吸氣口連通設置；所述廢氣收集裝置的一側(cè)設置有循環(huán)廢氣處理裝置與廢氣收集裝置連通設置，該循環(huán)廢氣處理裝置包括顆粒過濾裝置、有機物吸附裝置、熱交換裝置以及凈化裝置，且依次連通排列設置；位于循環(huán)廢氣處理裝置的一端設置帶有多個循環(huán)管，該循環(huán)管的另一端設置有出氣口，該出氣口設置在噴涂室兩端靠近底部側(cè)壁位置上；所述噴涂室的一側(cè)設置有控制器，該控制器與噴涂裝置電性連接。

3、本方案產(chǎn)生的有益效果是：循環(huán)廢氣處理裝置內(nèi)依次設置的顆粒過濾裝置、有機物吸附裝置、熱交換裝置以及凈化裝置使得廢氣得到處理后循環(huán)利用，玻璃噴涂室內(nèi)的廢氣中含有大量的有機溶劑和涂料顆粒，如果直接排放到大氣中，不僅會造成環(huán)境污染，還會浪費資源。通過廢氣重復循環(huán)利用技術，可以將這些有機溶劑和涂料顆?；厥赵倮?，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且循環(huán)廢氣裝置內(nèi)的顆粒過濾裝置、有機物吸附裝置、熱交換裝置以及凈化裝置獨立設置，方便清理，在更換濾材時無需全部進行更換，減少過濾成本；并且設置的多個吸氣口可以確保廢氣在整個噴涂室內(nèi)得到均勻的吸入避免廢氣在局部區(qū)域積聚，提高了廢氣的收集效率。

4、進一步，循環(huán)廢氣處理裝置由顆粒過濾裝置、有機物吸附裝置、熱交換裝置以及凈化裝置組成，且依次聯(lián)通排列設置在循環(huán)廢氣裝置內(nèi)部，設置的顆粒過濾裝置去除顆粒物，有機物吸附裝置吸附有機物，熱交換裝置回收熱量，凈化裝置進一步凈化廢氣，從而實現(xiàn)廢氣的有效處理和資源的合理利用。

5、進一步，熱交換裝置采用翅片管式換熱器，翅片管增加了換熱面積，使熱量能夠更快速地從一側(cè)傳遞到另一側(cè)。翅片的存在增加了傳熱表面，提高了熱交換效率，從而有效地降低了能源消耗。

6、進一步，有機物吸附裝置采用活性炭吸附劑或分子篩吸附劑，活性炭和分子篩都具有豐富的微孔結構，能夠提供大量的吸附表面積。這些微孔可以有效地吸附廢氣中的有機物分子，從而降低有機物的濃度。

7、進一步，出氣口位置處設置有廢氣檢測裝置，該廢氣檢測裝置與控制器電性連接,廢氣檢測裝置能夠?qū)崟r檢測進入循環(huán)廢氣處理裝置的廢氣成分、濃度和其他相關參數(shù)。通過與控制器的電性連接，這些檢測數(shù)據(jù)可以及時傳輸?shù)娇刂破鳎员氵M行實時分析和處理。

8、進一步，噴涂室的一側(cè)設置有透明材質(zhì)制成的密封門與噴涂室滑動密封連接,透明材質(zhì)制成的密封門與噴涂室滑動密封連接是為了提供良好的密封性能、可視化操作、防止空氣污染、控制工作環(huán)境、保障安全以及便于維護和提高工作效率。

9、進一步，吸氣口為兩條，該吸氣口平行設置在噴涂室頂部，該吸氣口的長度與噴涂室長度一致，兩個吸氣口平行設置在噴涂室頂部，可以確保廢氣在整個噴涂室內(nèi)得到均勻的吸入。這種分布方式可以避免廢氣在局部區(qū)域積聚，提高了廢氣的收集效率。

10、進一步，噴涂室的底部設置有底座，該底座與噴涂室固定連接，位于底座內(nèi)設置有滑動機構，該滑動機構貫穿噴涂室底部延伸至噴涂室內(nèi)；所述噴涂室內(nèi)設置有工作臺，該工作臺與滑動機構配合連接；所述噴涂室的頂部設置有多個噴涂裝置，該噴涂裝置設置在工作臺的正上方位置，使得噴涂室內(nèi)在進行噴涂時，噴涂方便，噴涂均勻。

11、進一步，滑動機構為直線滾動滑軌設置,將滑動機構設置為直線滾動滑軌可以提高噴涂設備的性能、精度、穩(wěn)定性和可靠性，同時還能減少噪音、延長壽命和便于維護。這種設計選擇在噴涂技術領域中是常見的，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術特征：

1.一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：包括噴涂室，所述噴涂室的上端處設置有多個吸氣口，該吸氣口的一側(cè)設置有廢氣收集裝置與吸氣口連通設置；所述廢氣收集裝置的一側(cè)設置有循環(huán)廢氣處理裝置與廢氣收集裝置連通設置，該循環(huán)廢氣處理裝置包括顆粒過濾裝置、有機物吸附裝置、熱交換裝置以及凈化裝置，且依次連通排列設置；位于循環(huán)廢氣處理裝置的一端設置帶有多個循環(huán)管，該循環(huán)管的另一端設置有出氣口，該出氣口設置在噴涂室兩端靠近底部側(cè)壁位置上；所述噴涂室的一側(cè)設置有控制器，該控制器與噴涂裝置電性連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述熱交換裝置采用翅片管式換熱器。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述有機物吸附裝置采用活性炭吸附劑或分子篩吸附劑。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述出氣口位置處設置有廢氣檢測裝置，該廢氣檢測裝置與控制器電性連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂室的一側(cè)設置有透明材質(zhì)制成的密封門與噴涂室滑動密封連接。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述吸氣口為兩條，該吸氣口平行設置在噴涂室頂部，該吸氣口的長度與噴涂室長度一致。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述噴涂室的底部設置有底座，該底座與噴涂室固定連接，位于底座內(nèi)設置有滑動機構，該滑動機構貫穿噴涂室底部延伸至噴涂室內(nèi)；所述噴涂室內(nèi)設置有工作臺，該工作臺與滑動機構配合連接；所述噴涂室的頂部設置有多個噴涂裝置，該噴涂裝置設置在工作臺的正上方位置。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述廢氣收集裝置的一側(cè)設置有存儲箱，該存儲箱與噴涂裝置連通設置。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：所述滑動機構為直線滾動滑軌設置。

技術總結
本申請涉及玻璃噴涂技術領域，具體公開了一種玻璃制品噴涂裝置，其特征在于：包括噴涂室，所述噴涂室的上端處設置有多個吸氣口，該吸氣口的一側(cè)設置有廢氣收集裝置與吸氣口連通設置；所述廢氣收集裝置的一側(cè)設置有循環(huán)廢氣處理裝置與廢氣收集裝置連通設置，該循環(huán)廢氣處理裝置包括顆粒過濾裝置、有機物吸附裝置、熱交換裝置以及凈化裝置，且依次連通排列設置；位于循環(huán)廢氣處理裝置的一端設置帶有多個循環(huán)管，該循環(huán)管的另一端設置有出氣口，該出氣口設置在噴涂室兩端靠近底部側(cè)壁位置上；所述噴涂室的一側(cè)設置有控制器，該控制器與噴涂裝置電性連接。本專利的目的在于解決現(xiàn)有玻璃制品噴涂時廢氣不能合理重復利用的問題。

技術研發(fā)人員：鐘定勇,蒲海,李德彬
受保護的技術使用者：貴州恒士達玻璃科技有限公司
技術研發(fā)日：20240419
技術公布日：2025/5/8