本技術(shù)涉及玻璃容器生產(chǎn)，具體為一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機。

背景技術(shù)：

1、玻璃罐在生產(chǎn)過程中，在玻璃罐底部成型后，需要對玻璃罐的開口端進行加熱并擠壓塑形呈瓶口狀結(jié)構(gòu)，之后對產(chǎn)品進行輸送，再對玻璃罐瓶口端進行加熱并對瓶口部位外表面壓出罐蓋紋路；

2、然而傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，工作人員僅可對單組玻璃容器進行上下料塑性加工，單工位加工效率較低，并且對產(chǎn)品的上下料過程中，設備處于待機狀態(tài)，較為耗費時間，為此，我們提出了一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，包括機架，所述機架的頂部安裝有減速機，所述減速機的輸入端安裝有步進電機，所述減速機的輸出端且位于機架的上方連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂端邊緣呈圓周狀且等間距安裝有多組吸附旋轉(zhuǎn)組件，所述機架的外部安裝有第一移動組件和第二移動組件，且第一移動組件和第二移動組件的結(jié)構(gòu)相同，所述第一移動組件和第二移動組件的移動端頂部分別安裝有瓶口成型組件和瓶口壓紋組件；

3、所述吸附旋轉(zhuǎn)組件包括固定架，所述固定架的一端轉(zhuǎn)動連接有氣管，所述氣管的開口端外部固定連接有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)面連接有密封墊，所述固定架的頂端安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端和氣管的自由端外部共同連接有斜齒輪組。

4、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述固定架的另一端安裝有l(wèi)型架，所述l型架的頂部側(cè)面安裝有氣動旋轉(zhuǎn)接頭，所述l型架的底部安裝有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的進氣口和氣動旋轉(zhuǎn)接頭的出氣口共同連接有第一軟管，所述氣動旋轉(zhuǎn)接頭的進氣口和氣管的出氣口共同連接有第二軟管，所述氣動旋轉(zhuǎn)接頭的轉(zhuǎn)動端外部和氣管的自由端外部共同連接有凵型架。

5、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述第一移動組件包括工作臺，所述工作臺的頂部滑動連接有移動臺，所述工作臺的頂部一端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端和移動臺的側(cè)面相連，所述工作臺的頂部另一端安裝有噴火頭。

6、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述瓶口成型組件包括平板，所述平板的頂部對稱滑動連接有兩組第一軸承座，所述平板的兩端對稱安裝有兩組第二氣缸，每組所述第二氣缸的伸縮端和第一軸承座的側(cè)面相連，兩組所述第一軸承座的內(nèi)部均貫穿轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，兩組所述第一轉(zhuǎn)桿的一端均套設有第一平面輪。

7、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述平板的底端和移動臺的頂端相連，兩組所述第一平面輪對稱位于一組連接筒的圓心兩側(cè)。

8、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述瓶口壓紋組件包括豎板，所述豎板的側(cè)面對稱滑動連接有兩組第二軸承座，所述豎板的側(cè)面頂部和底部對稱安裝有兩組第三氣缸，每組所述第三氣缸的伸縮端和第二軸承座的側(cè)面相連，兩組所述第二軸承座的內(nèi)部均貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，兩組所述第二轉(zhuǎn)桿的一端外部分別套設有螺紋輪和第二平面輪。

9、作為本實用新型進一步的技術(shù)方案，所述螺紋輪位于第二平面輪的正上方，所述螺紋輪和第二平面輪位于一組連接筒的自由端頂部。

10、有益效果

11、本實用新型提供了一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、1、一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，通過多組吸附旋轉(zhuǎn)組件根據(jù)位置分為上料工位、多組加工工位以及下料工位，步進電機驅(qū)動減速機工作，進而減速機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動一定角度，從而對多組吸附旋轉(zhuǎn)組件的位置進行替換，形成轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，使得工作人員可在瓶口成型組件和瓶口壓紋組件的配合依次不間斷對玻璃容器進行加工時，增加加工效率，并且不影響對玻璃容器進行上下料。

13、2、一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，通過將玻璃罐放置在連接筒內(nèi)部時，使得玻璃罐罐底貼合在密封墊上，通過第一軟管、氣動旋轉(zhuǎn)接頭和第二軟管使得真空發(fā)生器將連接筒、玻璃罐罐底和密封墊之間的空氣抽出，進而對玻璃罐進行吸附固定，接著通過斜齒輪組使得驅(qū)動電機驅(qū)動氣管和連接筒旋轉(zhuǎn)，通過凵型架和氣動旋轉(zhuǎn)接頭使得第二軟管跟隨轉(zhuǎn)動，并始終對玻璃罐吸附，該結(jié)構(gòu)可快速對玻璃罐進行固定。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，其特征在于，包括機架(1)，所述機架(1)的頂部安裝有減速機(2)，所述減速機(2)的輸入端安裝有步進電機(3)，所述減速機(2)的輸出端且位于機架(1)的上方連接有轉(zhuǎn)盤(4)，所述轉(zhuǎn)盤(4)的頂端邊緣呈圓周狀且等間距安裝有多組吸附旋轉(zhuǎn)組件(5)，所述機架(1)的外部安裝有第一移動組件(6)和第二移動組件(7)，且第一移動組件(6)和第二移動組件(7)的結(jié)構(gòu)相同，所述第一移動組件(6)和第二移動組件(7)的移動端頂部分別安裝有瓶口成型組件(8)和瓶口壓紋組件(9)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，其特征在于，所述固定架(51)的另一端安裝有l(wèi)型架(57)，所述l型架(57)的頂部側(cè)面安裝有氣動旋轉(zhuǎn)接頭(512)，所述l型架(57)的底部安裝有真空發(fā)生器(58)，所述真空發(fā)生器(58)的進氣口和氣動旋轉(zhuǎn)接頭(512)的出氣口共同連接有第一軟管(59)，所述氣動旋轉(zhuǎn)接頭(512)的進氣口和氣管(52)的出氣口共同連接有第二軟管(510)，所述氣動旋轉(zhuǎn)接頭(512)的轉(zhuǎn)動端外部和氣管(52)的自由端外部共同連接有凵型架(511)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，其特征在于，所述第一移動組件(6)包括工作臺(61)，所述工作臺(61)的頂部滑動連接有移動臺(62)，所述工作臺(61)的頂部一端安裝有第一氣缸(63)，所述第一氣缸(63)的伸縮端和移動臺(62)的側(cè)面相連，所述工作臺(61)的頂部另一端安裝有噴火頭(64)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，其特征在于，所述瓶口成型組件(8)包括平板(81)，所述平板(81)的頂部對稱滑動連接有兩組第一軸承座(82)，所述平板(81)的兩端對稱安裝有兩組第二氣缸(83)，每組所述第二氣缸(83)的伸縮端和第一軸承座(82)的側(cè)面相連，兩組所述第一軸承座(82)的內(nèi)部均貫穿轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿(84)，兩組所述第一轉(zhuǎn)桿(84)的一端均套設有第一平面輪(85)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，其特征在于，所述平板(81)的底端和移動臺(62)的頂端相連，兩組所述第一平面輪(85)對稱位于一組連接筒(53)的圓心兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，其特征在于，所述瓶口壓紋組件(9)包括豎板(91)，所述豎板(91)的側(cè)面對稱滑動連接有兩組第二軸承座(92)，所述豎板(91)的側(cè)面頂部和底部對稱安裝有兩組第三氣缸(93)，每組所述第三氣缸(93)的伸縮端和第二軸承座(92)的側(cè)面相連，兩組所述第二軸承座(92)的內(nèi)部均貫穿轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿(94)，兩組所述第二轉(zhuǎn)桿(94)的一端外部分別套設有螺紋輪(95)和第二平面輪(96)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，其特征在于，所述螺紋輪(95)位于第二平面輪(96)的正上方，所述螺紋輪(95)和第二平面輪(96)位于一組連接筒(53)的自由端頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)盤式多工位玻璃容器壓口機，涉及玻璃容器生產(chǎn)技術(shù)領域，包括機架，所述機架的頂部安裝有減速機，所述減速機的輸入端安裝有步進電機，所述減速機的輸出端且位于機架的上方連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂端邊緣呈圓周狀且等間距安裝有多組吸附旋轉(zhuǎn)組件，通過多組吸附旋轉(zhuǎn)組件根據(jù)位置分為上料工位、多組加工工位以及下料工位，步進電機驅(qū)動減速機工作，進而減速機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤間隔轉(zhuǎn)動一定角度，從而對多組吸附旋轉(zhuǎn)組件的位置進行替換，形成轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，使得工作人員可在瓶口成型組件和瓶口壓紋組件的配合依次不間斷對玻璃容器進行加工時，增加加工效率，并且不影響對玻璃容器進行上下料。

技術(shù)研發(fā)人員：王健,周樂樂,李青
受保護的技術(shù)使用者：安徽佰禮家居用品股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/8