本發(fā)明涉及顆粒肥，具體為一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、我國南方的土壤往往偏酸性，故當(dāng)?shù)爻Ｓ懈黝愓{(diào)理土壤酸堿度的肥料或調(diào)理劑產(chǎn)品用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)并廣泛用于當(dāng)?shù)氐乃?、西瓜、辣椒等作物的種植。但其顆粒狀成品施用于土壤后的崩解速度并不理想，影響了調(diào)酸肥料的效力和利用率。因此本申請，通過對多種原料和配方參數(shù)的研究與優(yōu)化，提供一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥制備方法，顯著提高成品調(diào)酸肥料的崩解速度，提高產(chǎn)品在土壤中的養(yǎng)分釋放效率。

2、本申請中采用的鉀灰是由南方特有的甘蔗葉、甘蔗渣和桉樹皮等植物原料在火電廠燃燒后所得到的副產(chǎn)品，富含碳酸鉀，屬于傳統(tǒng)優(yōu)良天然鉀肥，且含可溶性硅、鈣等作物需要的中微量元素，對施用作物十分有益。通常鉀灰的ph值范圍在11～12左右，對于南方普通偏堿的土壤有優(yōu)良的調(diào)理作用。因此本申請以鉀灰作為主要原料之一調(diào)配生產(chǎn)調(diào)酸顆粒肥，但是，在鉀灰混合其他的含有一定水分的輔助原料進(jìn)行混配時，鉀灰原料中所含的硅、鈣等無機物接觸水分后發(fā)生水化反應(yīng)，生成的晶體物質(zhì)產(chǎn)生聚合作用并相互交織，且隨著時間的推移逐漸發(fā)生凝結(jié)與硬化。

3、經(jīng)觀察與實驗，常規(guī)配方制作的調(diào)酸顆粒肥，若能控制在制成后約一周內(nèi)施用于作物時，仍具備可接受的崩解速度及施用效果，基本不影響對土壤的調(diào)理作用及肥效。但若將已生產(chǎn)出的調(diào)酸顆粒肥暫時存貯不用，則此顆粒肥成品將隨著時間的推移，其硬度不斷增強，約至2～3周后基本達(dá)到最高硬度。此時的成品顆粒肥即使在水中浸泡數(shù)日亦不會自然崩解，嚴(yán)重影響顆粒肥的使用效果。因此本申請針對顆粒肥該缺點改變其配方通過崩解劑及多種輔料進(jìn)行配合，制備了一種可長時間存儲并且保持良好的崩解速度和強度的調(diào)酸顆粒肥。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，所述調(diào)酸顆粒肥按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：鉀灰50～70份、堅果皮有機肥10～20份、磷礦粉5～20份、增效劑1～5份、復(fù)合生物菌劑1～2份、起泡劑0.4～1份、羧甲基纖維素鈉0.1～0.2份、十二烷基硫酸鈉0.1～0.2份和葡萄糖0.3～0.8份。

4、優(yōu)選地，所述調(diào)酸顆粒肥含水量為19～22％。

5、優(yōu)選地，所述起泡劑采用小蘇打和檸檬酸，按照質(zhì)量比1：1混合配制而成。

6、優(yōu)選地，所述堅果皮有機肥，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：堅果皮30～50份、糖廠濾泥20～30份、蔗髓纖維5～20份、蘑菇渣5～15份和微生物發(fā)酵菌劑0.1～0.2份。

7、優(yōu)選地，所述增效劑為氨基酸、腐殖酸、海藻酸或糖類中的一種或兩種及兩種以上組合。

8、優(yōu)選地，所述復(fù)合生物菌劑為耐堿菌劑。

9、優(yōu)選地，所述調(diào)酸顆粒肥按質(zhì)量份數(shù)計，還包括改性纖維0～10份，所述改性纖維采用堿/尿素體系進(jìn)行潤脹預(yù)處理后，再在其表面原位沉積納米碳酸鈣后制得。

10、優(yōu)選地，所述改性纖維包括以下制備步驟：將干燥的堅果皮和蔗髓纖維破壁分散成絮狀物后，浸沒在堿/尿素溶液中，攪拌10～15min后，取出用去離子水洗滌3～5次后干燥，制得預(yù)處理纖維；將預(yù)處理纖維加入至預(yù)處理纖維質(zhì)量50～60倍的0.2～0.3mol/l的氯化鈣溶液中混合均勻，攪拌20～30min后，再加入預(yù)處理纖維質(zhì)量50～60倍的0.2～0.3mol/l的碳酸鈉溶液和預(yù)處理纖維質(zhì)量0.5～0.8倍的乙二胺四乙酸二鈉，繼續(xù)攪拌30～40min，取出用去離子水洗滌3～5次后干燥，制得改性纖維。

11、優(yōu)選地，所述堿/尿素溶液采用氫氧化鈉、尿素和水按照質(zhì)量比為7：11～13：80～85混合均勻后，置于10～20℃條件下，攪拌10～15min后，制得堿/尿素溶液備用。

12、一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥的制備方法，應(yīng)用于上述中的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，包括以下步驟：按質(zhì)量份數(shù)稱取，鉀灰、堅果皮有機肥、磷礦粉、增效劑、復(fù)合生物菌劑、起泡劑、羧甲基纖維素鈉、十二烷基硫酸鈉、葡萄糖和改性纖維，之后加入至雙軸攪拌機中，以噴灑方式添加適量霧狀水并攪拌混合均勻，之后通過擠壓造粒方式，制得調(diào)酸顆粒肥。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

14、一方面本發(fā)明通過添加富含纖維的物料，即堅果皮有機肥，其混入顆粒肥成品后，其中富含的纖維成分將干擾其中的硅、鈣等無機物發(fā)生水化反應(yīng)產(chǎn)生晶體物質(zhì)，降低了成品顆粒的硬化程度，即便已有一定程度的硬化，由于成品顆粒中已摻入了大量植物纖維，其遇水浸泡后崩解的傾向也大大加強了；

15、另一方面則是在成品中添加助劑，使顆粒肥成品在接觸外部水分后能夠產(chǎn)生膨脹效果，從而導(dǎo)致崩解。本發(fā)明使用的堅果皮有機肥中已含有一定量的果酸，可通過試驗，適當(dāng)補加一些檸檬酸之類對作物無害的有機酸，再添加能與之反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的的小蘇打等助劑，有機酸與起泡助劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳導(dǎo)致成品顆粒自內(nèi)部膨脹導(dǎo)致崩解，同時再適當(dāng)增加粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉、乳化劑十二烷基硫酸鈉、潤濕劑葡萄糖等以增強或加快成品的吸水崩解效果。

16、本發(fā)明在后續(xù)的過程中還發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的存儲時效也存在一定問題，因此后續(xù)通過加入改性纖維的方式，通過預(yù)先對纖維進(jìn)行潤脹再在其表面沉積碳酸鈣可以有效的改變纖維的表面潤濕性，以及改性后的纖維由于其經(jīng)過潤脹后纖維呈現(xiàn)出變短和變寬的特點，同時纖維保留率也逐漸降低，而且纖維保水值升高，可以有效提升該顆粒肥的倉儲時間，并且該纖維還呈現(xiàn)出一種特殊的毛細(xì)現(xiàn)象，可以促進(jìn)其崩解過程，尤其在后續(xù)還在其表面沉積碳酸鈣，附著的碳酸鈣顆粒改變了纖維的表面粗糙度和浸潤性能，使其毛細(xì)吸水能力有所提高。

技術(shù)特征：

1.一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述調(diào)酸顆粒肥按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：鉀灰50～70份、堅果皮有機肥10～20份、磷礦粉5～20份、增效劑1～5份、復(fù)合生物菌劑1～2份、起泡劑0.4～1份、羧甲基纖維素鈉0.1～0.2份、十二烷基硫酸鈉0.1～0.2份和葡萄糖0.3～0.8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述調(diào)酸顆粒肥含水量為19～22％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述起泡劑采用小蘇打和檸檬酸，按照質(zhì)量比1：1混合配制而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述堅果皮有機肥，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：堅果皮30～50份、糖廠濾泥20～30份、蔗髓纖維5～20份、蘑菇渣5～15份和微生物發(fā)酵菌劑0.1～0.2份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述增效劑為氨基酸、腐殖酸、海藻酸或糖類中的一種或兩種及兩種以上組合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述復(fù)合生物菌劑為耐堿菌劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述調(diào)酸顆粒肥按質(zhì)量份數(shù)計，還包括改性纖維0～10份，所述改性纖維采用堿/尿素體系進(jìn)行潤脹預(yù)處理后，再在其表面原位沉積納米碳酸鈣后制得。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述改性纖維包括以下制備步驟：將干燥的堅果皮和蔗髓纖維破壁分散成絮狀物后，浸沒在堿/尿素溶液中，攪拌10～15min后，取出用去離子水洗滌3～5次后干燥，制得預(yù)處理纖維；將預(yù)處理纖維加入至預(yù)處理纖維質(zhì)量50～60倍的0.2～0.3mol/l的氯化鈣溶液中混合均勻，攪拌20～30min后，再加入預(yù)處理纖維質(zhì)量50～60倍的0.2～0.3mol/l的碳酸鈉溶液和預(yù)處理纖維質(zhì)量0.5～0.8倍的乙二胺四乙酸二鈉，繼續(xù)攪拌30～40min，取出用去離子水洗滌3～5次后干燥，制得改性纖維。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，所述堿/尿素溶液采用氫氧化鈉、尿素和水按照質(zhì)量比為7：11～13：80～85混合均勻后，置于10～20℃條件下，攪拌10～15min后，制得堿/尿素溶液備用。

10.一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥的制備方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1～9中的可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥，其特征在于，包括以下步驟：按質(zhì)量份數(shù)稱取，鉀灰、堅果皮有機肥、磷礦粉、增效劑、復(fù)合生物菌劑、起泡劑、羧甲基纖維素鈉、十二烷基硫酸鈉、葡萄糖和改性纖維，之后通過相應(yīng)的投料工具與裝置加入至雙軸攪拌機中，以噴灑方式添加適量霧狀水并攪拌混合均勻，之后通過擠壓造粒方式，制得調(diào)酸顆粒肥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可快速崩解的調(diào)酸顆粒肥及其制備方法，涉及顆粒肥技術(shù)領(lǐng)域。本申請一方面，通過添加富含纖維的堅果皮有機肥，干擾硅、鈣等無機物水化反應(yīng)，降低顆粒硬化程度，同時大量植物纖維增強遇水崩解傾向。另一方面，添加助劑實現(xiàn)崩解，利用堅果皮有機肥中果酸，補加檸檬酸等有機酸與小蘇打等起泡助劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳，使顆粒自內(nèi)部膨脹崩解，同時添加粘結(jié)劑等增強吸水崩解效果。此外，針對產(chǎn)品存儲時效問題，采用預(yù)先潤脹纖維并在其表面沉積碳酸鈣的方式改性纖維，改變表面潤濕性，提升倉儲時間。改性纖維呈現(xiàn)特殊毛細(xì)現(xiàn)象，提高毛細(xì)吸水能力，促進(jìn)崩解過程。

技術(shù)研發(fā)人員：梁家前,鄭樹芳,韋鴻雁,凌周芳,覃金舉,張琦敏,廖榮平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西金穗生態(tài)科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8