本發(fā)明涉及皮革制造，特別是指一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝。

背景技術(shù)：

1、鉻鞣革具有優(yōu)良的耐濕熱性、耐水洗性和延伸性，成革柔軟、豐滿、有彈性，長期以來鉻鞣作為主要的鞣制方法占據(jù)制革生產(chǎn)的主導(dǎo)地位。然而鉻鞣工藝中鉻的利用率相對較低，常規(guī)鉻鞣方法進(jìn)行鞣制的過程中，鉻利用率只有65％～75％，造成了嚴(yán)重的資源浪費，其余的鉻鞣劑會隨著生產(chǎn)廢水、污泥和廢棄邊角料一起排出，不僅使經(jīng)濟(jì)成本提高，也導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。

2、目前，市面上出現(xiàn)采用植鞣革，植鞣法具有無毒、污染小、可生物降解等優(yōu)點，植物鞣劑不含重金屬離子、不含甲醛，符合清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求與綠色、安全產(chǎn)品的發(fā)展理念。由于植物鞣劑本身是經(jīng)過亞硫酸化改性的天然多酚產(chǎn)物，具有很好的水溶性，而植物鞣劑和皮膠原的結(jié)合主要是氫鍵和疏水鍵相互作用方式，結(jié)合能力相對較弱，尤其是在較高溫度、并施加機(jī)械作用力的條件下，結(jié)合力容易被破壞。后續(xù)的加脂工序，在較高溫度下進(jìn)行，并且要轉(zhuǎn)動一定時間，植物鞣劑容易從皮內(nèi)遷移出來，所以單一的植鞣法鞣革性能不穩(wěn)定，收縮溫度不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，以解決現(xiàn)有植鞣法鞣革性能不穩(wěn)定，收縮溫度不高等問題。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，包括如下步驟：浸酸裸皮→預(yù)鞣→中和→主鞣→擠水→削勻→結(jié)合鞣→中和→染色→加油→固定→水洗→出鼓→干態(tài)整飾→成品；

4、浸酸裸皮，在轉(zhuǎn)鼓中按常規(guī)工藝進(jìn)行浸水、浸灰、剖層、脫灰、軟化、水洗、浸酸制得；

5、預(yù)鞣，以剖層后裸皮重量計，控制浸酸液30％-80％，加入2％-4％的有機(jī)合成鞣劑tws(亭江新材料股份有限公司)轉(zhuǎn)動60分鐘；

6、主鞣，水洗換浴后進(jìn)行，加入30％-80％的水，2％-4％的魚油mir?90(億祥化工公司)，轉(zhuǎn)動30分鐘，然后加入3％-8％的荊樹皮栲膠me(畢升化工有限公司)，3％-8％的堅木栲膠ato(方正進(jìn)出口有限公司)，3％-8％的塔拉栲膠tara(亭江新材料股份有限公司)，2％-6％的置換單寧osr(德瑞皮革科技(青島)有限公司)，轉(zhuǎn)動50分鐘，再加入2％-5％的荊樹皮栲膠me，2％-5％的堅木栲膠ato，2％-5％的塔拉栲膠tara，2％-5％的置換單寧osr，轉(zhuǎn)動50-80分鐘，補(bǔ)加50％-80％的水，0.2％-0.4％的防霉劑1336(巴克曼實驗室化工(上海)有限公司)，升溫到35-40℃，轉(zhuǎn)動6小時，加入0.8％-1.2％的甲酸，轉(zhuǎn)動30分鐘，水洗出鼓，搭馬靜置，鞣制完成；

7、結(jié)合鞣：在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，以削勻后白濕革重量計，加入100％-200％的水，2％-5％的草酸，轉(zhuǎn)動40-60分鐘，排液；加入30％-80％的水，3％-6％的沸石鞣劑biosin?bs(泰格皮革科技(上海)有限公司)，轉(zhuǎn)動60-180分鐘。

8、進(jìn)一步地，上述中和具體步驟如下：加入0.8％-1.5％的甲酸鈉轉(zhuǎn)動10-20分鐘，加入0.8％-1.5％的小蘇打轉(zhuǎn)動40-80分鐘，檢測ph值達(dá)到4.0-4.5。

9、進(jìn)一步地，上述擠水：通過擠水機(jī)把鞣制完成的濕革含水量從70％-80％降到40％-45％，以利于后續(xù)工序削勻進(jìn)行。

10、進(jìn)一步地，削勻：納帕鞋面革削勻厚度1.15-1.20mm。

11、進(jìn)一步地，上述中和具體步驟如下：加入0.8％-1.5％的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動10-20分鐘；加入0.8％-1.5％的小蘇打，轉(zhuǎn)動40-90分鐘，檢測ph值達(dá)到5.0-5.5，再轉(zhuǎn)60-80分鐘，排液。

12、進(jìn)一步地，上述染色具體步驟如下：加入50％-100％的水，0.2％-0.6％的染色助劑lu(德瑞皮革科技(青島)有限公司)，轉(zhuǎn)動10-20分鐘；加入0.8％-3％的染料，轉(zhuǎn)動30-90分鐘。

13、進(jìn)一步地，上述加油具體步驟如下：補(bǔ)加50％-100％的水，2％-6％的魚油mir?90,6％-12％的合成油pellastol?94s(司馬化工(佛山)有限公司)，升溫到40-55℃，轉(zhuǎn)動60-80分鐘。

14、進(jìn)一步地，上述固定具體步驟如下：加入0.3％-0.5％的甲酸，轉(zhuǎn)動10-20分鐘；再加入0.3％-0.5％的甲酸，轉(zhuǎn)動10-20分鐘，檢測ph值4.0-4.4。

15、進(jìn)一步地，上述干態(tài)整飾，包括伸展、真空、掛晾、烘干、回水、振軟、摔軟、繃板、涂飾、品檢，即成品。

16、由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

17、1.本發(fā)明植鞣納帕鞋面革的制造工藝，先用兩性有機(jī)鞣劑tws對酸裸皮進(jìn)行預(yù)鞣，tws鞣劑是一種含有醛基、羧基及氨基的兩性有機(jī)合成鞣劑，相對分子質(zhì)量小，滲透速度快、分散均勻，而且鞣后的白濕革粒面細(xì)致、部位差小、色白、柔軟、豐滿；然后用植物鞣劑me、ato、tara進(jìn)行鞣制，植物鞣劑由多元酚衍生物組成，其酚羥基可與皮膠原肽鏈的酰胺基以氫鍵結(jié)合，生成多點交聯(lián)而發(fā)生鞣制作用；最后用沸石鞣劑進(jìn)行結(jié)合鞣，沸石鞣劑是一種含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽，具有硅氧四面體和鋁氧四面體結(jié)構(gòu)，和皮膠原纖維、有機(jī)鞣劑、植物鞣劑之間形成互相交聯(lián)協(xié)同作用的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高植物鞣劑在坯革各層面上的分布均勻性和吸收率，提高植物鞣劑和皮膠原的結(jié)合力，所得坯革的耐水洗、耐有機(jī)溶劑性能及收縮溫度明顯提高；所得坯革粒面細(xì)致、緊實度好，同時具有良好的柔軟性、豐滿性及彈性，符合納帕鞋面革產(chǎn)品特點。

18、2.本發(fā)明植鞣納帕鞋面革的制造工藝，全過程沒有使用鉻鞣劑或含鉻鞣劑，沒有含鉻廢水、污泥、固廢產(chǎn)生，從根源消除重金屬污染隱患，節(jié)省環(huán)保治理費用。

19、3.本發(fā)明采用削勻革屑、修邊下腳料不含重金屬，可以直接利用制造膠原蛋白，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

20、4.本發(fā)明的皮革成品游離甲醛、六價鉻、總鉻含量極低，甚至未能檢出。

21、5.本發(fā)明的皮革成品收縮溫度達(dá)到90℃以上，物理性能、化學(xué)性能優(yōu)于《qb/t5796-2023無鉻鞣鞋面用皮革》標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)特征：

1.一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：浸酸裸皮→預(yù)鞣→中和→主鞣→擠水→削勻→結(jié)合鞣→中和→染色→加油→固定→水洗→出鼓→干態(tài)整飾→成品；其中，

2.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于，所述中和具體步驟如下：加入0.8％-1.5％的甲酸鈉轉(zhuǎn)動10-20分鐘，加入0.8％-1.5％的小蘇打轉(zhuǎn)動40-80分鐘，檢測ph值達(dá)到4.0-4.5。

3.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于：所述擠水，通過擠水機(jī)把鞣制完成的濕革含水量從70％-80％降到40％-45％，以利于后續(xù)工序削勻進(jìn)行。

4.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于，所述削勻：納帕鞋面革削勻厚度1.15-1.20mm。

5.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于，所述中和具體步驟如下：加入0.8％-1.5％的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動10-20分鐘；加入0.8％-1.5％的小蘇打，轉(zhuǎn)動40-90分鐘，檢測ph值達(dá)到5.0-5.5，再轉(zhuǎn)60-80分鐘，排液。

6.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于：所述染色具體步驟如下：加入50％-100％的水，0.2％-0.6％的染色助劑lu，轉(zhuǎn)動10-20分鐘；加入0.8％-3％的染料，轉(zhuǎn)動30-90分鐘。

7.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于，所述加油具體步驟如下：補(bǔ)加50％-100％的水，2％-6％的魚油mir?90,6％-12％的合成油pellastol?94s，升溫到40-55℃，轉(zhuǎn)動60-80分鐘。

8.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于，所述固定具體步驟如下：加入0.3％-0.5％的甲酸，轉(zhuǎn)動10-20分鐘；再加入0.3％-0.5％的甲酸，轉(zhuǎn)動10-20分鐘，檢測ph值4.0-4.4。

9.如權(quán)利要求1所述的一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，其特征在于，所述干態(tài)整飾，包括伸展、真空、掛晾、烘干、回水、振軟、摔軟、繃板、涂飾、品檢，即成品。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種植鞣納帕鞋面革的制造工藝，包括如下步驟：浸酸裸皮→預(yù)鞣→中和→主鞣→擠水→削勻→結(jié)合鞣→中和→染色→加油→固定→水洗→出鼓→干態(tài)整飾→成品。本發(fā)明植鞣納帕鞋面革的制造工藝，先用兩性有機(jī)鞣劑TWS對酸裸皮進(jìn)行預(yù)鞣，然后用植物鞣劑ME、ATO、TARA進(jìn)行鞣制，植物鞣劑由多元酚衍生物組成，其酚羥基可與皮膠原肽鏈的酰胺基以氫鍵結(jié)合，生成多點交聯(lián)而發(fā)生鞣制作用；最后用沸石鞣劑進(jìn)行結(jié)合鞣，所得坯革的耐水洗、耐有機(jī)溶劑性能及收縮溫度明顯提高；所得坯革粒面細(xì)致、緊實度好，同時具有良好的柔軟性、豐滿性及彈性，符合納帕鞋面革產(chǎn)品特點。

技術(shù)研發(fā)人員：韋永紅,郭文翰,冷海軍,劉偉,李洪建,溫會濤,但衛(wèi)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：興業(yè)皮革科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8