本發(fā)明屬于塑料加工，尤其涉及一種氟塑料薄膜、及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、在建筑及汽車領(lǐng)域中，因所安裝的玻璃具有非常高的太陽光透過率導(dǎo)致室內(nèi)溫度升高很快。為了提高玻璃的隔熱性，一般通過安裝遮陽簾的方式進行遮光隔熱；而在使用過程中，伸拉遮陽簾易導(dǎo)致其松動、脫落，造成安全隱患，還需額外增加成本。

2、為了降低安全隱患，可在玻璃上粘貼隔熱膜。但現(xiàn)有隔熱膜都是以pet為基材，戶外使用年限不超過10年，耐用性較低。

3、氟塑料薄膜因其優(yōu)異的耐候性能、力學(xué)性能、耐污染性能，廣泛應(yīng)用于室外展館、體育館、農(nóng)業(yè)大棚等建筑。但是因為氟塑料本身具有非常高的透光率(可見光、uv波段及ir波段)，尤其對陽光中導(dǎo)致升溫的波段無法有效阻擋，會讓陽光直射入室內(nèi)，導(dǎo)致內(nèi)部的溫度的升溫速率很快。在高溫季節(jié)，尤其夏季會極大降低人體舒適感，因此需要降低太陽光中引起升溫波段的透射率，特別是紅外波段的太陽光透射率。

4、因此，本領(lǐng)域亟需研發(fā)一種安全隱患低、耐用性優(yōu)異，且具有理想的力學(xué)性能和隔熱性的薄膜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的隔熱手段中遮陽簾存在安全隱患，現(xiàn)有的薄膜材料耐用性低而使用壽命低，uv波段及ir波段透射率低而隔熱性低，且在高溫季節(jié)降低人體舒適感，而提供一種氟塑料薄膜、及其制備方法和應(yīng)用。

2、本發(fā)明制得的氟塑料薄膜具有理想的力學(xué)性能，拉伸強度大于或等于51mpa，且斷裂生產(chǎn)率可達420％及以上，且霧度低至34％，且隔熱性能優(yōu)異，uv波段低至10％，ir波段透過率低至4％，30min后的溫升明顯降低，該氟塑料薄膜可作為對力學(xué)、隔熱性能要求較高的隔熱薄膜塑料材料。

3、本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

4、本發(fā)明提供一種氟塑料薄膜的原料組合物，其包括如下重量份數(shù)的各組分：100份氟塑料、0.25～2.3份紅外吸收劑、0.09～1.5份分散劑和0.09～1.5份其他助劑；

5、其中，所述其他助劑包括礦物油和/或有機硅氧烷。

6、一些實施例中，所述氟塑料薄膜的原料組合物，其可包括如下重量份數(shù)的各組分：100份氟塑料、0.3～2.1份紅外吸收劑、0.1～1.1份分散劑和0.1～1.1份其他助劑。

7、較佳地，所述氟塑料薄膜的原料組合物，可包括如下重量份數(shù)的各組分：100份氟塑料、0.3～1.1份紅外吸收劑、0.1～0.9份分散劑和0.1～0.9份其他助劑。

8、更佳地，所述氟塑料薄膜的原料組合物，可包括如下重量份數(shù)的各組分：100份氟塑料、0.3～0.6份紅外吸收劑、0.1～0.5份分散劑和0.1～0.5份其他助劑。

9、一些實施例中，所述氟塑料可包括含氟聚合物，較佳地包括乙烯-四氟乙烯共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯聚合物、全氟烷基乙烯基醚-四氟乙烯共聚物中的一種。

10、一些實施例中，所述紅外吸收劑可包括銫鎢青銅粉、氧化銦錫(ito)和氧化錫銻(ato)中的至少一種。

11、其中，當(dāng)所述紅外吸收劑包括所述銫鎢青銅粉時，所述銫鎢青銅粉的粒徑為納米級別?？蔀榧{米銫鎢青銅粉。

12、其中，當(dāng)所述紅外吸收劑包括所述氧化銦錫(ito)時，所述氧化銦錫(ito)的粒徑為納米級別。

13、其中，當(dāng)所述紅外吸收劑包括所述氧化錫銻(ato)時，所述氧化錫銻(ato)的粒徑為納米級別。

14、一些實施例中，所述分散劑可包括硬脂酸同系物和/或合成蠟。

15、其中，所述硬脂酸同系物可包括乙撐基雙硬脂酰胺(ebs)、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣。

16、其中，所述合成蠟可包括聚乙烯蠟。

17、一些實施例中，所述礦物油可包括白礦油。

18、所述有機硅氧烷可包括硅油。

19、一些實施例中，當(dāng)所述其他助劑包括所述礦物油和所述有機硅烷時，所述礦物油與所述有機硅烷的重量份數(shù)比為1：(1～5)。

20、本發(fā)明還提供一種氟塑料薄膜的制備方法，其原料包括如上所述的氟塑料薄膜的原料組合物，制備方法具體包括如下步驟：

21、(1)將所述氟塑料、所述紅外吸收劑、所述分散劑和所述其他助劑進行預(yù)混合得到粒子混合物；

22、(2)將步驟(1)得到的所述粒子混合物進行熔融造粒得到改性粒子；

23、(3)將步驟(2)得到的所述改性粒子進行烘干，流延成膜，得到氟塑料薄膜。

24、一些實施例中，步驟(1)中，所述預(yù)混合可為本領(lǐng)域常規(guī)的預(yù)混合操作，一般可在高速混合機中進行所述預(yù)混合的操作。

25、一些實施例中，步驟(1)中，所述預(yù)混合的時間可為4～8min，較佳地為5min。

26、一些實施例中，步驟(1)中，所述預(yù)混合的轉(zhuǎn)速可為300～600rpm。

27、一些實施例中，步驟(2)中，所述熔融可為本領(lǐng)域常規(guī)的熔融操作，一般可在雙螺旋擠出機熔融中進行所述熔融的操作。

28、一些實施例中，步驟(2)中，所述熔融的溫度可為250～400℃，較佳地為300～380℃。

29、一些實施例中，步驟(3)中，所述烘干的溫度可為120～150℃。

30、一些實施例中，步驟(3)中，所述烘干的時間可為2～4h。

31、一些實施例中，步驟(3)中，所述流延成膜可包括流延、擠出、定型。

32、一些實施例中，所述流延成膜可為本領(lǐng)域常規(guī)，一般可在流延擠出機中進行所述流延成膜的操作。

33、本發(fā)明還提供一種氟塑料薄膜，其由如上所述的氟塑料薄膜的制備方法制備而成。

34、本發(fā)明還提供一種如上所述的氟塑料薄膜在建筑領(lǐng)域或在汽車領(lǐng)域中作為隔熱膜的應(yīng)用。

35、在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實例。

36、本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

37、本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明以氟塑料為基材，納米銫鎢青銅粉、ito、ato作為紅外吸收劑，并結(jié)合硬脂酸或合成蠟，輔以礦油或硅油，通過流延成膜的工藝，成功制得力學(xué)性能良好、能見度高且隔熱性能顯著，綜合性能十分優(yōu)異的氟塑料薄膜材料。

38、本發(fā)明制得的氟塑料薄膜拉伸強度可達51mpa，斷裂生產(chǎn)率達到420％；可見光透過率可達58％，霧度低至34％；ir(760～2500nm)透過率低至10％，uv(200～380nm)透過率低至4％，30min后溫升為18℃，可作為對力學(xué)、能見度和隔熱性能等綜合要求較高的氟塑料薄膜材料。

技術(shù)特征：

1.一種氟塑料薄膜，其特征在于，其原料組合物包括如下重量份數(shù)的各組分：100份氟塑料、0.25～2.3份紅外吸收劑、0.09～1.5份分散劑和0.09～1.5分其他助劑；

2.如權(quán)利要求1所述的氟塑料薄膜，其特征在于，其原料組合物包括如下重量份數(shù)的各組分：100份氟塑料、0.3～2.1份紅外吸收劑、0.1～1.1份分散劑和0.1～1.1份其他助劑；

3.如權(quán)利要求2所述的氟塑料薄膜，其特征在于，所述氟塑料薄膜原料組合物滿足下列條件中的至少一種：

4.如權(quán)利要求3所述的氟塑料薄膜，其特征在于，所述氟塑料薄膜原料組合物滿足下列條件中的至少一種：

5.如權(quán)利要求4所述的氟塑料薄膜，其特征在于，所述其他助劑包括所述礦物油和所述有機硅烷時，所述礦物油與所述有機硅烷的重量份數(shù)比為1：(1～5)。

6.一種如權(quán)利要求1～5中任意一項所述的氟塑料薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法具體包括如下步驟：

7.如權(quán)利要求6所述的氟塑料薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法滿足下列條件中的至少一種：

8.如權(quán)利要求6所述的氟塑料薄膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法滿足下列條件中的至少一種：

9.一種氟塑料薄膜，其由權(quán)利要求6或7所述的氟塑料薄膜的制備方法制備而成。

10.一種如權(quán)利要求9所述的氟塑料薄膜，在建筑領(lǐng)域或在汽車領(lǐng)域中作為隔熱膜中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氟塑料薄膜，其原料組合物包括如下重量份數(shù)的各組分：100份氟塑料、0.25～2.3份紅外吸收劑、0.09～1.5份分散劑和0.09～1.5分其他助劑；其中，所述其他助劑包括礦物油和/或有機硅氧烷。本發(fā)明以氟塑料為基材，納米銫鎢青銅粉、ITO、ATO作為紅外吸收劑，并結(jié)合硬脂酸或合成蠟，輔以礦油或硅油，通過流延成膜的工藝，成功制得力學(xué)性能良好、能見度高且隔熱性能顯著，綜合性能十分優(yōu)異的氟塑料薄膜材料。本發(fā)明制得的氟塑料薄膜拉伸強度可達51Mpa，斷裂生產(chǎn)率達到420％；可見光透過率可達58％，霧度低至34％；IR(760～2500nm)透過率低至10％，UV(200～380nm)透過率低至4％，30min后溫升為18℃，可作為對力學(xué)、能見度和隔熱性能等綜合要求較高的氟塑料薄膜材料。

技術(shù)研發(fā)人員：吳科,肖咸江
受保護的技術(shù)使用者：上海孚加新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8