本發(fā)明屬于改性瀝青，具體涉及一種改性再生纖維瀝青、其制備方法及在道路工程中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、瀝青因其優(yōu)異的路用性能和較長的使用壽命成為重要的道路工程材料。但是，隨著公路運(yùn)輸業(yè)的快速發(fā)展，瀝青路面的交通荷載變得越來越重，越來越多的瀝青路面接近其養(yǎng)護(hù)壽命。特別是在一些氣候條件惡劣、載重量大、車輛超載的道路上，瀝青路面經(jīng)常面臨開裂、車轍等問題。這些問題不僅影響道路安全，而且增加了道路養(yǎng)護(hù)成本。

2、制備纖維瀝青已成為改善瀝青混合料綜合路用性能的重要途徑之一，由于纖維表面光滑，其與瀝青的機(jī)械嚙合作用較弱，導(dǎo)致界面結(jié)合力有限，并且纖維的化學(xué)惰性限制了吸附性能，導(dǎo)致與瀝青的結(jié)合主要依賴物理吸附，化學(xué)鍵合作用較少，導(dǎo)致纖維在瀝青中的分散性和穩(wěn)定性較差，改性效果不夠理想。纖維改性瀝青雖然提高了一定程度的抗車轍性能，但在高載荷和長期荷載作用下，纖維可能與瀝青基質(zhì)脫離，車轍因子表現(xiàn)出不夠穩(wěn)定的趨勢。纖維與瀝青界面的結(jié)合強(qiáng)度較低，導(dǎo)致纖維難以有效分擔(dān)荷載，疲勞裂紋容易在界面處萌生和擴(kuò)展，進(jìn)而降低了瀝青的疲勞壽命。纖維的化學(xué)惰性和吸附能力不足限制了材料的導(dǎo)電性和電愈合性能，尤其是在自修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，纖維瀝青難以通過外加電磁場實(shí)現(xiàn)快速愈合裂縫，限制了其自修復(fù)能力的開發(fā)和利用。

3、因此，通過改性技術(shù)提升纖維與瀝青基質(zhì)的界面結(jié)合強(qiáng)度，提高瀝青的軟化點(diǎn)和車轍因子，增強(qiáng)其抗高溫流變性能，降低高溫條件下車轍變形的風(fēng)險，并最終提供一種綜合路用性能優(yōu)異的改性纖維瀝青，具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種用于道路工程的纖維瀝青，所述纖維瀝青為改性再生纖維瀝青，所述改性再生纖維瀝青為改性再生聚酯纖維瀝青、改性再生木質(zhì)素纖維瀝青或改性再生pan纖維瀝青。

2、本發(fā)明提供了上述改性再生纖維瀝青的制備方法，包括如下步驟：

3、將基質(zhì)瀝青加熱至溶解，然后加入改性再生纖維，恒溫剪切；然后加入阻燃劑，繼續(xù)恒溫剪切，獲得改性再生纖維瀝青。

4、在上述改性再生纖維瀝青的制備方法中，各原料選自如下份量數(shù)：

5、基質(zhì)瀝青50～200份、改性再生纖維1～4份、阻燃劑5～20份；

6、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

7、在一個具體實(shí)施方案中，各原料選自如下份量數(shù)：

8、基質(zhì)瀝青50份、改性再生纖維1份、阻燃劑5份；

9、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

10、在上述改性再生纖維瀝青的制備方法中，所述恒溫剪切的條件選自：在150～180℃下2000～3000rpm剪切1～2h；優(yōu)選為：在150℃下2000rpm剪切1h。

11、在上述改性再生纖維瀝青的制備方法中，所述基質(zhì)瀝青選自焦煤瀝青、巖瀝青、石油瀝青、生物瀝青中的一種或幾種；優(yōu)選為石油瀝青。

12、在上述改性再生纖維瀝青的制備方法中，所述改性再生纖維由如下方法制備而成：

13、將碳納米管與有機(jī)溶劑混合，超聲分散，獲得碳納米管分散液；加入再生纖維，隨后加入促進(jìn)劑，靜置反應(yīng)；待反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)產(chǎn)物洗滌，干燥，獲得改性再生纖維。

14、在上述改性再生纖維的制備方法中，各原料選自如下份量數(shù)：

15、碳納米管1～4份、有機(jī)溶劑50～200份、再生纖維1～4份、促進(jìn)劑0.05～0.2份；

16、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

17、在一個具體實(shí)施方案中，各原料選自如下份量數(shù)：

18、碳納米管1份、有機(jī)溶劑50份、再生纖維1份、促進(jìn)劑0.05份；

19、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

20、在上述改性再生纖維的制備方法中，所述碳納米管選自表面功能化的多壁碳納米管，具體可選自羥基功能化多壁碳納米管、氨基功能化多壁碳納米管或羧基功能化多壁碳納米管；所述有機(jī)溶劑選自十二烷基硫酸鈉、十六烷基三甲基溴化銨、聚氧乙烯山梨糖醇酐單油酸酯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇中的一種或幾種；所述再生纖維為環(huán)氧基功能化再生纖維，具體可選自環(huán)氧基功能化再生聚酯纖維、環(huán)氧基功能化再生木質(zhì)素纖維或環(huán)氧基功能化再生pan纖維；所述促進(jìn)劑選自三乙胺、氫氧化鉀、辛酸亞錫、芐基三乙基氯化銨中一種或幾種。

21、在上述改性再生纖維的制備方法中，所述超聲分散的時間選自1～3h；優(yōu)選為2h。

22、在上述改性再生纖維的制備方法中，所述靜置反應(yīng)的條件選自：在50～80℃下靜置反應(yīng)6～12h；優(yōu)選為：在50℃下靜置反應(yīng)6h。

23、在上述改性再生纖維的制備方法中，所述羥基功能化多壁碳納米管由如下方法制備而成：

24、在70-80℃回流條件下將多壁碳納米管放入修飾劑中，混合反應(yīng)3～4h，獲得懸浮液；將懸浮液過濾后用水洗滌，在90～100℃條件下干燥24～36h，獲得氧化多壁碳納米管；將羥基修飾劑和催化劑混合，隨后加入有機(jī)溶劑和氧化多壁碳納米管，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下200～500rpm室溫攪拌反應(yīng)24～48h，獲得混合溶液；將混合溶液過濾并洗滌反應(yīng)產(chǎn)物，在100～110℃條件下干燥24～36h，獲得羥基功能化多壁碳納米管。

25、在上述羥基功能化多壁碳納米管的制備方法中，各原料選自如下份量數(shù)：

26、多壁碳納米管0.5～2份、修飾劑20～40份、羥基修飾劑1～4份、催化劑0.5～4份、有機(jī)溶劑25～50份、氧化多壁碳納米管0.5～2份；

27、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

28、在一個具體實(shí)施方案中，各原料選自如下份量數(shù)：

29、多壁碳納米管1份、修飾劑20份、羥基修飾劑1.6份、催化劑1份、有機(jī)溶劑25份、氧化多壁碳納米管1份；

30、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

31、在上述羥基功能化多壁碳納米管的制備方法中，所述修飾劑選自濃硫酸與濃硝酸(混酸)、濃硫酸與氯磺酸(混酸)、濃硫酸與磷酸(混酸)、濃硫酸與高氯酸(混酸)中的一種或幾種，所述混酸比例為1:(3～4)；所述羥基修飾劑選自季戊四醇、聚乙二醇、丙三醇、木糖醇、肌醇、巰基乙醇、二縮三乙二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、聚丙二醇中的一種或幾種；所述催化劑選自n,n'-二異丙基碳二亞胺、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽、三乙胺、4-吡咯烷基吡啶、n-羥基苯并三氮唑、n-羥基琥珀酰亞胺、二環(huán)己基脲、六亞甲基四胺、三氟甲磺酸鈧、氧化亞銅中的一種或幾種；所述有機(jī)溶劑選自甲苯、氯仿、環(huán)己酮、丙酮、吡啶、乙腈、n,n-二甲基甲酰胺、四氫呋喃、二甲基亞砜、1,2-二氯乙烷中的一種或幾種。

32、在上述改性再生纖維的制備方法中，所述氨基功能化多壁碳納米管由如下方法制備而成：

33、將分散劑和水混合，隨后加入氨基修飾劑，在室溫條件下1000～1200rpm攪拌1～2h，獲得混合溶液；隨后將多壁碳納米管放入混合溶液中，在60～65℃下1500～1600rpm攪拌6～8h；隨后用水沖洗反應(yīng)產(chǎn)物，在100～110℃下干燥24～36h，獲得氨基功能化多壁碳納米管。

34、在上述氨基功能化多壁碳納米管的制備方法中，各原料選自如下份量數(shù)：

35、分散劑10～20份、水4～10份、氨基修飾劑1.5～2份、多壁碳納米管0.5～2份；

36、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

37、在一個具體實(shí)施方案中，各原料選自如下份量數(shù)：

38、分散劑10份、水4份、氨基修飾劑1.5份、多壁碳納米管1份；

39、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

40、在上述氨基功能化多壁碳納米管的制備方法中，所述分散劑選自乙醇、甲醇、異丙醇、甲苯、丙酮中的一種或幾種；所述氨基修飾劑選自n-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基(二乙氧基)甲基硅烷、3-(2-氨基乙基氨基)丙基甲基二甲氧基硅烷、n-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、雙[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]胺、3-氨基丙基二甲基甲氧硅烷、3-[2-(2-氨基乙基氨基)乙基氨基]丙基-三甲氧基硅烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、二乙胺基甲基三乙氧基硅烷、n-[3-(三甲氧基硅基)丙基]丁-1-胺、三甲氧基[3-(苯氨基)丙基]硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、3-(n-環(huán)己胺)丙基甲基二甲氧基硅烷中的一種或幾種。

41、在上述改性再生纖維的制備方法中，所述羧基功能化多壁碳納米管由如下方法制備而成：

42、將多壁碳納米管均勻分散到等離子設(shè)備反應(yīng)腔室中；通入氣體，使腔體內(nèi)氣體壓力達(dá)到壓力設(shè)定值；隨后調(diào)整等離子體處理參數(shù)，啟動等離子體設(shè)備，對多壁碳納米管進(jìn)行處理，得到羧基功能化多壁碳納米管。

43、在上述羧基功能化多壁碳納米管的制備方法中，所述氣體選自氧氣、二氧化碳、氬氣、水蒸氣、臭氧、氮?dú)?、氦氣、氖氣中的一種或幾種；所述壓力設(shè)定值選自10～100pa；所述等離子體參數(shù)選自：功率50～200w，處理時間5～60min。

44、在上述改性再生纖維的制備方法中，所述環(huán)氧基功能化再生纖維由如下方法制備而成：

45、將堿性化合物加入到有機(jī)溶劑中，攪拌，獲得混合溶液；然后加入催化劑，攪拌；隨后緩慢滴加環(huán)氧修飾劑；最后加入再生纖維，攪拌反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)產(chǎn)物洗滌，干燥，獲得環(huán)氧基功能化再生纖維。

46、在上述環(huán)氧基功能化再生纖維的制備方法中，各原料選自如下份量數(shù)：

47、堿性化合物0.5～0.7份、有機(jī)溶劑10～20份、催化劑0.05～0.1份、環(huán)氧修飾劑1.5～3份、再生纖維0.5～2份；

48、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

49、在一個具體實(shí)施方案中，各原料選自如下份量數(shù)：

50、堿性化合物0.5份、有機(jī)溶劑10份、催化劑0.05份、環(huán)氧修飾劑1.7份、再生纖維1份；

51、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

52、在上述環(huán)氧基功能化再生纖維的制備方法中，所述堿性化合物選自乙醇鈉、甲醇鉀、氨基鈉、氫化鈉、1,1,3,3-四甲基胍、1,8-二氮雜二環(huán)[5.4.0]十一碳-7-烯、1,5,7-三氮雜二環(huán)[4.4.0]癸-5-烯中一種或幾種；所述有機(jī)溶劑選自γ-丁內(nèi)酯、環(huán)丁砜、碳酸丙烯酯、己內(nèi)酰胺、n-乙基吡咯烷酮、乙二醇二甲醚、二乙二醇單丁醚、甲酰胺、六甲基磷酰三胺、異佛爾酮中一種或幾種；所述催化劑選自聚乙二醇單甲醚、雙十二烷基二甲基氯化銨、三辛基甲基氯化銨、芐基三乙基氯化銨、四辛基溴化銨、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、n-十六烷基-n,n-二甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷氯化銨、雙-(2-二乙氨基乙基)醚、烷基糖苷季銨鹽、1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑鎓鹽中一種或幾種；所述環(huán)氧修飾劑選自烯丙基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、異辛基縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、環(huán)氧脂肪酸甲酯、4-乙烯基-1-環(huán)己烯二環(huán)氧化物、聚乙二醇二縮水甘油醚中的一種或幾種；所述再生纖維選自再生聚酯纖維、再生碳纖維、再生陶瓷纖維、再生聚丙烯纖維、再生pva纖維、再生木質(zhì)素纖維、再生pan纖維、再生芳綸纖維、再生玄武巖纖維、再生聚乙烯醇纖維、再生聚丙烯腈纖維、再生pbo纖維，再生竹纖維中一種或幾種。

53、在上述環(huán)氧基功能化再生纖維的制備方法中，所述攪拌的攪拌時間選自20～40min，優(yōu)選為30min；所述緩慢滴加的時間選自30～60min，優(yōu)選為40min。

54、在上述環(huán)氧基功能化再生纖維的制備方法中，所述攪拌反應(yīng)的條件選自：在50～80℃、200～300rpm條件下攪拌反應(yīng)4～8h；優(yōu)選為：在60℃、200rpm條件下攪拌反應(yīng)6h。

55、在上述改性再生纖維瀝青的制備方法中，所述阻燃劑為酯類修飾劑改性無機(jī)阻燃劑，其制備方法如下：

56、將無機(jī)阻燃劑放入分散劑中，油浴攪拌，形成懸浮液；然后加入酯類修飾劑，攪拌反應(yīng)；待反應(yīng)結(jié)束后，對反應(yīng)產(chǎn)物洗滌，干燥，得到酯類修飾劑改性無機(jī)阻燃劑。

57、在上述酯類修飾劑改性無機(jī)阻燃劑的制備方法中，各原料選自如下份量數(shù)：

58、無機(jī)阻燃劑5～10份、分散劑20～40份、酯類修飾劑0.1～0.2份；

59、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

60、在一個具體實(shí)施方案中，各原料選自如下份量數(shù)：

61、無機(jī)阻燃劑5份、分散劑20份、酯類修飾劑0.1份；

62、當(dāng)所述成分為固體成分時，所述份量數(shù)代表的是克；當(dāng)所述成分為液體成分時，所述份量數(shù)代表的是毫升；在實(shí)際應(yīng)用中，可按照該份量數(shù)等比擴(kuò)大或縮小。

63、在上述酯類修飾劑改性無機(jī)阻燃劑的制備方法中，所述無機(jī)阻燃劑選自納米蒙脫土、多聚磷酸銨、硅灰石、氧化鋅、二氧化錫、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、硼酸鈣、鈦白粉中一種或幾種；所述分散劑選自乙醇、甲苯、二甲苯、石油醚、異丙苯、環(huán)己烷、正己烷、正庚烷中一種或幾種；所述酯類修飾劑選自烷基磷酸酯、磷酸三甲酯、硼酸三丙酯、鋯酸四丁酯、亞磷酸三月桂酯、亞磷酸三苯酯、季戊四醇酯、γ-氨丙基三乙氧基硅烷磷酸酯、二(二辛基焦磷酰氧基)氧代酯酸鈦、二(亞磷酸二辛酯基)鈦酸四異丙酯、鈦酸四正丁基酯、異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯、三異硬酯酸鈦酸異丙酯中一種或幾種。

64、在上述酯類修飾劑改性無機(jī)阻燃劑的制備方法中，所述油浴攪拌的條件選自：在40～60℃油浴鍋中300～800rpm轉(zhuǎn)速下攪拌10～20min；優(yōu)選為：在50℃油浴鍋中400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌15min。

65、在上述酯類修飾劑改性無機(jī)阻燃劑的制備方法中，所述攪拌反應(yīng)的時間選自1～3h；優(yōu)選為2h。

66、在上述酯類修飾劑改性無機(jī)阻燃劑的制備方法中，所述洗滌是采用有機(jī)溶劑對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌；所述有機(jī)溶劑選自乙醇、甲苯、二甲苯、石油醚、異丙苯、環(huán)己烷、正己烷、正庚烷中一種或幾種。

67、本發(fā)明提供了上述改性再生纖維瀝青在道路工程中的應(yīng)用；所述道路工程包括但不限于微表處、封層、罩面等與道路瀝青相關(guān)的工程領(lǐng)域。

68、本發(fā)明的有益效果為：

69、本發(fā)明在再生纖維表面引入碳納米管，其獨(dú)特的納米結(jié)構(gòu)具有較大的比表面積，可以增加再生纖維與瀝青之間的吸附點(diǎn)位，并且其可作為一種有效的增強(qiáng)相，使再生纖維與瀝青之間通過碳納米管連接，可以形成一種有效的應(yīng)變傳遞網(wǎng)絡(luò)，這種結(jié)構(gòu)可以阻止瀝青內(nèi)部微裂紋的擴(kuò)展，提高瀝青的力學(xué)性能。

70、本發(fā)明中環(huán)氧基功能化再生纖維接枝羥基功能化碳納米管，其通過再生纖維表面環(huán)氧基團(tuán)與碳納米管表面羥基基團(tuán)之間發(fā)生開環(huán)加成反應(yīng)，其化學(xué)鍵能較高并且穩(wěn)定，這種化學(xué)鍵之間的連接更為牢固，能夠改善碳納米管分散性差，易團(tuán)聚的現(xiàn)象。并且碳納米管本身具有極高的導(dǎo)電能力、載流能力和導(dǎo)熱性能，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)能夠有效傳導(dǎo)電子，在材料中形成通路，在這個過程中再生纖維作為連通基體，為碳納米管提供了支撐和連接的基礎(chǔ)，更為有效的在瀝青中構(gòu)建連續(xù)的導(dǎo)電通路，賦予瀝青導(dǎo)電的特性，并且其導(dǎo)電通路的形成為瀝青的電自愈合提供了基礎(chǔ)。

71、本發(fā)明通過環(huán)氧基功能化再生纖維接枝羥基功能化碳納米管，制備改性瀝青，該體系內(nèi)部存在兩種交聯(lián)反應(yīng)，一種是羥基功能化碳納米管所攜帶的羥基與瀝青中的羧基以及活性氫原子發(fā)生酯化交聯(lián)反應(yīng)和醚化交聯(lián)反應(yīng)；另外一種是環(huán)氧基團(tuán)與瀝青中羧基等活性基團(tuán)反應(yīng)，形成含有酯鍵和烴基的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。所以，改性體系中形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加了瀝青分子之間的連接點(diǎn)，提高了瀝青的分子量和分子間作用力，提高了瀝青的抗疲勞、高溫、低溫性能。

72、本發(fā)明中使用再生纖維實(shí)現(xiàn)了對廢棄纖維材料的再利用，減少了對原始纖維材料的需求，降低了資源開采和加工過程中的能源消耗和環(huán)境污染。這符合可持續(xù)發(fā)展的理念，有助于推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在一定程度上緩解了廢棄物處理的壓力，實(shí)現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用。

73、為解決無機(jī)阻燃物與瀝青之間相容較差、易析出的問題，本發(fā)明采用酯類修飾劑改性的方法，酯類修飾劑通過化學(xué)鍵合的方式錨定在無機(jī)阻燃物表面，同時其分子中的有機(jī)長鏈部分向外伸展，從而改變了無機(jī)阻燃劑的表面性質(zhì)，改善其親油性能，有助于在瀝青阻燃體系中更好地發(fā)揮阻燃作用。

74、針對現(xiàn)有技術(shù)在低溫條件下柔韌性不足的問題，本發(fā)明通過優(yōu)化纖維表面特性和與瀝青的相容性，提升材料的延度和低溫柔韌性，有效改善低溫抗裂性能。通過改性手段提高纖維與瀝青的機(jī)械嚙合作用和化學(xué)吸附能力，從根本上改善其抗疲勞性能，延長路面的使用壽命。針對纖維瀝青在裂縫自修復(fù)中的不足，本發(fā)明通過引入導(dǎo)電性材料，賦予改性瀝青良好的電愈合能力，從而在裂縫形成后能夠通過外加能量場快速修復(fù)。解決纖維在瀝青混合料中分布不均的問題，提升纖維的分散性和穩(wěn)定性，從而確保材料性能的均質(zhì)性和一致性。

75、綜上，由本發(fā)明制備的改性再生纖維瀝青，克服了現(xiàn)有技術(shù)中纖維與瀝青難以機(jī)械嚙合的缺點(diǎn)，其軟化點(diǎn)、針入度、延度、車轍因子、低溫性能、電愈合性能以及疲勞壽命等性能優(yōu)異，從而在道路工程領(lǐng)域展現(xiàn)出較好的應(yīng)用前景。