本發(fā)明屬于彩色樹(shù)脂碳帶，具體涉及一種增強(qiáng)型戶外使用彩色樹(shù)脂碳帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著熱轉(zhuǎn)印印刷的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的黑色單色打印已無(wú)法滿足客戶的需求，隨著熱轉(zhuǎn)印彩色碳帶的開(kāi)發(fā)及大寬幅熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的產(chǎn)品的出現(xiàn)，熱轉(zhuǎn)印戶外標(biāo)識(shí)成為了戶外標(biāo)識(shí)的重要一類。但在實(shí)際使用中，越來(lái)越多的客戶反饋彩色熱轉(zhuǎn)印標(biāo)識(shí)易出現(xiàn)褪色等現(xiàn)象，尤其是在特殊顏色如國(guó)網(wǎng)綠、交通黃、交通橙等，褪色現(xiàn)象極為明顯。這是由于在現(xiàn)有的顏料體系內(nèi)，既滿足特殊顏色需要，又具有良好的耐光、耐候性的顏料極少，對(duì)于特殊顏色，往往需要使用多種顏料進(jìn)行搭配使用，但大多數(shù)顏料都存在有相容性不佳、耐光耐候性不佳且耐光性、耐候性不一致等問(wèn)題，導(dǎo)致使用多顏料進(jìn)行調(diào)色時(shí)，存在研磨困難、分散后穩(wěn)定性不佳、轉(zhuǎn)印后圖案的耐化學(xué)性、耐光性、耐候性不佳等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)對(duì)彩色碳帶結(jié)構(gòu)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，可有效提升特殊顏色熱轉(zhuǎn)印彩色碳帶在制備上的便捷性，同時(shí)改善轉(zhuǎn)印后圖案的耐化學(xué)性、耐光性、耐候性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種增強(qiáng)型戶外使用彩色樹(shù)脂碳帶及其制備方法。本發(fā)明所提供的增強(qiáng)型戶外使用彩色樹(shù)脂碳帶可在戶外可靠使用。

2、本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

3、一種增強(qiáng)型戶外使用彩色樹(shù)脂碳帶，包括依次設(shè)置的第二顏色層、第一顏色層、剝離層、基材和背涂層。

4、進(jìn)一步的，所述基體的厚度為4-10μm，所述基體的可以為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、1,4-聚環(huán)亞己基二亞甲基對(duì)苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯(ps)膜、聚丙烯(pp)膜、聚乙烯(pe)膜、聚氯乙烯膜、尼龍膜、聚酰亞胺膜等中的一種，優(yōu)選厚度為4-6μm。

5、進(jìn)一步的，所述背涂層厚度為0.1-0.5μm，背涂層目的為防止熱轉(zhuǎn)印時(shí)溫敏加熱頭加熱導(dǎo)致的發(fā)粘或褶皺的產(chǎn)生等不良影響。所述背涂層主要成分為醋酸丙酸纖維素、聚乙烯醇縮乙醛系樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛系樹(shù)脂。厚度優(yōu)選為0.2-0.4μm。

6、背涂層往往還需要加入高粘結(jié)性樹(shù)脂，如聚酯、聚氨酯等。

7、背涂層中往往還需加入潤(rùn)滑劑如磷酸酯、硬脂酸鋅、甘油二油酸酯、單油酸甘油酯等。

8、背涂層中往往還需加入具有自清潔效果的填料，如滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、氫氧化鋁、二氧化硅、石墨、氮化硼等無(wú)機(jī)微粒。

9、背涂層往往還需加入流平劑、分散劑和抗靜電劑中的一種或多種。

10、背涂層往往還需加入異氰酸酯化合物等交聯(lián)劑。

11、所述背涂層的制備方法為：將上述材料用2-丁酮和甲苯溶解，制成背涂層液，再用280線的陶瓷網(wǎng)紋輥，采用凹版涂布機(jī)將背涂層液涂布在基材的上，60-100℃烘干，涂布速度60-100m/min。

12、進(jìn)一步的，所述剝離層厚度為0.1-0.3μm，優(yōu)選厚度0.1-0.2μm。所述剝離層的成分為聚熱塑性甲基丙烯酸甲酯、微蠟粉等。

13、所述聚熱塑性甲基丙烯酸甲酯在剝離層中占比為95-98，分子量在5000-20000間，優(yōu)選10000-15000，tg值在50-110℃間，優(yōu)選60-100℃。

14、所述微蠟粉可以是pe蠟、費(fèi)托蠟等，優(yōu)選pe蠟，蠟在剝離層中占比為2-5間，粒徑在1-10μm間，優(yōu)選7μm以下，熔點(diǎn)在80-120℃間。

15、所述剝離層的制備方法為：將上述材料用溶劑溶解、研磨分散，制成剝離層涂布液，再用400線的陶瓷網(wǎng)紋輥，采用凹版涂布機(jī)將背涂層液涂布在基材的上，80-100℃烘干，涂布速度60-100m/min。

16、所述彩色碳帶的顏色實(shí)現(xiàn)需由2種顏料調(diào)色實(shí)現(xiàn)時(shí)，將兩種顏料分開(kāi)使用，分別設(shè)置第一顏色層、第二顏色層；如彩色碳帶的顏色需三種顏料，也可增加顏色層。

17、其中優(yōu)選第一顏色層中的顏料耐光性及耐候性較第二顏色層中的顏料更好。

18、更優(yōu)選第一顏色層中顏料具有高透性。

19、采用此方案，每一單獨(dú)的顏色層中，一般僅含一種顏料，避免了多顏料一起研磨時(shí)研磨效率低、易浮色發(fā)、研磨分散后不穩(wěn)定極易發(fā)生顏料團(tuán)聚等現(xiàn)象。

20、同時(shí)，采用此方案，轉(zhuǎn)印后圖案的耐化學(xué)性更優(yōu)，這可能是由于單支顏料研磨分散后，其均一性佳，形成圖案后，圖案的涂層致密性佳，可有效阻止化學(xué)物質(zhì)的滲透，耐化學(xué)性佳。而僅采用一層顏色層，多顏料在一層時(shí)，由于顏料的差異性問(wèn)題，相容性差，涂布形成的圖案層一般存在較多空隙，對(duì)化學(xué)物質(zhì)的阻擋性差，耐化學(xué)性不佳。

21、同時(shí)，采用此方案，轉(zhuǎn)印后更為耐候的第一顏色層在圖案的表面，其在戶外使用過(guò)程中，第一顏色層覆蓋在第二顏色層上，在戶外使用時(shí)，上涂層第一顏色層接觸的水、氧及吸收的紫外線能量更多，可有效保護(hù)下涂層第二顏色層，避免耐光性、耐候性差的第二顏色層中的顏料過(guò)早出現(xiàn)褪色，可有效增加打印后圖案的在戶外的整體使用可靠性。

22、所述顏色層的成分為氯醋樹(shù)脂、熱塑性甲基丙烯酸甲酯，顏料，增塑劑等。

23、所述熱塑性甲基丙烯酸甲酯分子量在80000-300000，優(yōu)選100000-150000，tg＞100℃，優(yōu)選100-105℃，熱塑性甲基丙烯酸甲酯在彩色層中重量百分含量在30％-45％間。所述熱塑性甲基丙烯酸甲酯具有良好的透光性，耐光、耐候性佳，且轉(zhuǎn)移性佳，可保證碳帶具有良好的轉(zhuǎn)印能力，高分子量選擇，有效保證了轉(zhuǎn)印后圖案的戶外使用可靠性，同時(shí)搭配剝離層的精確設(shè)計(jì)，可有效避免解析度不足等問(wèn)題。所述氯醋樹(shù)脂中氯乙烯重量百分含量大于85％，聚合度k＞15，重量百分含量在5％-15％；氯醋樹(shù)脂優(yōu)異的顏料分散性及成膜性，為碳帶的涂布成膜提供了良好的幫助，其包含的高極性基團(tuán)，轉(zhuǎn)印后圖案在pvc膠帶上具有良好的轉(zhuǎn)印適應(yīng)性與附著力。彩色層樹(shù)脂中，以述熱塑性甲基丙烯酸甲酯樹(shù)脂為主，保障了轉(zhuǎn)印后圖案的耐光性、耐候性。彩色層中氯醋樹(shù)脂重量百分含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致耐光性、耐候性降低；

24、所述第一顏色層優(yōu)選滿足顏色需求的高耐候顏料，第二顏色層可根據(jù)整體顏色的需要，選擇滿足顏色需求的顏料，對(duì)耐光性、耐候性要求，可降低。在顏色層中，顏料占比在45％-60％間，顏色層中顏料重量百分含量不足，會(huì)導(dǎo)致耐光性及耐候性能下降；

25、所述增塑劑，可選擇如環(huán)氧大豆油、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等常用的增塑劑，重量百分含量一般為甲基丙烯共聚物的1％-10％，增塑劑的使用，可改善打印后圖案的使用可靠性；

26、所述第一顏色層中的顏料可選自常用顏料，例如顏料黃150r等；

27、所述第二顏色層中的顏料可選自常用顏料，例如顏料紅254或顏料紅149等。

28、同時(shí)為進(jìn)一步提升打印后圖案的耐候性，也可在顏色層中加入抗老化助劑，如光吸收劑、光穩(wěn)定性、抗氧劑等。

29、所述顏色層的制備方法為：將上述材料用丁酮、甲苯溶解，然后研磨配制成彩色層涂布液，顏料粒徑在0.1-0.2μm，用230-250線的陶瓷網(wǎng)紋輥，采用凹版涂布機(jī)涂布，并80-100℃烘干，涂布速度60-100m/min。

30、本發(fā)明還提供了一種增強(qiáng)型戶外使用彩色樹(shù)脂碳帶的制備方法，包括以下步驟：1)在基材的雙面打上電暈；2)在基材上涂布一層耐熱爽滑的背涂層；3)在涂好背涂層的反面涂布剝離層；4)在剝離層上方涂布第一顏色層；5)在第一顏色層上方涂布第二顏色層。

31、本發(fā)明將顏色層分多層設(shè)置，可有效提升多方面性能，如研磨效率、油墨穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、耐候性。