本發(fā)明屬于有機合成，涉及一種混合lewis催化劑催化2-烷基萘制備2-烷基-6-?；恋姆椒ā?/p>
背景技術(shù)：
1、聚萘二甲酸乙二醇酯（pen）是一種新型特種聚酯，因其出色的理化特性，各方面性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet），在纖維、薄膜和電子等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。目前制約pen產(chǎn)能主要取決于關(guān)鍵單體2,6-萘二甲酸（2,6-nda）的生產(chǎn)。然而，對于催化氧化2,6-二烷基萘如2,6-二甲基萘、2,6-二乙基萘、2,6-二異丙基萘，由于合成路線長、選擇性較差的，產(chǎn)物分離困難等問題，使得2,6-nda的生產(chǎn)受到限制。隨著，煤炭資源的高效開發(fā)，以2-烷基萘為原料，通過friedel-crafts?；磻?yīng)制備2-烷基-6-酰基萘引起了廣泛關(guān)注。因其采用的是friedel-crafts酰基化反應(yīng)，相較于烷基化而言，2,6-二取代萘的選擇性會有所提高。
2、2-烷基-6-?；恋暮铣陕肪€已有部分研究。專利cn1817843a公開了一種制備2-烷基-6-?；恋姆椒?，其中分別使用鹵代烴為溶劑、硝基化合物為絡(luò)合劑，提高了產(chǎn)物選擇性，但使得工藝繁瑣。專利cn107879909a公開了一種使用微通道反應(yīng)器合成?；恋姆椒ǎ⑼ǖ婪磻?yīng)器造價高昂，大大增加了設(shè)備、生產(chǎn)成本，難以工業(yè)化生產(chǎn)。專利cn1146213228a公開了一種改性hβ沸石分子篩合成?；恋姆椒?，對環(huán)境友好，廢水排放量小，但得到的2-烷基-6-酰基萘的產(chǎn)物選擇性相對較低。專利115554914a公開了一種連續(xù)?；苽?-甲基-6-丙酰萘的裝置，反應(yīng)器返混小，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性相對較高，但工藝較為繁瑣。
3、目前現(xiàn)有技術(shù)合成2-烷基-6-?；敛捎玫拇呋瘎┒酁閱我籰ewis酸催化劑或采用固體酸催化劑，對于混合lewis酸催化劑其對friedel-crafts?；磻?yīng)的影響還未有所報道，對其機理的影響沒有深入探討，這限制了friedel-crafts?；苽浞枷阃倪M一步應(yīng)用。
4、因此，本領(lǐng)域需要一種混合lewis酸催化劑來催化芳烴底物2-烷基萘進行friedel-crafts?；苽?-烷基-6-?；?。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有friedel-crafts?；夹g(shù)中對于混合lewis酸催化性能的問題，提供一種混合lewis酸催化劑來催化芳烴底物2-烷基萘進行friedel-crafts?；苽?-烷基-6-?；?，該方法適用于多種2-烷基萘底物，可有效提高反應(yīng)速率、底物轉(zhuǎn)化率、2,6-?；吝x擇性。
2、為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
3、2-烷基-6-?；恋姆椒ǎㄈ缦虏襟E：
4、（1）將兩種或兩種以上的lewis酸催化劑充分溶解在溶劑硝基化合物；
5、（2）在三口燒瓶中，將酰化試劑、芳烴底物2-烷基萘溶解在溶劑硝基化合物中，并將（1）所述的混合lewis酸催化液，以一定的流速和滴加溫度加入到三口燒瓶中；
6、（3）進料完成以后，繼續(xù)反應(yīng)0.2~5h，將反應(yīng)所得混合液倒入冰水中，調(diào)節(jié)ph至中性。
7、（4）萃取混合液，分去水相，有機相減壓蒸餾后得到2-烷基-6-?；链之a(chǎn)品。
8、（5）使用醇-水溶液對2-烷基-6-?；链之a(chǎn)品進行重結(jié)晶，得到2-烷基-6-?；廉a(chǎn)品。
9、本發(fā)明通過采用混合lewis酸催化劑，將lewis酸通過混合，有效地提高了底物的轉(zhuǎn)化率和2-烷基-6-?；恋倪x擇性。
10、上述技術(shù)方案中，步驟（1）所述的溶劑為硝基苯、硝基甲烷、硝基乙烷的一種或多種混合物。
11、上述技術(shù)方案中，步驟（1）所述催化劑為lewis酸催化劑，氯化鋁、氯化鐵、氯化鎵、溴化鋁、溴化鐵、溴化鎵等。
12、上述技術(shù)方案中，步驟（1）所述催化劑與底物摩爾比為0.8~2：1。
13、上述技術(shù)方案中，步驟（1）所述不同lewis酸催化劑的摩爾比為（0.5~1）：1。
14、上述技術(shù)方案中，步驟（2）所述2-烷基萘為2-甲基萘、2-乙基萘。
15、上述技術(shù)方案中，步驟（2）所述溶劑與底物質(zhì)量比為（3~10）：1。
16、上述技術(shù)方案中，步驟（2）所述的?；噭橐阴Ｂ?、乙酰溴、丙酰氯、丙酰溴、乙酸酐、丙酸酐等。
17、上述技術(shù)方案中，反應(yīng)溫度為0~50℃。
18、上述技術(shù)方案中，滴加速度為20~160ml/h。
19、上述技術(shù)方案中，滴加溫度問-10~10℃。
20、上述技術(shù)方案中，步驟（5）中所述的醇-水溶液是指具有單羥基的低級醇。主要包括但不限于甲醇、乙醇、異丙醇中的一種或者兩種混合，其中醇與水的質(zhì)量之比為（7~9.5）：1。
21、本發(fā)明產(chǎn)物在減壓精餾前，經(jīng)無水乙醇溶解后用氣相色譜進行分析。
22、本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是通過混合不同的lewis酸催化劑，來形成更富電子的lewis酸結(jié)構(gòu)，當(dāng)其同?；噭┡湮缓?，會形成更強的親電試劑，從而提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性。
1.一種2-烷基-6-?；粒?）的制備方法，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的2-烷基萘r為c1~c4烷基，其中有機溶劑與2-烷基萘的重量比為（3~10）：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的催化劑lewis酸催化劑是指氯化鋁、氯化鐵、氯化鎵、溴化鋁、溴化鐵、溴化鎵等，其中催化劑用量與底物2-烷基萘的摩爾比為（0.8~2）：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述的混合lewis酸催化劑各lewis酸摩爾比為（0.5~1）：1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：使用的溶劑為硝基化合物等。主要包括但不限于硝基甲烷、硝基乙烷、硝基苯等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：使用的?；噭轷Ｂ然蛘咚狒Ｖ饕ǖ幌抻谝阴Ｂ?、乙酰溴、丙酰氯、丙酰溴、乙酸酐、丙酸酐等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：加料過程中，混合lewis催化液的滴加速率為20~160ml/h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：加料過程中，滴加（加料）的溫度為-10~10℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：反應(yīng)的溫度為0~50℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：使用的醇-水溶液，醇主要包括但不限于甲醇、乙醇、異丙醇中的一種或者兩種混合，其中醇與水的質(zhì)量之比為（7~9.5）：1。