專利名稱：一種機(jī)箱用漆及其噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飛機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種飛機(jī)內(nèi)部零件、電子設(shè)備機(jī)箱用漆
及其噴涂工藝。
背景技術(shù)：
飛機(jī)的內(nèi)部零件、電子設(shè)備涂膜需滿足環(huán)境溫度、濕度、紫外光、機(jī)上不同系統(tǒng)采 用不同的液體介質(zhì)以及漆膜低溫固化的要求，能夠抵抗在霉菌、濕熱、中性鹽霧等惡劣環(huán)境 條件使內(nèi)部零件、電子設(shè)備保持正常；而現(xiàn)有的機(jī)箱用漆不能很好滿足上述要求， 一般只能 起到濕熱或中性鹽霧的作用，但是防霉效果很難達(dá)到，并且在噴涂、維修時(shí)，由于現(xiàn)有的飛 機(jī)涂膜用漆，需要較高的固化溫度，不能滿足常溫下固化的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的機(jī)箱用漆固化時(shí)間長，固化溫度高，不能同時(shí)滿足防 止霉菌、濕熱、中性鹽霧帶來的破壞性影響的問題。 為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了 一種機(jī)箱用漆，其特殊之處在于由占99. 1 % 99.9%的面漆和占0. 1% 0.9%的防腐劑組成。 上述防腐劑可以是五氯酚鈉、五氯酚鋇、苯腈類化合物、殺菌防腐劑BIT等。
上述面漆可以是飛機(jī)蒙皮用丙烯酸氨基無光磁漆B75851、聚氨酯無光磁漆 TS70-1等。 —種上述機(jī)箱用漆的噴涂工藝，由以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)對(duì)機(jī)箱進(jìn)行陽極氧化處理； (2)將經(jīng)氧化處理后的機(jī)箱的不需要涂覆的表面進(jìn)行保護(hù)； (3)調(diào)配底漆，攪拌均勻后加入稀釋劑稀釋粘度為15 17S，之后再經(jīng)100 200 目的銅網(wǎng)過濾，并熟化30min后噴涂； (4)對(duì)步驟(2)處理后的機(jī)箱噴涂底漆，噴涂之后將其在25 °C 士5t:溫度條件下自 然風(fēng)干4H，或者在75 °C ±5"溫度下烘3H ; (5)對(duì)風(fēng)干或者烘干后的機(jī)箱進(jìn)行打磨，之后填刮膩?zhàn)樱?(6)調(diào)配面漆，攪拌均勻后加入稀釋劑稀釋粘度為18 20S，之后再經(jīng)100 200 目的銅網(wǎng)過濾，并熟化30min后噴涂； (7)將經(jīng)過步驟(5)處理后的機(jī)箱噴涂面漆，并使之干燥。 上述步驟(3)和步驟(6)所述稀釋劑一般是飛機(jī)漆專用稀釋劑TSX70，也可以用化 學(xué)純級(jí)的二甲苯代替。 上述步驟(4)所述噴涂底漆最好是步驟(1)處理后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 上述步驟(4)所述噴涂底漆和步驟(7)所述的噴涂面漆可以采用交叉噴涂的方法。 上述步驟(7)所述干燥方式是在室溫下自然風(fēng)干1H之后再在常溫下自然風(fēng)干7
3天或者在50°C 士5t:溫度條件下烘干12H或者在80°C 士5。C溫度條件下烘4H。 上述底漆的厚度為20能±5能；上述面漆的厚度為50能±10能。 綜上所述，本發(fā)明的所提供的機(jī)箱用漆固化時(shí)間相對(duì)較短，固化溫度低，在常溫條
件下就可固化，并且能夠抵抗霉菌、濕熱、中性鹽霧帶來的破壞性影響的缺陷，其噴涂工藝
簡單、可操作性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所提供的一種機(jī)箱用漆，是由占99. 1% 99.9%的面漆和占0. 1% 0.9%的防腐劑組成。防腐劑主要是可以防止面漆長霉，可以是五氯酚鈉、五氯酚鋇、苯腈 類化合物、殺菌防腐劑BIT，一般其所占比例是五氯酚鈉0. 1% 0. 9%，五氯酚鋇0. 1% 0.9%，苯腈類化合物是0. 1% 0. 5X，殺菌防腐劑BIT0. 1% 0. 5%為佳。但是不限于上 述幾種，也可以是兩種防霉劑配合使用，其選取主要依據(jù)以下幾個(gè)因素
1、防霉劑本身的性質(zhì)，如穩(wěn)定性、低毒性、殺菌抑菌效果等； 2、防霉劑與添加體系的兼容性，主要是對(duì)基料即面漆無不良影響，兩者的兼容性 好； 3、防霉劑易分散，其粒度為5 6 ii m為佳； 4、兩種防霉劑配合使用的增效性，如內(nèi)吸型與非內(nèi)吸型合用需具有互補(bǔ)效果，克 服抗性、延長有效期的作用。 上述面漆可以是飛機(jī)蒙皮用丙烯酸氨基無光磁漆B75851或者聚氨酯無光磁漆 TS701-等，經(jīng)試驗(yàn)證明聚氨酯無光磁漆TS70-1為佳。 防霉菌的原理防霉劑是一種汞的化合物，而霉菌是一種蛋白質(zhì)構(gòu)成的微生物，與 有機(jī)汞接觸后，汞就入侵微生物體內(nèi)，與蛋白質(zhì)生成汞鹽先沉淀，將霉菌殺死。所以一般在 物品中加0. 1%的防腐劑就會(huì)有良好的防霉效果。 選由99. 9%聚氨酯無光磁漆TS70-1面漆和0. 1 %的防腐劑組成的機(jī)箱用漆在溫 度為29士rC、濕度為97±2%、時(shí)間為28天的實(shí)驗(yàn)箱中進(jìn)行試驗(yàn)，主要試驗(yàn)菌種為黑曲 霉、薩氏曲霉、土生曲霉、黃青霉、宛氏擬青霉、臘葉芽孢霉、木霉、球毛殼霉。試驗(yàn)結(jié)果為1 級(jí)，達(dá)到霉菌試驗(yàn)0 2級(jí)為合格的要求。 防霉劑可以在面漆制作的前期添加，也可以在成品面漆中拌勻添加。
—種上述機(jī)箱用漆的噴涂工藝，包括以下步驟 (1)對(duì)機(jī)箱進(jìn)行陽極氧化處理，并在24H內(nèi)進(jìn)行噴涂，必須確保被涂零件表面清潔 干燥； (2)對(duì)機(jī)箱不涂覆表面進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)材料可用工具或紙膠帶粘貼，粘貼時(shí)注意膠
帶邊緣粘牢，保證噴涂后邊緣沒有滲漏，且膠帶與不涂覆區(qū)域輪廓線保持一致； (3)調(diào)配底漆，底漆一般是雙組份涂料，需先將色漿充分?jǐn)噭?，然后在不斷攪拌?br> 把固化劑慢慢加入色漿中，并攪拌均勻；攪拌均勻后加入稀釋劑稀釋粘度為15 17S，之后
再經(jīng)100 200目的銅網(wǎng)過濾，并熟化30min后噴涂； (4)對(duì)步驟(2)處理后的機(jī)箱噴涂底漆，噴涂后將其在25 °C 士5。C溫度條件下自然 風(fēng)干4H，或者在75°C 士5t:溫度下烘3H，要保證底漆薄而均勻，不應(yīng)有粗拉、過厚、流痕、漏 涂等缺陷；
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(5)噴涂底漆后或者放置時(shí)間較長的表面要徹底清洗、打磨直至表面中性達(dá)到水 膜連續(xù)15S，若檢查表面不平有缺陷時(shí)必須填刮膩?zhàn)樱? (6)調(diào)配面漆，調(diào)配方法同步驟(3)底漆的調(diào)配方法，攪拌均勻后加入稀釋劑稀釋
粘度為18 20S，之后再經(jīng)100 200目的銅網(wǎng)過濾，并熟化30min后噴涂； (7)經(jīng)過步驟(5)處理后噴涂面漆，并使之干燥。 一般面漆噴涂至少兩次，操作時(shí)
垂直交叉噴涂兩層飛機(jī)蒙皮用聚氨脂無光磁漆TS70-1，并且兩層噴涂的間隔不超過2H，噴
完第一層后最好在空氣中自然干燥10min 20min，然后再噴第二層。面漆噴涂不應(yīng)當(dāng)有厚
度不均、流痕、漏涂等缺陷。 上述稀釋劑一般是飛機(jī)漆專用稀釋劑，也可以用化學(xué)純級(jí)的二甲苯代替。 上述步驟(4)所述噴涂底漆和步驟(7)所述的噴涂面漆可以采用交叉噴涂的方法。 上述步驟(7)所述干燥方式是在室溫下先自然風(fēng)干1H，之后再在常溫下自然風(fēng)干 7天或者也可以在50°C ±5"溫度條件下烘干12H或者在80°C 士5"溫度條件下烘4H。
上述底漆的厚度為20能±5能；上述面漆的厚度為50能±10能。
底漆可以采用鋅黃丙稀酸聚氨脂底漆TB06-9或者是鋅黃環(huán)氧底漆85-C。
權(quán)利要求
1、一種機(jī)箱用漆，其特征在于由占99.1％～99.9％的面漆和占0.1％～0.9％的防腐劑組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的機(jī)箱用漆，其特征在于所述防腐劑是五氯酚鈉、苯腈類化合 物或殺菌防腐劑BIT。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)箱用漆，其特征在于所述面漆是飛機(jī)蒙皮用丙烯酸氨基 無光磁漆B75851或聚氨酯無光磁漆TS70-1。
4. 一種權(quán)利要求1所述機(jī)箱用漆的噴涂工藝，其特征在于其由以下步驟實(shí)現(xiàn)(1) 對(duì)機(jī)箱進(jìn)行陽極氧化處理；(2) 對(duì)機(jī)箱不涂覆表面進(jìn)行保護(hù)；(3) 調(diào)配底漆，攪拌均勻后加入稀釋劑稀釋粘度為15 17S，之后再經(jīng)100 200目的 銅網(wǎng)過濾，并熟化30min后噴涂；(4) 對(duì)步驟(2)處理后的機(jī)箱噴涂底漆，噴涂之后將其在25t: 士5t:溫度條件下自然風(fēng) 干4H，或者在75 。C 士5。C溫度下烘3H ;(5) 對(duì)風(fēng)干或者烘干后的機(jī)箱進(jìn)行打磨，之后填刮膩?zhàn)樱?6) 調(diào)配面漆，攪拌均勻后加入稀釋劑稀釋粘度為18 20S，之后再經(jīng)100 200目的 銅網(wǎng)過濾，并熟化30min后噴涂；(7) 將經(jīng)過步驟(5)處理后的機(jī)箱噴涂面漆，并使之干燥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種機(jī)箱鍍膜工藝，其特征在于步驟(3)和步驟(6)所述稀 釋劑是飛機(jī)漆專用稀釋劑TSX70。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種機(jī)箱鍍膜工藝，其特征在于步驟(4)是經(jīng)過所述步驟(1) 氧化處理后24H內(nèi)進(jìn)行的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種機(jī)箱鍍膜工藝，其特征在于步驟(7)所述干燥方式是在 室溫下自然風(fēng)干1H之后再在常溫下自然風(fēng)干7天或者在5(TC 士5t:溫度條件下烘干12H 或者在8(TC 士5t:溫度條件下烘4H。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述一種機(jī)箱鍍膜工藝，其特征在于所述底漆的厚度為20能±5 能；所述面漆的厚度為50能± 10能。
全文摘要
本發(fā)明所涉及的一種機(jī)箱用漆及其噴涂工藝，由占99.1％～99.9％的面漆和占0.1％～0.9％的防腐劑組成；這種機(jī)箱用漆固化時(shí)間相對(duì)較短，固化溫度低，在常溫條件下就可固化，并且能夠抵抗霉菌、濕熱、中性鹽霧帶來的破壞性影響的缺陷，并且其噴涂工藝簡單、可操作性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C09D175/04GK101768383SQ200910311998
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者吳東旭, 王祥, 田慧 申請(qǐng)人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司第六三一研究所