專利名稱：藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種靜電涂油機(jī)，尤其涉及用于對絲類金屬材質(zhì)進(jìn)行涂油的涂油 機(jī)。
背景技術(shù)：
靜電涂油是利用靜電吸附原理，將經(jīng)過雙流體(空氣和油壓)霧化的荷電油粒子 吸附在金屬板(帶)上，形成勻薄的油膜，其廣泛用于鋼及有色金屬板帶材的生產(chǎn)以及其它 需要高質(zhì)量涂油的工藝過程中。靜電涂油機(jī)采用靜電的原理使油液均勻地涂在金屬板(帶)表面上?，F(xiàn)有靜電涂 油機(jī)的原理(雙面噴涂)如圖1所示，油液由油泵60泵入涂油機(jī)的上下刀梁20、30內(nèi)，它也 是涂油系統(tǒng)放電的電極，一般上下刀梁20、30為負(fù)極，接電極的負(fù)高壓，而金屬板10接地， 在上下刀梁的負(fù)電場作用下，金屬板(帶)被極化成正極。由于涂油刀梁的刀口比較尖銳，曲率半徑極小，在刀梁尖端處產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象， 如圖2所示，空氣分子在此情況下被電離成為正負(fù)離子，這些正、負(fù)離子會沿著電力線快速 運(yùn)動，正離子飛向涂油刀梁而被中和，負(fù)離子則被電場加速而向極板飛去，途中會與霧化油 滴相撞而使油滴荷電。隨著油滴表面負(fù)電荷的逐漸增加，電荷間的靜電斥力將隨之增大，當(dāng) 電荷之間的靜電斥力超過液滴的表面張力時，液滴將會破碎，宏觀上即為霧化現(xiàn)象，最終將 霧化后的液滴均勻地噴涂在金屬板(帶)上，最終形成了均勻的油膜。上述涂油機(jī)大多用于金屬板或帶的涂油，而對絲類金屬材質(zhì)的涂油，現(xiàn)有技術(shù)中 出現(xiàn)的設(shè)備很少，即使可以達(dá)到涂油的目的，但是涂油的效果不是很理想。以藥芯焊絲為 例，由于在生產(chǎn)過程中，焊絲處于各種運(yùn)動狀態(tài)，即可能處于高速、加速或穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，因 此，在焊絲動態(tài)情況下如何控制油滴霧化從而達(dá)到很好的涂油效果，是焊絲涂油的一個關(guān) 鍵問題。藥芯焊絲涂油面臨的幾個問題1，焊絲的噴涂面積太小，噴涂難度大；2，生產(chǎn)中 焊絲的線速度太快，噴涂效果差；3，生產(chǎn)中的焊絲抖動，噴涂效果差；4，對防銹油的要求 高，霧化效果要求嚴(yán)格。本申請正是基于上述問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種在焊絲運(yùn)動狀態(tài)下將防 銹油均勻涂在焊絲表面上的高壓靜電涂油機(jī)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)， 它包括涂油系統(tǒng)，所述的涂油系統(tǒng)包括涂油室和上下平行且對稱地安裝在所述涂油室內(nèi) 的兩根電極絲，所述的兩根電極絲之間具有使藥芯焊絲自由通過的穿出空間；高壓系統(tǒng)，其與所述的電極絲相電連接，用于為電極絲提供負(fù)直流高壓；油霧產(chǎn)生系統(tǒng)，所述的油霧產(chǎn)生系統(tǒng)包括儲油箱、用于加熱儲油箱內(nèi)液體油并使
3之霧化的加熱裝置、位于儲油箱上方分別與所述的涂油室和儲油箱相連通的霧化室、與所 述的霧化室相連接用于提供控制氣流使得油霧由霧化室送入涂油室中的儲氣裝置；測速裝置，其用于檢測藥芯焊絲通過涂油室的速度；電氣控制系統(tǒng)，其用于接收測速裝置檢測的速度信號，控制油霧產(chǎn)生系統(tǒng)的氣流 流量從而控制焊絲的涂油量。更進(jìn)一步地，該涂油機(jī)還包括與涂油室相連通用于將多余油霧收集以循環(huán)再利用 的油霧凈化系統(tǒng)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新 型靜電涂油機(jī)通過在涂油室內(nèi)安裝高壓電極絲，焊絲可從兩電極絲中平行穿過，高壓電極 絲和焊絲形成高壓靜電場，從而使涂油室內(nèi)部的空氣發(fā)生電暈，使得油霧均勻地涂覆在焊 絲周圈表面上，同時，通過設(shè)置測速系統(tǒng)，對焊絲的速度進(jìn)行實(shí)時檢測，從而控制氣流的流 量，保證不同速度下焊絲的涂油量不變。本實(shí)用新型藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)具有涂覆均 勻、經(jīng)濟(jì)、高效、無污染等特點(diǎn)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中靜電涂油機(jī)靜電涂油原理圖；附圖2為圖1所述的靜電噴涂過程中氣體電離原理示意圖；附圖3為本實(shí)用新型靜電涂油機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖；附圖4為根據(jù)圖3所實(shí)施的靜電涂油機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)平面示意圖；附圖5為本實(shí)用新型靜電涂油機(jī)噴涂原理圖；其中1、涂油系統(tǒng)；11、涂油室；12、電極絲；2、油霧產(chǎn)生系統(tǒng)；21、儲油箱；22、加熱裝置；221、加熱棒；222、溫控器；23、霧化 室；24、儲氣裝置；241、儲氣罐；242、高壓噴嘴；243、電動比例閥；3、測速裝置；4、電氣控制系統(tǒng)；5、油霧凈化系統(tǒng)；6、高壓系統(tǒng)；10、金屬板；20、上刀梁；30、下刀梁；40、托輥；50、靜電發(fā)生器；60、油泵；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖、舉例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體內(nèi)容如圖3和圖4所示的靜電涂油機(jī)，其主要包括涂油系統(tǒng)1、位于涂油系統(tǒng)1下方的 油霧產(chǎn)生系統(tǒng)2、測速裝置3、電氣控制系統(tǒng)4以及油霧凈化系統(tǒng)5，下面將對各組成部分進(jìn) 行介紹其中，涂油系統(tǒng)1主要包括涂油室11和安裝在涂油室11內(nèi)的兩根電極絲12，兩 根電極絲12上下平行且對稱地設(shè)置，其之間具有一定的穿過空間，可保證焊絲從其中無接 觸地自由通過。同時，電極絲12與外部一高壓系統(tǒng)6相電連接，該高壓系統(tǒng)6可采用直流 高壓電源，用于產(chǎn)生0-30KV的負(fù)直流高壓。當(dāng)進(jìn)行涂油作業(yè)時，高壓電極絲12與焊絲之間 形成高壓靜電場，從而使焊絲周圍的空氣發(fā)生電暈現(xiàn)象，電離出負(fù)電荷，完成油霧的噴涂工 作。油霧產(chǎn)生系統(tǒng)2主要由兩塊功能部分組成，一是用于防銹油存儲加熱部分，另一 是霧化部分，其中用于防銹油存儲加熱部分主要由儲油箱21、位于儲油箱21底部的加熱裝置22、與儲油箱21及涂油室11相連通的霧化室23，其中，加熱裝置22主要由位于儲油箱 21內(nèi)的加熱棒221以及位于儲油箱21外部的用于控制加熱棒221溫度的溫控器222組成， 所述的加熱裝置22將儲油箱21內(nèi)的防銹油加熱至熔點(diǎn)，從而為油液的霧化提供前提。儲氣裝置24主要包括儲氣罐241、與儲氣罐241相連接的高壓噴嘴242、連接在儲 氣罐241與霧化室23之間用于控制吹入涂油室11的油霧量的電動比例閥243，高壓噴嘴 242伸入至儲油箱21內(nèi)，同時，在高壓噴嘴242與儲氣罐241之間還設(shè)置有閥門，用于控制 送入儲油箱21內(nèi)的氣體量。工作時，儲氣罐241把外部氣泵提供的控制氣流做穩(wěn)壓，除油， 除塵和除水處理后送向霧化室23，通過高壓噴嘴242對熱油霧化，通過控制電動比例閥控 制氣流把油霧由霧化室送向涂油室11。測速裝置3由測速壓輪和同步編碼器等組成，其用于檢測焊絲的運(yùn)動速度。電氣控制系統(tǒng)4主要包括電控柜及操作臺，其控制整個涂油機(jī)運(yùn)行和操作，在本 實(shí)施例中操作臺配置了觸摸屏，可在線修改涂油過程中的一些必要參數(shù)。油霧凈化系統(tǒng)5為油霧清潔器，它和涂油室11相連，把涂油室11內(nèi)的多余未被噴 涂的油霧濾清除去，以收集循環(huán)再利用。上述對本實(shí)施例的靜電涂油機(jī)的組成部分進(jìn)行了說明，下面將對其工作過程和工 作原理介紹如下工作時，首先，儲氣罐中的氣流通過高壓噴嘴，將儲油箱內(nèi)的熱油從儲油箱中提 出，在霧化室內(nèi)霧化成極細(xì)微的顆粒，其中霧化生成的大尺寸油滴顆粒會擴(kuò)散到腔壁上，并 沿腔壁流下回收到儲油箱。當(dāng)調(diào)整了合適的氣流量時，高壓噴嘴內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生定量的油霧，在霧化室內(nèi)擴(kuò)散為 均勻的油霧，此油霧量比滿足噴涂工作時的油霧量多出約百倍?？刂茪饬鲝膬夤捱M(jìn)入霧 化室，推動細(xì)小的油霧顆粒進(jìn)入靜電涂油室，涂油室內(nèi)部的高壓電極絲平行布置于焊絲上 下，產(chǎn)生電暈放電，放電原理見圖5，當(dāng)油霧粒子通過此電離區(qū)時，由空氣電離生成的負(fù)電荷 附著在油霧粒子上，電荷間的靜電斥力將隨之增大。當(dāng)電荷之間的靜電斥力超過油霧粒子 的表面張力時，油滴將會破碎，分裂為更細(xì)小的顆粒，此時帶負(fù)電的細(xì)小油霧粒子高速飛向 移動的焊絲表面。由于焊絲接地，帶負(fù)電的油霧粒子被吸附到焊絲上，由此完成了焊絲油量 的噴涂工作。由于噴嘴霧化系統(tǒng)產(chǎn)生的油霧量可看作常量，那么被噴涂到焊絲上的油霧量與氣 流控制系統(tǒng)導(dǎo)入霧化室的氣流量密切相關(guān)。當(dāng)焊絲的線速度改變時，同步速度編碼器能準(zhǔn) 確檢測變化的速度信號，該速度信號送至系統(tǒng)控制器內(nèi)，并做演算和處理后，驅(qū)動電動控制 閥做比例動作，控制氣流的流量，以保證該速度下的涂油量。在生產(chǎn)線加速、減速及穩(wěn)定運(yùn) 行時，都能保證焊絲的涂油量不變。本實(shí)施例藥芯焊絲靜電涂油機(jī)解決了現(xiàn)有涂油機(jī)無法有效對絲類且運(yùn)動著的金 屬線材均勻涂覆的問題，同時其具有如下特點(diǎn)1、涂油均勻牢固；2、涂油量精密可控；3、高壓電極壽命高，特制高壓電源，免維護(hù)；4、完善的電氣控制及保護(hù)系統(tǒng)，使用更加安全；5、霧化微粒徑可達(dá)0. 01 μ m-3 μ m ；[0043]6、對環(huán)境無污染。因此，本實(shí)用新型的靜電涂油機(jī)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，尤其適于加工藥芯焊 絲行業(yè)使用。
權(quán)利要求一種藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)，其特征在于它包括涂油系統(tǒng)(1)，所述的涂油系統(tǒng)(1)包括涂油室(11)和上下平行且對稱地安裝在所述涂油室(11)內(nèi)的兩根電極絲(12)，所述的兩根電極絲(12)之間具有使藥芯焊絲自由通過的穿出空間；高壓系統(tǒng)(6)，其與所述的電極絲(12)相電連接，用于為電極絲(12)提供負(fù)直流高壓；油霧產(chǎn)生系統(tǒng)(2)，所述的油霧產(chǎn)生系統(tǒng)(2)包括儲油箱(21)、用于加熱儲油箱(21)內(nèi)液體油并使之霧化的加熱裝置(22)、位于儲油箱(21)上方分別與所述的涂油室(11)和儲油箱(21)相連通的霧化室(23)、與所述的霧化室(22)相連接用于提供控制氣流使得油霧由霧化室(23)送入涂油室(11)中的儲氣裝置(24)；測速裝置(3)，其用于檢測藥芯焊絲通過涂油室(11)的速度；電氣控制系統(tǒng)(4)，其用于接收測速裝置(3)檢測的速度信號，控制油霧產(chǎn)生系統(tǒng)(2)的氣流流量從而控制焊絲的涂油量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)，其特征在于該涂油機(jī)還包括與 涂油室(11)相連通用于將多余油霧收集以循環(huán)再利用的油霧凈化系統(tǒng)(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)，其特征在于所述的儲氣裝 置(24)包括儲氣罐(241)、與儲氣罐(241)相連接的高壓噴嘴(242)以及用于控制吹入涂 油室(11)油霧量的電動比例閥(243)，所述的高壓噴嘴(242)伸入至所述的儲油箱(21) 中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)，其特征在于所述的測速裝 置(3)主要由測速壓輪和同步編碼器組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)，其特征在于所述的加熱裝 置(22)包括設(shè)置在所述的儲油箱(21)內(nèi)的加熱棒(221)和用于控制加熱棒(221)溫度的 溫控器(222)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)，其特征在于所述的高壓系統(tǒng)(6) 為直流高壓電源。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)，它包括涂油系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、油霧產(chǎn)生系統(tǒng)、測速裝置、電氣控制系統(tǒng)，通過在涂油室內(nèi)安裝高壓電極絲，焊絲可從兩電極絲中平行穿過，高壓電極絲和焊絲形成高壓靜電場，從而使涂油室內(nèi)部的空氣發(fā)生電暈，使得油霧均勻地涂覆在焊絲周圈表面上，同時，通過設(shè)置測速系統(tǒng)，對焊絲的速度進(jìn)行實(shí)時檢測，從而控制氣流的流量，保證不同速度下焊絲的涂油量不變。本實(shí)用新型藥芯焊絲高壓靜電涂油機(jī)具有涂覆均勻、經(jīng)濟(jì)、高效、無污染等特點(diǎn)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。
文檔編號B05B15/00GK201644271SQ201020120480
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者成蜀元 申請人:蘇州金品線材科技有限公司