專利名稱：噴漆室用倒虹吸式凈化室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴漆室用倒虹吸式凈化室。
背景技術(shù)：
汽車車身等大型エ件的噴漆工作是在噴漆室中完成，為保證操作工具有良好的エ作條件和エ件的良好外觀，噴漆室自帶漆霧處理裝置，噴漆室采用頂部送風(fēng)、底部抽風(fēng)的結(jié)構(gòu)形式，其漆霧的處理多采用濕式過濾裝置，即利用安裝在噴漆室下方的格柵下方的水流進(jìn)行凈化處理?，F(xiàn)有的濕式過濾裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗水量大并且耗能高，并且漆霧凈化效果不好
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、耗水量小的噴漆室用倒虹吸式凈化室。為解決上述技術(shù)問題，所提供的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊野ㄔO(shè)置在噴漆室底部的格柵板，格柵板下方設(shè)有凈化室，其特征是浄化室內(nèi)上部裝有隔板，隔板上方的腔體為與供水管連通的流水浄化腔，隔板上設(shè)有流水ロ，隔板上表面連接有罩住流水ロ的水位限制筒，隔板的下表面裝有與流水ロ對應(yīng)設(shè)置的倒虹吸管道，倒虹吸管道的一側(cè)設(shè)有排水ロ，凈化室內(nèi)底部設(shè)有水槽，凈化室內(nèi)底部一側(cè)裝有與風(fēng)機(jī)連接的回風(fēng)管，回風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上裝有風(fēng)量均流裝置。采用上述結(jié)構(gòu)后，利用倒虹吸原理，漆霧可以和水更好的融合，耗水量更小并減少漆霧的排放，起倒環(huán)保作用；并且結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，風(fēng)量均流裝置及其結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使系統(tǒng)阻カ大大降低，采用較低功率的送風(fēng)電機(jī)和抽風(fēng)電機(jī)即可滿足要求，降低了能耗。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述供水管穿裝在浄化室中且位于隔板的下方，隔板上連接有位于流水浄化腔內(nèi)且底部穿過隔板與供水管連通的供水均流裝置。設(shè)置的供水均流裝置使向凈化室內(nèi)供水更加均勻，使水流與漆霧的接觸更加平和，有利于水流吸收漆霧。供水管上連接有穿過隔板后伸入流水浄化腔的給水管，所述供水均流裝置包括安裝在隔板上且上端敞ロ的均水筒，所述給水管的端ロ位于均水筒的內(nèi)腔中，均水筒內(nèi)腔中設(shè)有擋水罩和連接在擋水罩上且頂部封閉的水流均布筒，水流均布筒的下端敞ロ位于給水管的上方，擋水罩的下伸端與均水筒的內(nèi)表面以及隔板的上表面皆設(shè)有過水通道，擋水罩上環(huán)布有多塊底部支撐在隔板上的支撐板。所述風(fēng)量均流裝置包括安裝在浄化室上的風(fēng)量均流室，風(fēng)量均流室上部設(shè)有間隔設(shè)置的進(jìn)風(fēng)槽、下部設(shè)有間隔設(shè)置的出風(fēng)槽，進(jìn)風(fēng)槽與出風(fēng)槽相間設(shè)置，所述回風(fēng)管連接在風(fēng)量均流室的下部。風(fēng)量均流室的框架由相對設(shè)置的兩塊端板和連接在兩端板的側(cè)板組成，兩端板之間裝有上、下兩層且敞ロ相對的導(dǎo)風(fēng)槽鋼，上、下兩層導(dǎo)風(fēng)槽鋼分別間隔設(shè)置且上下兩層導(dǎo)風(fēng)槽鋼交錯設(shè)置，上層相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)槽鋼上之間的間隙以及最外側(cè)導(dǎo)風(fēng)槽鋼與側(cè)板之間的間隙為進(jìn)風(fēng)槽，下層相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)槽鋼上之間的間隙以及最外側(cè)導(dǎo)風(fēng)槽鋼與側(cè)板之間的間隙為出風(fēng)槽，上層導(dǎo)風(fēng)槽鋼的側(cè)壁伸入下層導(dǎo)風(fēng)槽鋼的槽內(nèi)且上層導(dǎo)風(fēng)槽鋼的側(cè)壁與下層導(dǎo)風(fēng)槽鋼的槽底和側(cè)壁之間形成過風(fēng)通道。所述風(fēng)量均流室傾斜設(shè)置且其較低一端靠近水槽，靠近水槽的端板上設(shè)有多個淌水孔。所述倒虹吸管道包括兩端壁以及連接在兩端壁之間的前端板和后端板，后端板具有固接在隔板下表面的下伸段、與下伸段連為一體的平直段和連接在平直段端部的上伸段，前端板為與后端板的下伸段相對設(shè)置且頂部固接在隔板下表面的立板，前端板的下端鉸裝有翻板，所述上伸段與翻板之間的縫隙為排水ロ。
作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述風(fēng)量均流裝置位干與所述排水口出水方向相反的浄化室ー側(cè)，風(fēng)量均流裝置與排水ロ之間設(shè)有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板的下方和上方為風(fēng)流通道。擋風(fēng)板的設(shè)置有效防止了水流帶動的漆霧顆粒進(jìn)入風(fēng)量均流裝置。作為本發(fā)明的再進(jìn)ー步改進(jìn)，所述水位限制筒包括固接在隔板上的內(nèi)筒和套裝在內(nèi)筒上的外筒，內(nèi)筒或外筒上設(shè)有豎直的長條孔，內(nèi)筒和外筒通過穿裝在長條孔上的調(diào)整螺栓緊固，可以調(diào)整水位限制筒的整體高度，從而保證凈化室內(nèi)的水面高度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為沿圖I中A-A向剖視的示意 圖3為沿圖I中B-B向剖視的示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2和圖3所示的噴漆室用倒虹吸式凈化室,其包括設(shè)置在噴漆室底部的格柵板1，格柵板I下方設(shè)有凈化室2，凈化室2內(nèi)上部裝有隔板3，隔板3上方的腔體為與供水管8連通的流水浄化腔4，供水管8穿裝在浄化室2中且位于隔板3的下方，隔板3上連接有位于流水浄化腔4內(nèi)且底部穿過隔板3與供水管8連通的供水均流裝置。供水管8上連接有穿過隔板3后伸入流水浄化腔4的給水管26，給水管26上設(shè)有閥門，供水均流裝置包括安裝在隔板3上且上端敞ロ的均水筒12，給水管26的端ロ位于均水筒12的內(nèi)腔中，均水筒12內(nèi)腔中設(shè)有擋水罩13和連接在擋水罩13上且頂部封閉的水流均布筒14，水流均布筒14的下端敞ロ位于給水管26的上方，水流均布筒14通過調(diào)整螺栓27連接在擋水罩13上,旋擰調(diào)整螺栓27，可調(diào)整水流均布筒14離給水管26上端的高度，擋水罩13的下伸端與均水筒12的內(nèi)表面以及隔板的上表面皆設(shè)有過水通道，擋水罩13上環(huán)布有多塊底部支撐在隔板3上的支撐板15，水流自供水管8進(jìn)入給水管26后，從給水管頂部進(jìn)入水流均布筒14的腔內(nèi)，水流再從水流均布筒14的下端返入擋水罩13的內(nèi)腔，再經(jīng)過擋水罩13的底部進(jìn)入均水筒12的內(nèi)腔，當(dāng)水面高過均水筒12的高度后水流自均水筒12的筒壁流入流水浄化腔4，從而實現(xiàn)水流均流，有效減緩了水流湍急。如圖I和圖2所示，隔板3上設(shè)有流水ロ 5，隔板3上表面連接有罩住流水ロ 5的水位限制筒6，水位限制筒6包括固接在隔板3上的內(nèi)筒61和套裝在內(nèi)筒61上的外筒62，內(nèi)筒61或外筒62上設(shè)有豎直的長條孔63，內(nèi)筒61和外筒62通過穿裝在長條孔63上的調(diào)整螺栓64緊固，圖中所示的長條孔63設(shè)置在內(nèi)筒61上，整個水位限制筒6的截面大致呈方形且上端敞ロ處設(shè)有內(nèi)縮的延邊，便于水流沿延邊淌下。如圖I所示，隔板3的下表面裝有與流水ロ 5對應(yīng)設(shè)置的倒虹吸管道7，倒虹吸管道7的一側(cè)設(shè)有排水ロ 9，凈化室2內(nèi)底部設(shè)有水槽10，倒虹吸管道7包括兩端壁71以及連接在兩端壁71之間的前端板72和后端板73，后端板73具有固接在隔板3下表面的下伸段、與下伸段連為一體的平直段和連接在平直段端部的上伸段，前端板72為與后端板71的下伸段相對設(shè)置且頂部固接在隔板3下表面的立板，前端板72的下端鉸裝有翻板22，上伸段與翻板22之間的縫隙為排水ロ 9，打開翻板22，可對倒虹吸 管道7的平直段進(jìn)行清理，可在平直段上設(shè)有排水塞25。如圖I和圖3所示，浄化室2內(nèi)底部一側(cè)裝有與風(fēng)機(jī)連接的回風(fēng)管11，回風(fēng)管11的進(jìn)風(fēng)口上裝有風(fēng)量均流裝置，風(fēng)量均流裝置位干與上述排水ロ 9出水方向相反的浄化室2—側(cè)，風(fēng)量均流裝置與排水ロ 9之間設(shè)有擋風(fēng)板23，擋風(fēng)板23的下方和上方為風(fēng)流通道。風(fēng)量均流裝置包括安裝在浄化室I上的風(fēng)量均流室16，風(fēng)量均流室16上部設(shè)有間隔設(shè)置的進(jìn)風(fēng)槽17、下部設(shè)有間隔設(shè)置的出風(fēng)槽18，進(jìn)風(fēng)槽17與出風(fēng)槽18相間設(shè)置，回風(fēng)管11連接在風(fēng)量均流室16的下部。風(fēng)量均流室16的框架由相對設(shè)置的兩塊端板19和連接在兩端板19的側(cè)板20組成，兩端板19之間裝有上、下兩層且敞ロ相對的導(dǎo)風(fēng)槽鋼21，上、下兩層導(dǎo)風(fēng)槽鋼21分別間隔設(shè)置且上下兩層導(dǎo)風(fēng)槽鋼21交錯設(shè)置，上層相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)槽鋼21上之間的間隙以及最外側(cè)導(dǎo)風(fēng)槽鋼21與側(cè)板20之間的間隙為進(jìn)風(fēng)槽17，下層相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)槽鋼21上之間的間隙以及最外側(cè)導(dǎo)風(fēng)槽鋼21與側(cè)板20之間的間隙為出風(fēng)槽18，上層導(dǎo)風(fēng)槽鋼21的側(cè)壁伸入下層導(dǎo)風(fēng)槽鋼21的槽內(nèi)且上層導(dǎo)風(fēng)槽鋼21的側(cè)壁與下層導(dǎo)風(fēng)槽鋼21的槽底和側(cè)壁之間形成過風(fēng)通道，上述回風(fēng)管11罩裝在下層導(dǎo)風(fēng)槽鋼21的底面上，并且回風(fēng)管11上設(shè)有與出風(fēng)槽18位置對應(yīng)的格柵，圖3中所示的弧形箭頭線為風(fēng)的流動線，導(dǎo)風(fēng)槽鋼21可采用C型鋼或者U型鋼制成。風(fēng)量均流室16傾斜設(shè)置且其較低一端靠近水槽10，靠近水槽10的端板19上設(shè)有多個淌水孔24，淌水孔24的設(shè)置使風(fēng)流中的小水滴會沿下層的導(dǎo)風(fēng)槽鋼21的槽流出，以防止水流進(jìn)入風(fēng)機(jī)，損傷風(fēng)機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，包括設(shè)置在噴漆室底部的格柵板(I)，格柵板(I)下方設(shè)有凈化室(2)，其特征是凈化室(2)內(nèi)上部裝有隔板(3)，隔板(3)上方的腔體為與供水管(8)連通的流水浄化腔(4)，隔板(3)上設(shè)有流水ロ(5)，隔板(3)上表面連接有罩住流水ロ(5)的水位限制筒(6)，隔板(3)的下表面裝有與流水ロ(5)對應(yīng)設(shè)置的倒虹吸管道(7),倒虹吸管道(7)的ー側(cè)設(shè)有排水ロ(9)，凈化室(2)內(nèi)底部設(shè)有水槽(10)，凈化室(2)內(nèi)底部一側(cè)裝有與風(fēng)機(jī)連接的回風(fēng)管(11 )，回風(fēng)管(11)的進(jìn)風(fēng)ロ上裝有風(fēng)量均流裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是所述供水?8)穿裝在浄化室(2)中且位于隔板(3)的下方，隔板(3)上連接有位于流水浄化腔(4)內(nèi)且底部穿過隔板(3)與供水管(8)連通的供水均流裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是供水?8)上連接有穿過隔板(3)后伸入流水浄化腔(4)的給水管，所述供水均流裝置包括安裝在隔板(3)上且上端敞ロ的均水筒(12)，所述給水管的端ロ位于均水筒(12)的內(nèi)腔中，均水筒(12)內(nèi)腔中設(shè)有擋水罩(13)和連接在擋水罩(13)上且頂部封閉的水流均布筒(14)，水流均布筒(14)的下端敞ロ位于給水管的上方，擋水罩(13)的下伸端與均水筒(12)的內(nèi)表面以及隔板的上表面皆設(shè)有過水通道，擋水罩(13)上環(huán)布有多塊底部支撐在隔板(3)上的支撐板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是所述風(fēng)量均流裝置包括安裝在浄化室(I)上的風(fēng)量均流室(16)，風(fēng)量均流室(16)上部設(shè)有間隔設(shè)置的進(jìn)風(fēng)槽(17)、下部設(shè)有間隔設(shè)置的出風(fēng)槽(18)，進(jìn)風(fēng)槽(17)與出風(fēng)槽(18)相間設(shè)置，所述回風(fēng)管(11)連接在風(fēng)量均流室(16)的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是風(fēng)量均流室(16)的框架由相對設(shè)置的兩塊端板(19)和連接在兩端板(19)的側(cè)板(20)組成，兩端板(19)之間裝有上、下兩層且敞ロ相對的導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)，上、下兩層導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)分別間隔設(shè)置且上下兩層導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)交錯設(shè)置，上層相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)上之間的間隙以及最外側(cè)導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)與側(cè)板(20)之間的間隙為進(jìn)風(fēng)槽(17)，下層相鄰的兩導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)上之間的間隙以及最外側(cè)導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)與側(cè)板(20)之間的間隙為出風(fēng)槽(18)，上層導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)的側(cè)壁伸入下層導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)的槽內(nèi)且上層導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)的側(cè)壁與下層導(dǎo)風(fēng)槽鋼(21)的槽底和側(cè)壁之間形成過風(fēng)通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是所述風(fēng)量均流室(16)傾斜設(shè)置且其較低一端靠近水槽(10)，靠近水槽(10)的端板(19)上設(shè)有多個淌水孔(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是所述倒虹吸管?7)包括兩端壁(71)以及連接在兩端壁(71)之間的前端板(72)和后端板(73)，后端板(73)具有固接在隔板(3)下表面的下伸段、與下伸段連為一體的平直段和連接在平直段端部的上伸段，前端板(72)為與后端板(71)的下伸段相對設(shè)置且頂部固接在隔板(3)下表面的立板，前端板(72)的下端鉸裝有翻板(22)，所述上伸段與翻板(22)之間的縫隙為排水ロ(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是所述風(fēng)量均流裝置位于與所述排水ロ(9)出水方向相反的凈化室(2)—側(cè)，風(fēng)量均流裝置與排水ロ(9)之間設(shè)有擋風(fēng)板(23)，擋風(fēng)板(23)的下方和上方為風(fēng)流通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴漆室用倒虹吸式?jīng)坊?，其特征是所述水位限制?6)包括固接在隔板(3)上的內(nèi)筒(61)和套裝在內(nèi)筒(61)上的外筒(62)，內(nèi)筒(61)或外筒(62)上設(shè)有豎直的長條孔(63)，內(nèi)筒(61)和外筒(62)通過穿裝在長條孔(63)上的調(diào)整螺栓(64)緊固。全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴漆室用倒虹吸式凈化室，其包括設(shè)置在噴漆室底部的格柵板，格柵板下方設(shè)有凈化室，其特征是凈化室內(nèi)上部裝有隔板，隔板上方的腔體為與供水管連通的流水凈化腔，隔板上設(shè)有流水口，隔板上表面連接有罩住流水口的水位限制筒，隔板的下表面裝有與流水口對應(yīng)設(shè)置的倒虹吸管道，倒虹吸管道的一側(cè)設(shè)有排水口，凈化室內(nèi)底部設(shè)有水槽，凈化室內(nèi)底部一側(cè)裝有與風(fēng)機(jī)連接的回風(fēng)管，回風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上裝有風(fēng)量均流裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、耗水量更小并減少漆霧的排放，起倒環(huán)保作用；并且系統(tǒng)阻力大大降低，采用較低功率的送風(fēng)電機(jī)和抽風(fēng)電機(jī)即可滿足要求，降低了能耗。
文檔編號B05B15/12GK102688786SQ20121020032
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者張斌, 臧運(yùn)利 申請人:山東邁赫自動化裝備股份有限公司