一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括工藝氣體處理裝置Ⅰ、工藝氣體處理裝置Ⅱ和廢氣處理系統(tǒng)，通過工藝氣體處理裝置Ⅱ，能夠有效減少有機(jī)廢氣處理的風(fēng)量，增加廢氣處理的濃度；減少新風(fēng)引入風(fēng)量，降低工藝氣體處理裝置Ⅰ中調(diào)溫調(diào)濕所需能耗，降低裝機(jī)成本和運(yùn)行成本，降低廢氣排放總量80%以上。
【專利說明】
一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及噴漆房廢氣處理工藝領(lǐng)域，具體為一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)。【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車涂裝線主要由新風(fēng)空調(diào)、噴涂線以及廢氣處理設(shè)備組成的開環(huán)系統(tǒng)，新風(fēng)空調(diào)引入外部空氣進(jìn)行過濾調(diào)濕調(diào)溫后，將新風(fēng)引入涂裝線；新風(fēng)進(jìn)入涂裝線后將涂裝線的產(chǎn)生的有機(jī)廢氣引入廢氣處理系統(tǒng);廢氣處理系統(tǒng)將有機(jī)廢氣處理完成為潔凈氣體之后尚空排放。
[0003]由于外部環(huán)境的溫濕度受季節(jié)性、天氣影響較大，與涂裝線要求溫濕度相差較大， 導(dǎo)致調(diào)溫調(diào)濕運(yùn)行成本增加，消耗大量能源:使用全新風(fēng)空調(diào)將導(dǎo)致整個(gè)涂裝線的裝機(jī)成本增加，增加廢氣處理的總風(fēng)量，導(dǎo)致廢氣處理成本增加。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供了廢氣處理成本低、節(jié)能環(huán)保的一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于:包括工藝氣體處理裝置1、工藝氣體處理裝置n和廢氣處理系統(tǒng);新風(fēng)首先進(jìn)入工藝氣體處理裝置，所述工藝氣體處理裝置引入新風(fēng)過濾后與轉(zhuǎn)輪吸附處理后的部分潔凈氣體(含微量VOCs)混合，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)濕后的氣體分別通過手工噴涂段上方的VOCs精濾層與補(bǔ)噴段上方的V0CS精濾層過濾后(過濾掉微量的VOCs氣體，使得進(jìn)入人工噴涂段的氣體符合人體健康要求)進(jìn)入相應(yīng)的手工段和補(bǔ)噴段，噴涂完成之后成為含有VOCs的廢氣;手工段的廢氣通過漆霧處理裝置處理漆霧后，將含vocs廢氣引入工藝氣體處理裝置n (引入的風(fēng)量在滿足自動(dòng)段與流平段工藝要求的前提下，可將多余的廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng))，經(jīng)過過濾、調(diào)溫調(diào)濕后通過過濾層分別進(jìn)入自動(dòng)段與流平段，廢氣中的V0CS的濃度將進(jìn)一步增加，然后經(jīng)過漆霧處理裝置處理漆霧后直接送入廢氣處理系統(tǒng)，補(bǔ)噴段的廢氣經(jīng)漆霧處理裝置處理漆霧后也直接送入廢氣處理系統(tǒng)。所有送入廢氣處理系統(tǒng)的含有V0CS的廢氣經(jīng)過過濾、調(diào)濕之后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪;大部分的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)吸附后成為潔凈氣體 (含微量V0CS)，小部分的廢氣經(jīng)脫附區(qū)濃縮后直接送入焚燒裝置，焚燒后成為潔凈氣體;吸附后的潔凈氣體(含微量V0CS)—部分送入工藝氣體處理裝置I與過濾后的新風(fēng)混合，另一部分與焚燒后的潔凈氣體混合后達(dá)標(biāo)高空排放。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明有效減少有機(jī)廢氣處理的風(fēng)量，增加廢氣處理的濃度;減少新風(fēng)引入風(fēng)量，降低工藝氣體處理裝置I中調(diào)溫調(diào)濕所需能耗，降低裝機(jī)成本和運(yùn)行成本，降低廢氣排放總量80%以上?！靖綀D說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0008]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0009]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例:一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)，包括工藝氣體處理裝置1、工藝氣體處理裝置n 和廢氣處理系統(tǒng);新風(fēng)首先進(jìn)入工藝氣體處理裝置I，所述工藝氣體處理裝置I引入新風(fēng)過濾后與轉(zhuǎn)輪吸附處理后的部分含有微量VOCs潔凈氣體混合，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)濕后的氣體分別通過手工噴涂段上方的VOCs精濾層與補(bǔ)噴段上方的VOCs精濾層過濾掉微量的VOCs氣體，使得進(jìn)入人工噴涂段的氣體符合人體健康要求后進(jìn)入相應(yīng)的手工段和補(bǔ)噴段；(補(bǔ)噴段的風(fēng)量可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié))，噴涂完成之后成為含有VOCs的廢氣;手工段的廢氣通過漆霧處理裝置處理漆霧后，將含VOCs廢氣引入工藝氣體處理裝置n，引入的風(fēng)量在滿足自動(dòng)段與流平段工藝要求的前提下，可將多余的廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過過濾、調(diào)溫調(diào)濕后通過過濾層分別進(jìn)入自動(dòng)段與流平段，在噴涂完成之后，廢氣中的VOCs的濃度將進(jìn)一步增加，然后經(jīng)過漆霧處理裝置處理漆霧后直接送入廢氣處理系統(tǒng)，補(bǔ)噴段的廢氣經(jīng)漆霧處理裝置處理漆霧后也直接送入廢氣處理系統(tǒng);所有送入廢氣處理系統(tǒng)的含有VOCs的廢氣經(jīng)過去除大部分漆霧顆粒過濾、調(diào)濕之后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪;大部分的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)吸附后成為含微量VOCs的潔凈氣體，小部分的廢氣經(jīng)脫附區(qū)濃縮后直接送入焚燒裝置，焚燒后成為潔凈氣體;吸附后的含微量VOCs的潔凈氣體一部分送入工藝氣體處理裝置I與過濾后的新風(fēng)混合(送入工藝氣體處理裝置I的部分吸附后的潔凈氣體的風(fēng)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求調(diào)整)，另一部分與焚燒后的潔凈氣體混合后達(dá)標(biāo)高空排放。
[0010]以下根據(jù)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明:以噴涂線中的某一噴涂段(清漆噴涂)為例。從新風(fēng)口引入60000m 3/h風(fēng)量新風(fēng)過濾后與轉(zhuǎn)輪吸附后的潔凈氣體100000m 3/h混合，經(jīng)過調(diào)溫調(diào)濕后通過相應(yīng)的噴漆室上方的VOCs 精濾層過濾后進(jìn)入手工段125000m 3/h風(fēng)量和補(bǔ)漆段35000m 3/h風(fēng)量(補(bǔ)漆段的風(fēng)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要在0?35000m 3/h之間調(diào)節(jié))；廢氣通過手工段之后進(jìn)入噴漆室下方的文氏洗滌裝置處理漆霧，然后將部分VOCs廢氣91000m3/h風(fēng)量經(jīng)過過濾、調(diào)溫調(diào)濕后送入自動(dòng)段 73000m 3/h風(fēng)量和流平段18000m 3/h風(fēng)量;經(jīng)過文氏洗滌裝置處理漆霧之后將自動(dòng)段73000m 3/h風(fēng)量、流平段18000m 3/h風(fēng)量的VOCs廢氣與補(bǔ)漆段35000m 3/h風(fēng)量、部分手工段34000m3/ h風(fēng)量的VOCs廢氣混合送入廢氣處理系統(tǒng);含有VOCs的160000m 3/h風(fēng)量的廢氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪(轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)20倍)，約有152000m 3/h風(fēng)量的廢氣經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附后成為潔凈氣體，8000m 3/h風(fēng)量進(jìn)入冷卻區(qū)，隨后經(jīng)加熱后進(jìn)入脫附區(qū)后成為高濃度廢氣，將8000m 3/h風(fēng)量的高濃度廢氣直接引入RT0焚燒處理;將吸附后的潔凈氣體中的100000m 3/h風(fēng)量廢氣引入初效過濾段之后與60000m 3/h風(fēng)量的新風(fēng)混合，52000m 3/h風(fēng)量的吸附后潔凈氣體與焚燒后的8000m 3/h風(fēng)量的潔凈氣體混合后高空排放。
[0011]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種噴漆室廢氣凈化循環(huán)再利用系統(tǒng)，其特征在于:包括工藝氣體處理裝置1、工藝 氣體處理裝置n和廢氣處理系統(tǒng);新風(fēng)首先進(jìn)入工藝氣體處理裝置I，所述工藝氣體處理裝 置I引入新風(fēng)過濾后與轉(zhuǎn)輪吸附處理后的部分含有微量VOCs的潔凈氣體混合，經(jīng)過調(diào)溫調(diào) 濕后的氣體分別通過手工噴涂段上方的VOCs精濾層與補(bǔ)噴段上方的VOCs精濾層過濾掉微 量的VOCs氣體，使得進(jìn)入人工噴涂段的氣體符合人體健康要求后進(jìn)入相應(yīng)的手工段和補(bǔ)噴 段，噴涂完成之后成為含有VOCs的廢氣;手工段的廢氣通過漆霧處理裝置處理漆霧后，將含 VOCs廢氣引入工藝氣體處理裝置n，引入的風(fēng)量在滿足自動(dòng)段與流平段工藝要求的前提 下，將多余的廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng);經(jīng)過過濾、調(diào)溫調(diào)濕后通過過濾層分別進(jìn)入自動(dòng) 段與流平段，在噴涂完成之后，廢氣中的VOCs的濃度將進(jìn)一步增加，然后經(jīng)過漆霧處理裝置 處理漆霧后直接送入廢氣處理系統(tǒng)，補(bǔ)噴段的廢氣經(jīng)漆霧處理裝置處理漆霧后也直接送入 廢氣處理系統(tǒng);所有送入廢氣處理系統(tǒng)的含有VOCs的廢氣經(jīng)過去除大部分漆霧顆粒過濾、 調(diào)濕之后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪;大部分的廢氣通過轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)吸附后成為含微量VOCs的潔凈氣體， 小部分的廢氣經(jīng)脫附區(qū)濃縮后直接送入焚燒裝置，焚燒后成為潔凈氣體;吸附后的含微量 VOCs的潔凈氣體一部分送入工藝氣體處理裝置I與過濾后的新風(fēng)混合，另一部分與焚燒后 的潔凈氣體混合后達(dá)標(biāo)高空排放。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK105999952SQ201610514657
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吉達(dá)林, 徐海磊, 任志明, 季松林
【申請(qǐng)人】常州市驃馬工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)工程有限公司