一種利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料的制作方法
【專利摘要】一種利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成：氨基樹脂15份、石墨烯微片20份、桐油2份、茶籽粉4份、木質(zhì)素2份、碳酸鋰2份、透明質(zhì)酸2份、食鹽0.5份、辣椒素3份、顏料5份、去離子水30份、植物多糖2份、碳酸鋯銨2份、改性劑5份、石蠟乳液2份、氮化硅2份、聚脂樹脂5份、氯化石蠟2份、陽離子淀粉2份；本發(fā)明采用特殊結(jié)構(gòu)石墨烯微片和改性劑進(jìn)行配合，制備的涂料具有散熱效果好，抗氧化，絕緣性好特點(diǎn)，不會對環(huán)境造成污染，不會出現(xiàn)膠化現(xiàn)象；分散性優(yōu)越；噴涂效果和涂膜流平效果好。
【專利說明】—種利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]在社會快速發(fā)展中，使得各種電器產(chǎn)品都在向著小型化、輕量化、緊湊化以及高效化方向發(fā)展，所以具有高功率的電子產(chǎn)品得到迅猛發(fā)展，而由此產(chǎn)生的大量的熱量沒有散發(fā)空間將直接影響電子產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性、操作安全性以及使用壽命，常規(guī)的冷卻方式已經(jīng)不能滿足高功率電子產(chǎn)品的散熱要求，所以就必須要提高電子產(chǎn)品的散熱率，而目前采用的最多的是涂附散熱涂料。
[0003]散熱涂料，是通過提高物體表面輻射效率，增強(qiáng)物體散熱性能，具有成本低，實(shí)施起來簡單，輻射散熱降溫涂料直接施工到要散熱降溫的物體表面，輻射散熱降溫涂料能夠以紅外波向大氣空間輻射物體上的熱量，降低物體表面和內(nèi)部溫度，散熱降溫明顯。涂料散熱不受周圍介質(zhì)影響，涂料散熱可以在真空環(huán)境中使用。涂料在起到輻射降溫的同時(shí)，還可以增加自潔性、絕緣性、防腐性、防水性、抗酸堿等性能。
[0004]目前市面上的石墨烯或石墨烯微片普遍都以導(dǎo)電、導(dǎo)熱做為散熱材料媒介，石墨烯的結(jié)構(gòu)是蜂窩型的平面一片片堆疊起來形成的，剩下的自由電子能在“石墨片”之間移動，所以能夠形成定向移動的電子流也就可以導(dǎo)電，這跟金屬導(dǎo)電的原理是一樣的，因此這種散熱效果還有待進(jìn)一步提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種散熱效果好，價(jià)格低的利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:氨基樹脂15份、石墨烯微片20份、桐油2份、茶籽粉4份、木質(zhì)素2份、碳酸鋰2份、透明質(zhì)酸2份、食鹽0.5份、辣椒素3份、顏料5份、去離子水30份、植物多糖2份、碳酸鋯銨2份、改性劑5份、石蠟乳液2份、氮化硅2份、聚脂樹脂5份、氯化石蠟2份、陽離子淀粉2份；
[0008]上述散熱涂料的制備方法如下:
[0009]I)將氨基樹脂、聚脂樹脂與去離子水和植物多糖混合，然后將混合液體加溫至45-55 °C，軟化后攪拌均勻；
[0010]2)拌勻后再將石墨烯微片、茶籽粉、木質(zhì)素、碳酸鋰、透明質(zhì)酸、食鹽、辣椒素、顏料、碳酸鋯銨、改性劑、氮化硅、氯化石蠟及陽離子淀粉投入球磨機(jī)；
[0011]3)球磨機(jī)研磨，約4小時(shí)，再加入桐油和石蠟乳液混勻，測試過濾是否殘存顆?；蚪Y(jié)塊；
[0012]4)停機(jī)后，米用巖田2號杯測試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0013]5)包裝。
[0014]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成，其每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0015]上述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、檸檬酸2份、漆黃素2份、茶葉生物堿5份、甲基硅油2份、木質(zhì)素磺酸鈣0.5份、木質(zhì)纖維素0.5份、松香皂0.5份、粉煤灰0.5份、甲基紫0.5份、苦杏堿0.5份；其制備方法如下:
[0016]I)將石英砂以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:15，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)；
[0017]2)把經(jīng)超聲分散的石英砂放入尼龍球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黃素、木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)纖維素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏堿，以瑪瑙球?yàn)槟デ?，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)；
[0018]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，進(jìn)行研磨，直至無較大團(tuán)聚為止，至此，混合粉料的制備完畢；
[0019]4)將步驟3)中的混合物料與檸檬酸、茶葉生物堿、苦杏堿及甲基硅油混合均勻，在50-70°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時(shí)，至水分含量低于20%，取出，研成粉即可。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用特殊結(jié)構(gòu)石墨烯微片和改性劑進(jìn)行配合，制備的涂料具有散熱效果好，抗氧化，絕緣性好特點(diǎn)，不會對環(huán)境造成污染，不會出現(xiàn)膠化現(xiàn)象；分散性優(yōu)越；噴涂效果和涂膜流平效果好。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料，由以下重量的組分構(gòu)成:氨基樹脂15公斤、石墨烯微片20公斤、桐油2公斤、茶籽粉4公斤、木質(zhì)素2公斤、碳酸鋰2公斤、透明質(zhì)酸2公斤、食鹽0.5公斤、辣椒素3公斤、顏料5公斤、去離子水30公斤、植物多糖2公斤、碳酸鋯銨2公斤、改性劑5公斤、石蠟乳液2公斤、氮化硅2公斤、聚脂樹脂5公斤、氯化石蠟2公斤、陽離子淀粉2公斤；
[0024]上述散熱涂料的制備方法如下:
[0025]I)將氨基樹脂、聚脂樹脂與去離子水和植物多糖混合，然后將混合液體加溫至45-55 °C，軟化后攪拌均勻；
[0026]2)拌勻后再將石墨烯微片、茶籽粉、木質(zhì)素、碳酸鋰、透明質(zhì)酸、食鹽、辣椒素、顏料、碳酸鋯銨、改性劑、氮化硅、氯化石蠟及陽離子淀粉投入球磨機(jī)；
[0027]3)球磨機(jī)研磨，約4小時(shí)，再加入桐油和石蠟乳液混勻，測試過濾是否殘存顆?；蚪Y(jié)塊；
[0028]4)停機(jī)后，米用巖田2號杯測試稀釋10±1S標(biāo)準(zhǔn)；
[0029]5)包裝。
[0030]所述石墨烯微片是以立體的蜂窩方式長晶生成，其每一個(gè)碳原子的四個(gè)價(jià)電子都形成共價(jià)鍵被束縛住了，不能形成定向移動的電子流，于是就不能導(dǎo)電，生成后石墨碳晶體利用濕式納米研磨方式，以單一方向研磨，產(chǎn)生厚度為納米化，面積為微米化的石墨烯微片。
[0031]上述改性劑是由以下重量的組分構(gòu)成:改性玉米淀粉20公斤、石墨烯2公斤、石英砂2公斤、檸檬酸2公斤、漆黃素2公斤、茶葉生物堿5公斤、甲基硅油2公斤、木質(zhì)素磺酸鈣0.5公斤、木質(zhì)纖維素0.5公斤、松香皂0.5公斤、粉煤灰0.5公斤、甲基紫0.5公斤、苦杏堿0.5公斤；其制備方法如下:
[0032]I)將石英砂以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:15，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)；
[0033]2)把經(jīng)超聲分散的石英砂放入尼龍球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黃素、木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)纖維素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏堿，以瑪瑙球?yàn)槟デ?，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)；
[0034]3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，進(jìn)行研磨，直至無較大團(tuán)聚為止，至此，混合粉料的制備完畢；
[0035]4)將步驟3)中的混合物料與檸檬酸、茶葉生物堿、苦杏堿及甲基硅油混合均勻，在50-70°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時(shí)，至水分含量低于20%，取出，研成粉即可。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種利用石墨烯微片為主劑涂布于鋁箔上產(chǎn)生散熱的涂料，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:氨基樹脂15份、石墨烯微片20份、桐油2份、茶籽粉4份、木質(zhì)素2份、碳酸鋰2份、透明質(zhì)酸2份、食鹽0.5份、辣椒素3份、顏料5份、去離子水30份、植物多糖2份、碳酸鋯銨2份、改性劑5份、石蠟乳液2份、氮化硅2份、聚脂樹脂5份、氯化石蠟2份、陽離子淀粉2份；上述改性劑是由以下重量份數(shù)的組分構(gòu)成:改性玉米淀粉20份、石墨烯2份、石英砂2份、檸檬酸2份、漆黃素2份、茶葉生物堿5份、甲基硅油2份、木質(zhì)素磺酸鈣0.5份、木質(zhì)纖維素0.5份、松香阜0.5份、粉煤灰0.5份、甲基紫0.5份、苦杏堿0.5份；上述改性劑的制備方法如下: 1)將石英砂以無水乙醇為分散介質(zhì)，其中物料與乙醇的質(zhì)量比為1:15，在超聲清洗機(jī)上超聲分散I小時(shí)； 2)把經(jīng)超聲分散的石英砂放入尼龍球磨罐中，再加入改性玉米淀粉、石墨烯、漆黃素、木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)纖維素、松香皂、粉煤灰、甲基紫及苦杏堿，以瑪瑙球?yàn)槟デ?，球料質(zhì)量比為7:1，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，連續(xù)球磨4小時(shí)； 3)將球磨完畢的粉料連同瑪瑙磨球一起倒入粉料盤中，在80°C下烘干，把烘干的粉料過篩，取出瑪瑙磨球，進(jìn)行研磨，直至無較大團(tuán)聚為止，至此，混合粉料的制備完畢； 4)將步驟3)中的混合物料與檸檬酸、茶葉生物堿、苦杏堿及甲基硅油混合均勻，在50-70°C環(huán)境下低溫烘烤2-3小時(shí)，至水分含量低于20%，取出，研成粉即可。
【文檔編號】C09D5/00GK104293086SQ201410486290
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月22日
【發(fā)明者】孔祥新 申請人:銅陵市新泰電容電器有限責(zé)任公司