本發(fā)明屬于涂料技術領域，具體涉及一種電子設備散熱涂料的制造方法。

背景技術：

目前在大部分電子電氣產(chǎn)品中，都存在不可避免地會產(chǎn)生熱量，這些熱量主要由電學元器件的熱效應產(chǎn)生，這些熱量如果不能快速傳導出去，可能會在設備上累積最終導致溫度過高損壞設備，散熱方式是使用氣冷或水冷散熱裝置進行散熱，像服務器等貴重的設備甚至要配備專門的中央空調等制冷設備進行散熱，這些散熱措施需要消耗能源，不夠綠色節(jié)能，除此之外，一些小型設備還通過散熱涂料進行散熱。

散熱涂料，是通過提高物體表面輻射效率，增強物體散熱性能的一種特種涂料。具有成本低，實施簡單的優(yōu)點。輻射散熱降溫涂料直接施工到要散熱降溫的物體表面，輻射散熱降溫涂料能夠向大氣空間輻射物體上的熱量，降低物體表面和內部溫度，散熱降溫明顯。涂料散熱不受周圍介質影響，涂料散熱可以在真空環(huán)境中使用。涂料在起到輻射降溫的同時，還可以增加自潔性、絕緣性、防腐性、防水性、抗酸堿等性能。

散熱涂料的應用領域非常廣泛，包括需要降溫散熱的物體，例如電子設備、電氣設備、機械設備等。還有一些需要加強熱量交換的場所，例如真空管道，熱交換器、真空爐等。目前市場上常見的散熱材料主要使用氮化鋁、氧化硅、氧化鈹氧化鋅等材料，這些材料生產(chǎn)成本高，并且涂料的生產(chǎn)和使用過程也會產(chǎn)生有毒有害物質，非常不環(huán)保。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種電子設備散熱涂料的制造方法，通過該方法生產(chǎn)的散熱涂料，導熱效果好，散熱能力強，并且生產(chǎn)和使用過程幾乎不產(chǎn)生有害物質，安全綠色環(huán)保。

一種電子設備散熱涂料的制造方法，包括如下生產(chǎn)步驟：

(1)改性樹脂制備：按照質量份數(shù)將有機硅樹脂40-50份，酮醛樹脂20-30份，檸檬酸三丁酯3-5份，正硅酸甲酯5-7份，交聯(lián)劑5-6份，納米二氧化硅3-4份混合均勻，在85-90℃的溫度下混合攪拌1-2h，攪拌速度為600-800r/min，送入到擠出機中擠出造粒，擠出機的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質量份數(shù)將納米玉石粉2-5份，苯乙烯3-5份，投入到1-2份蓖麻油酸中混合，然后溶解到5-8份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4-5份，硅烷偶聯(lián)劑3-5份，順丁烯二酸酐3-4份，過氧化戊酸叔丁酯0.5-1份，混合攪拌，攪拌過程中加熱至70-85℃，反應35-40min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳5-7份，防沉劑2-3份，流平劑0.5-1份，抗氧化劑2-3份，紫外線吸收劑1-3份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入80-90份去離子水，送入到攪拌機中，以500-600r/min的轉速攪拌20-30min，得到混合均勻的散熱涂料。

優(yōu)選的，步驟(1)所述交聯(lián)劑為苯二乙烯。

優(yōu)選的，步驟(1)所述擠出機的出料溫度為150-170℃。

優(yōu)選的，步驟(3)所述防沉劑為氣相二氧化硅。

優(yōu)選的，步驟(3)所述流平劑為有機硅流平劑。

優(yōu)選的，步驟(3)所述抗氧化劑為二酚基丙烷。

優(yōu)選的，步驟(3)所述紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯。

優(yōu)選的，步驟(3)所述球磨得到粉劑粒徑為600-700目。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明提供的一種電子設備散熱涂料的制造方法生產(chǎn)的散熱涂料，具有良好的導熱效率和散熱能力，使用在電力設備中，可以有效降低電子設備的而表面溫度，為電子設備提供良好的工作環(huán)境，提高設備的工作性能和使用壽命，并且不需要消耗能源，非常節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明生產(chǎn)的散熱涂料還具有附著力強的特點，對樹脂和金屬材料均具有良好的親和性，應用范圍非常廣，幾乎可以使用所以電子設備散熱面上，此外該涂料還具有耐腐蝕，抗氧化的性能，可以為設備提供保護，生產(chǎn)過程和使用過程均不產(chǎn)生有毒有害物質，對環(huán)境非常友好。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實施例1

(1)改性樹脂制備：按照質量份數(shù)將有機硅樹脂40份，酮醛樹脂20份，檸檬酸三丁酯3份，正硅酸甲酯5份，苯二乙烯5份，納米二氧化硅3份混合均勻，在85℃的溫度下混合攪拌1h，攪拌速度為600r/min，送入到擠出機中擠出造粒，擠出機的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質量份數(shù)將納米玉石粉2份，苯乙烯3份，投入到1份蓖麻油酸中混合，然后將混合溶解到5份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4份，硅烷偶聯(lián)劑3份，順丁烯二酸酐3份，過氧化戊酸叔丁酯0.5份，混合攪拌，攪拌轉速為850r/min，攪拌過程中加熱至70℃，反應35min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳5份，氣相二氧化硅2份，有機硅流平劑0.5份，二酚基丙烷2份，鄰羥基苯甲酸苯酯1份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為600目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入80份去離子水，送入到攪拌機中，以500r/min的轉速攪拌20min，得到混合均勻的散熱涂料。

實施例2

(1)改性樹脂制備：按照質量份數(shù)將有機硅樹脂55份，酮醛樹脂30份，檸檬酸三丁酯5份，正硅酸甲酯7份，苯二乙烯6份，納米二氧化硅4份混合均勻，在90℃的溫度下混合攪拌2h，攪拌速度為800r/min，送入到擠出機中擠出造粒，擠出機的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質量份數(shù)將納米玉石粉5份，苯乙烯5份，投入到2份蓖麻油酸中混合，然后溶解到8份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二5份，硅烷偶聯(lián)劑5份，順丁烯二酸酐4份，過氧化戊酸叔丁酯1份，混合攪拌，攪拌轉速為1100r/min，攪拌過程中加熱至85℃，反應40min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳7份，氣相二氧化硅3份，有機硅流平劑1份，二酚基丙烷3份，鄰羥基苯甲酸苯酯3份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為700目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入90份去離子水，送入到攪拌機中，以600r/min的轉速攪拌30min，得到混合均勻的散熱涂料。

實施例3

(1)改性樹脂制備：按照質量份數(shù)將有機硅樹脂45份，酮醛樹脂25份，檸檬酸三丁酯4份，正硅酸甲酯6份，苯二乙烯5份，納米二氧化硅3份混合均勻，在88℃的溫度下混合攪拌1.5h，攪拌速度為700r/min，送入到擠出機中擠出造粒，擠出機的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質量份數(shù)將納米玉石粉4份，苯乙烯4份，投入到1份蓖麻油酸中混合，然后溶解到7份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4份，硅烷偶聯(lián)劑4份，順丁烯二酸酐3份，過氧化戊酸叔丁酯0.7份，混合攪拌，攪拌轉速為950r/min，攪拌過程中加熱至75℃，反應38min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳6份，氣相二氧化硅2份，有機硅流平劑0.4份，二酚基丙烷2.5份，鄰羥基苯甲酸苯酯2份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為700目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入85份去離子水，送入到攪拌機中，以550r/min的轉速攪拌25min，得到混合均勻的散熱涂料。

實施例4

(1)改性樹脂制備：按照質量份數(shù)將有機硅樹脂47份，酮醛樹脂24份，檸檬酸三丁酯4份，正硅酸甲酯5份，苯二乙烯6份，納米二氧化硅3份混合均勻，在86℃的溫度下混合攪拌2h，攪拌速度為750r/min，送入到擠出機中擠出造粒，擠出機的出料溫度為150-170℃，得到所需改性樹脂。

(2)成膜助劑制備：按照質量份數(shù)將納米玉石粉4份，苯乙烯3份，投入到1份蓖麻油酸中混合，然后溶解到7份二甲苯溶劑中，再加入醇酯十二4份，硅烷偶聯(lián)劑5份，順丁烯二酸酐3份，過氧化戊酸叔丁酯0.7份，混合攪拌，攪拌轉速為1000r/min，攪拌過程中加熱至80℃，反應37min，得到所需成膜助劑。

(3)主料球磨：將改性樹脂和納米碳5份，氣相二氧化硅3份，有機硅流平劑1份，二酚基丙烷2份，鄰羥基苯甲酸苯酯2份，混合均勻，然后送入到球磨中研磨，球磨后的粒徑為600目，得到涂料粉劑。

(4)涂料制備：將涂料粉劑和成膜助劑混合，再加入85份去離子水，送入到攪拌機中，以500r/min的轉速攪拌30min，得到混合均勻的散熱涂料。

性能測試：

根據(jù)gb/t9286-88《涂層附著力劃格法測試的評定標準》，對實施例的附著力進行測試，其測試的評價標準如下表：

表1：涂層附著力劃格法測試的評定標準

經(jīng)測試，本實施例提供的散熱涂料，其附著力等級均達到了1級，此外，實施例的涂料還具有良好的耐磨性，抗氧化性和耐腐蝕性能，在200℃下可以保持250h以上不掉漆，耐高溫性能表現(xiàn)優(yōu)異；導熱系數(shù)達到了1.89w/(m·k)，散熱性能非常優(yōu)秀。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質內容。