本發(fā)明屬于環(huán)氧樹脂涂料，具體涉及一種環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、金屬材料具有優(yōu)異的機(jī)械性能，在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，金屬結(jié)構(gòu)的腐蝕問題一直是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)的防腐要求越來越高。環(huán)氧樹脂漆是常用的防腐涂料，其機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)性和防腐性能好，但目前市場上的環(huán)氧樹脂漆在固化過程中水份不斷蒸發(fā)，易于產(chǎn)生大量微孔和缺陷，導(dǎo)致侵蝕性介質(zhì)通過涂層滲透到金屬表面，影響涂膜耐腐蝕性能，造成金屬腐蝕，難以滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。

2、因此，如何提高環(huán)氧樹脂涂料的耐腐蝕性能成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂涂料具備優(yōu)異的耐腐蝕性能。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂涂料，包括甲組份和乙組份；

4、所述甲組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：

5、改性環(huán)氧樹脂30～40份、谷氨酸改性氧化石墨烯0.5～1份、微米級(jí)鋁粉2～3份、分散劑0.5～1.5份和第一稀釋劑20～30份；

6、所述乙組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：

7、固化劑20～25份和第二稀釋劑10～15份。

8、優(yōu)選地，所述甲組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：

9、改性環(huán)氧樹脂33～37份、谷氨酸改性氧化石墨烯0.6～0.8份、微米級(jí)鋁粉2.2～2.8份、分散劑0.8～1.2份和第一稀釋劑22～28份。

10、優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法包括：

11、將馬來酸單酯和多官能團(tuán)環(huán)氧樹脂混合，進(jìn)行接枝反應(yīng)，得到改性環(huán)氧樹脂。

12、優(yōu)選地，所述微米級(jí)鋁粉的粒徑為50～300μm。

13、優(yōu)選地，所述乙組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：

14、固化劑22～24份和第二稀釋劑12～14份。

15、優(yōu)選地，所述固化劑為酸酐類固化劑。

16、優(yōu)選地，所述第一稀釋劑和第二稀釋劑包括酮類。

17、優(yōu)選地，所述甲組份和乙組份的質(zhì)量比為1：(0.5～0.8)。

18、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟：

19、(1)將改性環(huán)氧樹脂、谷氨酸改性氧化石墨烯、微米級(jí)鋁粉、分散劑和第一稀釋劑混合，得到甲組份；

20、(2)將固化劑和第二稀釋劑混合，得到乙組份；

21、(3)將甲組份和乙組份混合，得到環(huán)氧樹脂涂料；

22、所述步驟(1)和(2)沒有先后順序。

23、本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述環(huán)氧樹脂涂料或者上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的環(huán)氧樹脂涂料在船舶壓載水艙和飲水艙中的應(yīng)用。

24、本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂涂料，包括甲組份和乙組份；所述甲組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：改性環(huán)氧樹脂30～40份、谷氨酸改性氧化石墨烯0.5～1份、微米級(jí)鋁粉2～3份、分散劑0.5～1.5份和第一稀釋劑20～30份；所述乙組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：固化劑20～25份和第二稀釋劑10～15份。本發(fā)明以改性環(huán)氧樹脂為基體，谷氨酸改性氧化石墨烯和微米級(jí)鋁粉能夠協(xié)同提高涂層的耐腐蝕性能；其中，谷氨酸改性氧化石墨烯分散性好，其能夠均勻分布于環(huán)氧樹脂涂料中，氧化石墨烯具有獨(dú)特的二維層狀結(jié)構(gòu)和高比表面積，能夠緊密附著在涂層表面，并可以對(duì)涂層中的微孔起到填充作用，阻礙腐蝕性介質(zhì)的侵入，形成物理阻隔，而且引入的大量的羧基和氨基可以和金屬離子形成絡(luò)合物，降低金屬離子的活性，起到對(duì)金屬的緩蝕作用，增強(qiáng)了涂層的整體防腐性能；微米級(jí)鋁粉在面對(duì)腐蝕時(shí)會(huì)先腐蝕，保護(hù)鋼鐵不被腐蝕。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂涂料制備的涂層在5％h2so4和5％naoh腐蝕200h后涂層表面無發(fā)白、無起泡和軟化現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)氧樹脂涂料，包括甲組份和乙組份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述甲組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹脂的制備方法包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述微米級(jí)鋁粉的粒徑為50～300μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述乙組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述固化劑為酸酐類固化劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述第一稀釋劑和第二稀釋劑包括酮類。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，所述甲組份和乙組份的質(zhì)量比為1：(0.5～0.8)。

9.權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，包括如下步驟：

10.權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述環(huán)氧樹脂涂料或者權(quán)利要求9所述制備方法制備得到的環(huán)氧樹脂涂料在船舶壓載水艙和飲水艙中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂涂料及其制備方法和應(yīng)用，屬于砂帶技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂涂料，包括甲組份和乙組份；所述甲組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：改性環(huán)氧樹脂30～40份、谷氨酸改性氧化石墨烯0.5～1份、微米級(jí)鋁粉2～3份、分散劑0.5～1.5份和第一稀釋劑20～30份；所述乙組份由包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：固化劑20～25份和第二稀釋劑10～15份。本發(fā)明以改性環(huán)氧樹脂為基體，谷氨酸改性氧化石墨烯和微米級(jí)鋁粉能夠協(xié)同提高涂層的耐腐蝕性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂涂料制備的涂層在5％H2SO4和5％NaOH腐蝕200h后涂層表面無發(fā)白、無起泡和軟化現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：夏雄輝,李游,賀永祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：智濡（廣東）新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8