本發(fā)明屬于運(yùn)動(dòng)地材領(lǐng)域，更具體地，涉及一種無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料及制備方法和作為預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層的粘接劑的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、運(yùn)動(dòng)面層材料是專門為運(yùn)動(dòng)場地開發(fā)的專業(yè)地層材料，是應(yīng)用場景專業(yè)、安全運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)設(shè)施，是實(shí)現(xiàn)全民健身運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)保障。其中預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層優(yōu)勢較為明顯，比如材料安全、環(huán)保、多彩；有優(yōu)良的彈力、強(qiáng)度、韌性及減震效果等，是專業(yè)的運(yùn)動(dòng)場地常用類型。

2、但是，現(xiàn)階段預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層也存在諸多問題，具體包括：1.預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層的粘接劑主要采用雙組份聚氨酯粘接材料，而預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層多為合成橡膠制品，二者表面融合性差，粘接強(qiáng)度低；2.雙組份聚氨酯粘接材料施工過程中易受基層含水率及施工環(huán)境影響，粘接強(qiáng)度不能保證，導(dǎo)致預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層出現(xiàn)空鼓、脫層等問題，嚴(yán)重影響預(yù)制運(yùn)動(dòng)面層服役性能；3.雙組份聚氨酯粘接材料需現(xiàn)場按比例配制，對(duì)于施工人員操作水平及配料精度要求較高，施工效率低，施工風(fēng)險(xiǎn)大；4.聚氨酯施工過程中固化較慢，特別是在溫度較低的情況下，嚴(yán)重影響施工效率，而且施工質(zhì)量易受天氣影響。

3、因此，亟需一種粘接強(qiáng)度高，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的粘接材料配合預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層使用，從而提高運(yùn)動(dòng)地材行業(yè)整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料及制備方法和作為預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層的粘接劑的應(yīng)用。本發(fā)明的粘結(jié)材料的粘接強(qiáng)度高、對(duì)基層含水率容忍度高、施工效率高、固化速度快、低溫可施工。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面提供了一種無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，所述粘結(jié)材料包括如下組分：柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂、分散穩(wěn)定劑、重鈣、第一增塑劑、第二增塑劑、脫水劑、粘結(jié)促進(jìn)劑和催化劑，以及任選的納米碳酸鈣和/或觸變劑。

3、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述粘結(jié)材料包括以重量份計(jì)的如下組分：柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂100-160重量份、分散穩(wěn)定劑20-40重量份、重鈣200-400重量份、第一增塑劑30-100重量份、第二增塑劑5-100重量份、脫水劑1-5重量份，粘結(jié)促進(jìn)劑1-5重量份、催化劑0-4重量份、納米碳酸鈣0-50重量份和觸變劑1-4重量份。

4、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述粘結(jié)材料包括以重量份計(jì)的如下組分：柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂110-150重量份、分散穩(wěn)定劑20-40重量份、重鈣200-400重量份、第一增塑劑40-100重量份、第二增塑劑10-100重量份、脫水劑1-5重量份，粘結(jié)促進(jìn)劑1-5重量份、催化劑2-4重量份、納米碳酸鈣0-50重量份和觸變劑2-4重量份。

5、在本發(fā)明中，“任選的納米碳酸鈣和/或觸變劑”中的“任選”指的是所述粘結(jié)材料的組分可以包括“納米碳酸鈣和/或觸變劑”，也可以不包括。當(dāng)所述粘結(jié)材料的組分僅包括納米碳酸鈣和觸變劑中的一個(gè)時(shí)，作為優(yōu)選方案，相對(duì)于上述各組份的用量，納米碳酸鈣的用量為0-50重量份，觸變劑的用量為2-4重量份。

6、在本發(fā)明中，所述柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂優(yōu)選雙官能度樹脂。

7、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂為甲基二甲氧硅基雜化聚醚和/或甲基二乙氧硅基雜化聚醚；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂為日本鐘化kaneka公司的s327、s303、s203和s350中的至少一種。

8、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述分散穩(wěn)定劑選自萜烯樹脂和/或松香樹脂；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述分散穩(wěn)定劑選自云林化工t80和/或荒川化學(xué)803l。

9、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述重鈣的平均粒徑為0.1-3.0μm，優(yōu)選為0.2-2.0μm。

10、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述第一增塑劑選自鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二異十一酯、鄰苯二甲酸二辛酯、聚丙二醇、氯代棕櫚油和氯化石蠟中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一增塑劑選自鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二異十一酯、ppg-2000和ppg-3000中的至少一種。

11、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述第二增塑劑選自ppg-1000、ppg-2000和ppg-3000中的至少一種。

12、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述脫水劑為分子篩和/或乙烯基三甲氧基硅烷。

13、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述粘結(jié)促進(jìn)劑選自氨基硅烷偶聯(lián)劑、巰基硅烷偶聯(lián)劑和環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑中的至少一種。

14、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述催化劑為有機(jī)錫催化劑。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述有機(jī)錫催化劑為二月桂酸酯二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二乙酰丙酮二丁基錫和二巰基乙酸二丁錫中的至少一種。

15、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述納米碳酸鈣的平均粒徑為100-300nm，優(yōu)選為150-200nm。

16、根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述觸變劑選自聚酰胺蠟、有機(jī)膨潤土、白炭黑和黏土中的至少一種。

17、本發(fā)明第二方面提供了所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

18、(1)將所述柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂、分散穩(wěn)定劑、重鈣、第一增塑劑、第二增塑劑和任選的納米碳酸鈣混合攪拌均勻，得到第一混合物；

19、(2)將所述第一混合物與脫水劑、粘結(jié)促進(jìn)劑和任選的觸變劑在真空條件下混合攪拌均勻，并使混合物含水量≤1000ppm，得到第二混合物；

20、(3)將所述第二混合物與所述催化劑混合攪拌均勻，得到所述無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料。

21、本發(fā)明第三方面提供了所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料作為預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層的粘接劑的應(yīng)用。

22、本發(fā)明的技術(shù)方案的有益效果如下：

23、1)本發(fā)明采用單組份體系，施工簡單，規(guī)避雙組份粘接劑的配料風(fēng)險(xiǎn)，以及避免施工現(xiàn)場稱重不準(zhǔn)導(dǎo)致的風(fēng)險(xiǎn)，提高施工效率；

24、2)本發(fā)明采用柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂做為主材，與預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層相容性更好，分子間作用力更大，與基層及預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層均有較高的粘接強(qiáng)度，剝離強(qiáng)度高，可有效解決現(xiàn)有聚氨酯粘結(jié)材料粘結(jié)強(qiáng)度低，易空鼓開裂等問題；

25、3)本發(fā)明的粘結(jié)材料不添加溶劑及小分子物質(zhì)，固含高，完全規(guī)避環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，揮發(fā)性有機(jī)化合物遠(yuǎn)低于現(xiàn)有產(chǎn)品；

26、4)本發(fā)明的粘結(jié)材料采用硅氧烷封端，與空氣及基層中的水分反應(yīng)活性高，而且反應(yīng)后不釋放二氧化碳，不會(huì)影響界面粘接性能，因此材料對(duì)基層含水率容忍度高，受環(huán)境濕度影響小，可潮濕基層施工且不起泡、不脫層，不影響粘接強(qiáng)度；

27、5)本發(fā)明的粘結(jié)材料采用濕氣固化原理，同時(shí)封端的硅氧烷基團(tuán)與水反應(yīng)快，效率高，反應(yīng)能壘低，低溫不影響活性，因此材料固化速度快，施工效率高，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，低溫可施工。

28、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其特征在于，所述粘結(jié)材料包括如下組分：柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂、分散穩(wěn)定劑、重鈣、第一增塑劑、第二增塑劑、脫水劑、粘結(jié)促進(jìn)劑和催化劑，以及任選的納米碳酸鈣和/或觸變劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其中，所述粘結(jié)材料包括以重量份計(jì)的如下組分：柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂100-160重量份、分散穩(wěn)定劑20-40重量份、重鈣200-400重量份、第一增塑劑30-100重量份、第二增塑劑5-100重量份、脫水劑1-5重量份，粘結(jié)促進(jìn)劑1-5重量份、催化劑2-4重量份、納米碳酸鈣0-50重量份和觸變劑0-4重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其中，所述粘結(jié)材料包括以重量份計(jì)的如下組分：柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂110-150重量份、分散穩(wěn)定劑20-40重量份、重鈣200-400重量份、第一增塑劑40-100重量份、第二增塑劑10-100重量份、脫水劑1-5重量份，粘結(jié)促進(jìn)劑1-5重量份、催化劑2-4重量份、納米碳酸鈣0-50重量份和觸變劑1-4重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其中，所述柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂為日本鐘化kaneka公司的s327、s303、s203和s350中的至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其中，所述分散穩(wěn)定劑選自云林化工t80和/或荒川化學(xué)803l。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其中，所述第一增塑劑選自鄰苯二甲酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二異十一酯、ppg-2000和ppg-3000中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料，其中，所述有機(jī)錫催化劑為二月桂酸酯二丁基錫、二月桂酸二辛基錫、二乙酰丙酮二丁基錫和二巰基乙酸二丁錫中的至少一種。

9.權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

10.權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料作為預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層的粘接劑的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于運(yùn)動(dòng)地材領(lǐng)域，公開了一種無溶劑快速固化反應(yīng)型粘結(jié)材料及制備方法和作為預(yù)制型運(yùn)動(dòng)面層的粘接劑的應(yīng)用。所述粘結(jié)材料包括如下組分：柔性硅氧烷雜化聚醚樹脂、分散穩(wěn)定劑、重鈣、第一增塑劑、第二增塑劑、脫水劑、粘結(jié)促進(jìn)劑和催化劑，以及任選的納米碳酸鈣和/或觸變劑。本發(fā)明的粘結(jié)材料的粘接強(qiáng)度高、對(duì)基層含水率容忍度高、施工效率高、固化速度快、低溫可施工。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,張磊,林宏偉,王金鵬,劉曉賀,王珅,梁海波,劉金景
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8