本發(fā)明涉及圍護(hù)系統(tǒng)，具體為一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、液化天然氣（lng）因其清潔、高效的特點(diǎn)成為能源領(lǐng)域的關(guān)鍵支柱。lng的低溫存儲(chǔ)設(shè)備需依賴高性能的圍護(hù)系統(tǒng)以阻隔介質(zhì)泄漏、維持保溫性能。其中，薄膜圍護(hù)系統(tǒng)作為核心組件，需兼顧隔熱性、密封性與結(jié)構(gòu)可靠性。然而，現(xiàn)有技術(shù)中仍存在顯著缺陷，限制了其實(shí)際應(yīng)用效果。

2、例如，公告號(hào)為cn117048777b的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)，其通過(guò)主層卡板、次層卡板及連接螺桿等組件實(shí)現(xiàn)主次隔熱模塊的機(jī)械連接。然而，該方案中連接件（如螺桿、卡板）直接貫穿隔熱模塊，而此類金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)高于絕熱材料，導(dǎo)致熱量通過(guò)連接件從外部環(huán)境傳導(dǎo)至低溫存儲(chǔ)設(shè)備內(nèi)部，形成“冷橋效應(yīng)”。冷橋的存在不僅大幅增加設(shè)備的冷量損耗，降低保溫效率，還會(huì)顯著提升能源消耗與運(yùn)營(yíng)成本，而且其采用螺桿配合螺母的方式進(jìn)行固定，存在拆裝不便的現(xiàn)象。

3、因此，亟需一種新型薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，既能徹底阻斷冷橋熱傳導(dǎo)路徑，又能便于拆裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，從而解決或者至少緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題和其他方面的問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，包括屏蔽模塊和隔熱模塊，所述屏蔽模塊包括次屏蔽薄膜層和主屏蔽薄膜層，所述主屏蔽薄膜層設(shè)置在所述次屏蔽薄膜層的上方，所述次屏蔽薄膜層和所述主屏蔽薄膜層之間設(shè)置有主膠合板，所述主膠合板的頂部固定連接有錨固板，所述主屏蔽薄膜層焊接在所述錨固板上，所述隔熱模塊的頂部固定安裝有螺柱，所述螺柱貫穿所述次屏蔽薄膜層和所述主膠合板后螺紋安裝有螺母；

3、所述隔熱模塊的下端通過(guò)拆裝機(jī)構(gòu)與船體內(nèi)壁相連接，所述隔熱模塊上端處于隔熱密封狀態(tài)。

4、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，所述隔熱模塊包括下膠合板、增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層和上膠合板，所述下膠合板固定粘接在所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層的底部，所述上膠合板固定粘接在所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層的頂部，所述螺柱固定連接在所述上膠合板上。

5、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，所述拆裝機(jī)構(gòu)包括插接件和卡接件；

6、所述插接件包括立桿，所述立桿固定安裝在所述船體內(nèi)壁上，所述立桿遠(yuǎn)離所述船體內(nèi)壁的一端固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離所述立桿的一端固定連接有上圓臺(tái)形塊；

7、所述下膠合板上開設(shè)有第一通孔，所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層靠近所述下膠合板的一端開設(shè)有下安裝槽；

8、所述卡接件通過(guò)連接件安裝在所述下膠合板上，所述卡接件位于所述下安裝槽內(nèi)；

9、所述卡接件包括第一殼體、卡塊、活動(dòng)桿和第三彈簧，所述第一殼體的下端外壁開設(shè)有滑槽，所述第一殼體的下端內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第一殼體上開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的一端與所述滑槽相連通，所述內(nèi)腔的另一端與所述導(dǎo)向槽的一端相連通，所述卡塊的滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述活動(dòng)桿的一端滑動(dòng)貫穿所述滑槽、內(nèi)腔后伸入所述導(dǎo)向槽內(nèi)與所述卡塊的一端固定連接，所述第三彈簧套設(shè)在所述活動(dòng)桿上，所述第三彈簧的一端抵在所述卡塊的一端，所述第三彈簧的另一端抵在所述內(nèi)腔的一端，所述活動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述卡塊的一端固定連接有限位塊；

10、所述上圓臺(tái)形塊從所述第一通孔伸入所述下安裝槽內(nèi)部，所述卡塊遠(yuǎn)離所述活動(dòng)桿的一端能夠抵在所述上圓臺(tái)形塊的底部，進(jìn)而將所述上圓臺(tái)形塊固定在所述第一殼體內(nèi)。

11、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，所述連接桿靠近所述立桿的一端滑動(dòng)套設(shè)有倒圓臺(tái)形塊，所述卡塊遠(yuǎn)離所述活動(dòng)桿的一端開設(shè)有導(dǎo)向斜面，將所述隔熱模塊從所述船體內(nèi)壁上；

12、拆卸時(shí)，向靠近船體內(nèi)壁的方向按壓第一殼體，使得卡塊通過(guò)導(dǎo)向斜面從所述上圓臺(tái)形塊的底部移動(dòng)至所述倒圓臺(tái)形塊的側(cè)面，此時(shí)，向遠(yuǎn)離船體內(nèi)壁的方向移動(dòng)第一殼體，所述倒圓臺(tái)形塊在卡塊的擠壓下隨著第一殼體向遠(yuǎn)離船體內(nèi)壁的方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)箞A臺(tái)形塊與所述上圓臺(tái)形塊接觸時(shí)，卡塊沿著倒圓臺(tái)形塊的側(cè)面移動(dòng)到上圓臺(tái)形塊的側(cè)面上，至此完成拆卸。

13、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，所述連接件包括第一法蘭，所述第一法蘭固定安裝在所述下膠合板上，所述第一法蘭的頂部固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第一殼體的底部外壁固定連接有環(huán)形板，所述導(dǎo)向桿的上端滑動(dòng)貫穿所述環(huán)形板后固定連接有擋塊，所述第二彈簧的底部壓在所述第一法蘭的頂部，所述第二彈簧的頂部抵在所述環(huán)形板的底部。

14、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，所述連接桿上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的頂部抵在所述上圓臺(tái)形塊的底部，所述倒圓臺(tái)形塊的頂部開設(shè)有裝配槽，所述第一彈簧的底部壓在所述裝配槽的底部。

15、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，還包括操作組件，所述操作組件包括操作桿，所述上膠合板的頂部開設(shè)有第二通孔，所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層的頂部開設(shè)有與所述下安裝槽相連通的連通槽，所述操作桿的下端貫穿所述第二通孔后伸入所述連通槽內(nèi)，所述操作桿的下端外壁固定粘接有聚氨酯隔熱套，所述聚氨酯隔熱套的與所述連通槽的滑動(dòng)密封接觸，通過(guò)向下按壓操作桿，能對(duì)第一殼體施加向靠近船體內(nèi)壁的壓力。

16、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，所述卡塊處于對(duì)上圓臺(tái)形塊進(jìn)行限位時(shí)，所述聚氨酯隔熱套與所述第一殼體無(wú)接觸。

17、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，所述操作組件還包括第二法蘭，所述第二法蘭固定安裝在所述上膠合板的底部，所述第二法蘭的底部固定連接有第二殼體，所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層的頂部開設(shè)有上安裝槽，所述第二殼體位于所述上安裝槽的內(nèi)部，所述操作桿滑動(dòng)貫穿所述第二殼體，所述操作桿上固定連接有圓板，所述圓板滑動(dòng)設(shè)置在所述第二殼體的內(nèi)部，所述操作桿上套設(shè)有第四彈簧，所述第四彈簧的頂部抵在所述圓板的底部，所述第四彈簧的底部壓在所述第二殼體的內(nèi)底部。

18、在根據(jù)本發(fā)明的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，可選地，處于自然狀態(tài)時(shí)，所述操作桿的頂部位于所述第二通孔的內(nèi)部。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的拆裝機(jī)構(gòu)便于隔熱模塊與船體內(nèi)壁之間的快速拆裝，而且有效斷絕冷橋，減少熱量損失。

21、通過(guò)將次屏蔽薄膜層和主屏蔽薄膜層相對(duì)獨(dú)立固定，確保變形互不影響，提升系統(tǒng)密封性與可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于，包括：屏蔽模塊和隔熱模塊，所述屏蔽模塊包括次屏蔽薄膜層（5）和主屏蔽薄膜層（6），所述主屏蔽薄膜層（6）設(shè)置在所述次屏蔽薄膜層（5）的上方，所述次屏蔽薄膜層（5）和所述主屏蔽薄膜層（6）之間設(shè)置有主膠合板，所述主膠合板的頂部固定連接有錨固板，所述主屏蔽薄膜層（6）焊接在所述錨固板上，所述隔熱模塊的頂部固定安裝有螺柱，所述螺柱貫穿所述次屏蔽薄膜層（5）和所述主膠合板后螺紋安裝有螺母；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：所述隔熱模塊包括下膠合板（2）、增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層（3）和上膠合板（4），所述下膠合板（2）固定粘接在所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層（3）的底部，所述上膠合板（4）固定粘接在所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層（3）的頂部，所述螺柱固定連接在所述上膠合板（4）上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：所述拆裝機(jī)構(gòu)（7）包括插接件和卡接件；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：所述連接桿（7011）靠近所述立桿（701）的一端滑動(dòng)套設(shè)有倒圓臺(tái)形塊（7013），所述卡塊（7032）遠(yuǎn)離所述活動(dòng)桿（7033）的一端開設(shè)有導(dǎo)向斜面，將所述隔熱模塊從所述船體內(nèi)壁（1）上；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：所述連接件包括第一法蘭（702），所述第一法蘭（702）固定安裝在所述下膠合板（2）上，所述第一法蘭（702）的頂部固定連接有導(dǎo)向桿（7021），所述導(dǎo)向桿（7021）上套設(shè)有第二彈簧（7022），所述第一殼體（703）的底部外壁固定連接有環(huán)形板（7031），所述導(dǎo)向桿（7021）的上端滑動(dòng)貫穿所述環(huán)形板（7031）后固定連接有擋塊（7023），所述第二彈簧（7022）的底部壓在所述第一法蘭（702）的頂部，所述第二彈簧（7022）的頂部抵在所述環(huán)形板（7031）的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：所述連接桿（7011）上套設(shè)有第一彈簧（7014），所述第一彈簧（7014）的頂部抵在所述上圓臺(tái)形塊（7012）的底部，所述倒圓臺(tái)形塊（7013）的頂部開設(shè)有裝配槽（70131），所述第一彈簧（7014）的底部壓在所述裝配槽（70131）的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：還包括操作組件（8），所述操作組件（8）包括操作桿（803），所述上膠合板（4）的頂部開設(shè)有第二通孔（401），所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層（3）的頂部開設(shè)有與所述下安裝槽（302）相連通的連通槽（303），所述操作桿（803）的下端貫穿所述第二通孔（401）后伸入所述連通槽（303）內(nèi)，所述操作桿（803）的下端外壁固定粘接有聚氨酯隔熱套（804），所述聚氨酯隔熱套（804）的與所述連通槽（303）的滑動(dòng)密封接觸，通過(guò)向下按壓操作桿（803），能對(duì)第一殼體（703）施加向靠近船體內(nèi)壁（1）的壓力。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：所述卡塊（7032）處于對(duì)上圓臺(tái)形塊（7012）進(jìn)行限位時(shí)，所述聚氨酯隔熱套（804）與所述第一殼體（703）無(wú)接觸。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：所述操作組件（8）還包括第二法蘭（802），所述第二法蘭（802）固定安裝在所述上膠合板（4）的底部，所述第二法蘭（802）的底部固定連接有第二殼體（801），所述增強(qiáng)型聚氨酯隔熱層（3）的頂部開設(shè)有上安裝槽（301），所述第二殼體（801）位于所述上安裝槽（301）的內(nèi)部，所述操作桿（803）滑動(dòng)貫穿所述第二殼體（801），所述操作桿（803）上固定連接有圓板（805），所述圓板（805）滑動(dòng)設(shè)置在所述第二殼體（801）的內(nèi)部，所述操作桿（803）上套設(shè)有第四彈簧（806），所述第四彈簧（806）的頂部抵在所述圓板（805）的底部，所述第四彈簧（806）的底部壓在所述第二殼體（801）的內(nèi)底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，其特征在于：處于自然狀態(tài)時(shí)，所述操作桿（803）的頂部位于所述第二通孔（401）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及圍護(hù)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種薄膜圍護(hù)系統(tǒng)，包括屏蔽模塊和隔熱模塊，所述屏蔽模塊包括次屏蔽薄膜層和主屏蔽薄膜層，所述主屏蔽薄膜層設(shè)置在所述次屏蔽薄膜層的上方，所述次屏蔽薄膜層和所述主屏蔽薄膜層之間設(shè)置有主膠合板，所述主膠合板的頂部固定連接有錨固板，所述主屏蔽薄膜層焊接在所述錨固板上，所述隔熱模塊的頂部固定安裝有螺柱，所述螺柱貫穿所述次屏蔽薄膜層和所述主膠合板后螺紋安裝有螺母；所述隔熱模塊的下端通過(guò)拆裝機(jī)構(gòu)與船體內(nèi)壁相連接，所述隔熱模塊上端處于隔熱密封狀態(tài)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的拆裝機(jī)構(gòu)便于隔熱模塊與船體內(nèi)壁之間的快速拆裝，而且有效斷絕冷橋，減少熱量損失。

技術(shù)研發(fā)人員：魏穎,何煒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中太能源科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8