本申請(qǐng)涉及航空航天,具體而言,涉及一種星艦適配器轉(zhuǎn)接座及星艦適配器組件。
背景技術(shù):
1、衛(wèi)星通過(guò)星箭適配器與運(yùn)載火箭連接,并在星箭入軌后實(shí)現(xiàn)星箭可靠分離。星箭適配器設(shè)計(jì)的剛度都比較大,可以避免衛(wèi)星在發(fā)射過(guò)程中發(fā)生較大位移而與整流罩發(fā)生碰撞。傳統(tǒng)衛(wèi)星使用對(duì)接環(huán)作為星箭適配器,采用包帶鎖緊分離,這種星箭連接方式弊端是對(duì)接環(huán)重量較大、占用較大衛(wèi)星對(duì)接面積、使用不夠靈活?,F(xiàn)在商業(yè)航天越來(lái)越多采用單點(diǎn)式星箭適配器,每個(gè)適配器單獨(dú)使用,優(yōu)點(diǎn)是單點(diǎn)式星箭適配器重量較小、可根據(jù)衛(wèi)星體積和重量匹配相應(yīng)的適配器數(shù)量、適配器之間的位置可以調(diào)整——通過(guò)力學(xué)分析可以將所有適配器調(diào)整到最佳的安裝位置,使衛(wèi)星整體具有較高的剛度和較低力學(xué)環(huán)境。衛(wèi)星發(fā)射后通過(guò)星箭適配器分離的方式一般都是垂直于安裝面方向分離。
2、目前不論是傳統(tǒng)星箭對(duì)接環(huán)還是越來(lái)越普遍的單點(diǎn)式星箭適配器都通過(guò)適配器連接螺釘與衛(wèi)星直接連接,商業(yè)衛(wèi)星多采用拼車發(fā)射,很多衛(wèi)星側(cè)掛在運(yùn)載支架上,運(yùn)載的縱向振動(dòng)環(huán)境對(duì)應(yīng)的是適配器連接螺釘?shù)那邢?,此時(shí)運(yùn)載的振動(dòng)環(huán)境對(duì)衛(wèi)星來(lái)說(shuō)減少了適配器連接螺釘?shù)陌踩6?,增大了適配器連接螺釘失效得幾率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所涉及的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題,提供一種星艦適配器轉(zhuǎn)接座及星艦適配器組件。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案:
3、本申請(qǐng)得一個(gè)方面提供一種星艦適配器轉(zhuǎn)接座,包括相互連接的本體和驅(qū)動(dòng)承接部,所述本體包括衛(wèi)星連接面和適配器連接面,所述驅(qū)動(dòng)承接部包括驅(qū)動(dòng)承接面,所述適配器連接面和所述驅(qū)動(dòng)承接面均與所述衛(wèi)星連接面相互垂直設(shè)置,所述驅(qū)動(dòng)承接面與所述適配器連接面朝向相同,且所述驅(qū)動(dòng)承接面用于承接垂直于所述驅(qū)動(dòng)承接面的作用力。
4、可選的,所述本體和所述驅(qū)動(dòng)承接部在第一方向上排列,所述第一方向垂直于所述衛(wèi)星連接面。
5、該技術(shù)方案的有益效果在于:這樣,當(dāng)適配器連接面與適配器連接時(shí),及驅(qū)動(dòng)承接面與驅(qū)動(dòng)件接觸時(shí),適配器與驅(qū)動(dòng)件之間不易出現(xiàn)相互干涉。
6、可選的,所述驅(qū)動(dòng)承接面與所述適配器連接面位于同一平面內(nèi),且所述驅(qū)動(dòng)承接面與所述適配器連接面連為一體。
7、該技術(shù)方案的有益效果在于:本申請(qǐng)實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)承接面與適配器連接面平行包括驅(qū)動(dòng)承接面與適配器連接面位于同一平面內(nèi)的情況,以及驅(qū)動(dòng)承接面延展與適配器連接面的延展不會(huì)產(chǎn)生相互交錯(cuò)的情況。
8、可選的,所述驅(qū)動(dòng)承接部包括直線段和半圓段,在所述第一方向上所述本體、所述直線段和所述半圓段依次連接,所述半圓段上的弧形面背向所述本體設(shè)置。
9、該技術(shù)方案的有益效果在于:這樣,驅(qū)動(dòng)承接面與半圓段對(duì)應(yīng)的部分為半圓形,相比于使驅(qū)動(dòng)承接部整個(gè)方塊形結(jié)構(gòu),使驅(qū)動(dòng)承接部包括半圓段則減少了向外凸出的棱角,使驅(qū)動(dòng)承載部不易與外接其他部件產(chǎn)生干涉,同時(shí),當(dāng)驅(qū)動(dòng)件為驅(qū)動(dòng)彈簧時(shí),驅(qū)動(dòng)彈簧的圓心的位置可以與半圓段的圓心位置相對(duì)應(yīng),使驅(qū)動(dòng)彈簧與驅(qū)動(dòng)承接面之間不易出現(xiàn)因錯(cuò)位對(duì)星艦分離產(chǎn)生不利影響的問(wèn)題。
10、可選的,在所述驅(qū)動(dòng)承接部上形成有整星基準(zhǔn)銷孔,所述整星基準(zhǔn)銷孔位于所述半圓段的圓心處。
11、該技術(shù)方案的有益效果在于:在后期部裝階段,精測(cè)銷釘安裝于整星基準(zhǔn)銷孔,再使用精測(cè)設(shè)備測(cè)量整星基準(zhǔn)。
12、可選的,在所述適配器連接面上形成有適配器連接螺紋孔,在所述適配器連接面上還形成第一減重槽。
13、該技術(shù)方案的有益效果在于:因適配器連接螺紋孔通過(guò)適配器連接螺釘與適配器連接,故形位精度度要求較高,因第一減重槽無(wú)精度要求,在對(duì)適配器連接螺紋孔精加工時(shí),可以忽略可能產(chǎn)生的變形對(duì)第一減重槽的影響,使適配器連接螺紋孔跟容易滿足精度要求,降低機(jī)械加工難度;設(shè)置第一減重槽還可以減輕星艦適配器轉(zhuǎn)接座重量。
14、可選的,在所述本體上還形成有分離開(kāi)關(guān)安裝面,所述適配器連接面和所述衛(wèi)星連接面均與所述分離開(kāi)關(guān)安裝面垂直,在所述分離開(kāi)關(guān)安裝面上設(shè)置有分離開(kāi)關(guān)安裝接口;和/或,在所述本體上還形成有基準(zhǔn)棱鏡安裝面,所述基準(zhǔn)棱鏡安裝面與適配器連接面為所述本體上相互背離設(shè)置的兩個(gè)端面。
15、該技術(shù)方案的有益效果在于:進(jìn)而便于將分離開(kāi)關(guān)安裝在星艦適配器轉(zhuǎn)接座上;星箭適配器轉(zhuǎn)接座為整星剛度最高的零件,故將整醒基準(zhǔn)棱鏡安裝在轉(zhuǎn)接座上受整星變形的影響較小。
16、可選的,在衛(wèi)星連接面上形成至少兩組在第二方向上排列的槽孔組,所述槽孔組包括有第二減重槽、定位銷孔和三個(gè)臺(tái)階孔;在所述槽孔組中各所述臺(tái)階孔在第三方向上排列,且一個(gè)臺(tái)階孔與另一個(gè)臺(tái)階孔之間設(shè)置有所述第二減重槽,該另一個(gè)臺(tái)階孔與第三各臺(tái)階孔之間設(shè)置有所述定位銷孔;所述第三方向垂直于所述適配器連接面,所述第二方向垂直于所述第三方向且所述第二方向平行于所述適配器連接面。
17、該技術(shù)方案的有益效果在于:通過(guò)臺(tái)階孔及相應(yīng)連接件可以將星艦適配器轉(zhuǎn)接座固定于衛(wèi)星,至少六個(gè)臺(tái)階孔與衛(wèi)星連接,形位精度度要求較高,設(shè)置第二減重槽不但可以起到減輕星艦適配器轉(zhuǎn)接座重量的作用,而且更便于加工較高精度的臺(tái)階孔和/或定位銷孔;定位銷孔用來(lái)后續(xù)重復(fù)拆裝保證安裝精度。
18、可選的,所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座為鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu),所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座的對(duì)稱面垂直于所述衛(wèi)星連接面。
19、本申請(qǐng)的另一個(gè)方面提供一種星艦適配器組件,包括適配器、基準(zhǔn)棱鏡、分離開(kāi)關(guān)、驅(qū)動(dòng)彈簧和本申請(qǐng)所提供的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,適配器、基準(zhǔn)棱鏡和分離開(kāi)關(guān)均與所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座固定連接,所述驅(qū)動(dòng)彈簧與所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座抵接。
20、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下至少一個(gè)有益效果:
21、本申請(qǐng)所提供的星艦適配器轉(zhuǎn)接座及星艦適配器組件,在使用時(shí),通過(guò)該星艦適配器轉(zhuǎn)接座及適配器將衛(wèi)星與火箭對(duì)接,將驅(qū)動(dòng)承接面和適配器連接面均與豎直向垂直,可以通過(guò)衛(wèi)星連接面與衛(wèi)星的側(cè)面連接,通過(guò)適配器連接面及適配器連接螺釘與適配器連接,并使驅(qū)動(dòng)承接面與驅(qū)動(dòng)件接觸以達(dá)到衛(wèi)星與火箭分離時(shí)能夠縱向?qū)⑿l(wèi)星送出,此時(shí),用于連接適配器連接面和適配器的適配器連接螺釘?shù)妮S向與運(yùn)載的縱向振動(dòng)環(huán)境對(duì)應(yīng),由于運(yùn)載發(fā)射過(guò)程中的力學(xué)環(huán)境為縱向振動(dòng)要比橫向振動(dòng)環(huán)境惡劣,而適配器連接螺釘?shù)牧W(xué)特性為軸向承載拉壓力強(qiáng)度要大于承載剪切力強(qiáng)度,所以相對(duì)于使適配器連接螺釘?shù)那邢蚺c運(yùn)載的縱向振動(dòng)環(huán)境對(duì)應(yīng),此時(shí)運(yùn)載的振動(dòng)環(huán)境對(duì)衛(wèi)星來(lái)說(shuō)最為友好,進(jìn)而降低了該適配器連接螺釘失效的風(fēng)險(xiǎn)。
22、本申請(qǐng)的附加技術(shù)特征及其優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述內(nèi)容中闡述地更加明顯,或通過(guò)本申請(qǐng)的具體實(shí)踐可以了解到。
1.星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,包括相互連接的本體和驅(qū)動(dòng)承接部,所述本體包括衛(wèi)星連接面和適配器連接面,所述驅(qū)動(dòng)承接部包括驅(qū)動(dòng)承接面,所述適配器連接面和所述驅(qū)動(dòng)承接面均與所述衛(wèi)星連接面相互垂直設(shè)置,所述驅(qū)動(dòng)承接面與所述適配器連接面朝向相同,且所述驅(qū)動(dòng)承接面用于承接垂直于所述驅(qū)動(dòng)承接面的作用力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,所述本體和所述驅(qū)動(dòng)承接部在第一方向上排列,所述第一方向垂直于所述衛(wèi)星連接面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)承接面與所述適配器連接面位于同一平面內(nèi),且所述驅(qū)動(dòng)承接面與所述適配器連接面連為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)承接部包括直線段和半圓段,在所述第一方向上所述本體、所述直線段和所述半圓段依次連接,所述半圓段上的弧形面背向所述本體設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,在所述驅(qū)動(dòng)承接部上形成有整星基準(zhǔn)銷孔,所述整星基準(zhǔn)銷孔位于所述半圓段的圓心處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,在所述適配器連接面上形成有適配器連接螺紋孔,在所述適配器連接面上還形成第一減重槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,在所述本體上還形成有分離開(kāi)關(guān)安裝面,所述適配器連接面和所述衛(wèi)星連接面均與所述分離開(kāi)關(guān)安裝面垂直,在所述分離開(kāi)關(guān)安裝面上設(shè)置有分離開(kāi)關(guān)安裝接口;和/或,在所述本體上還形成有基準(zhǔn)棱鏡安裝面,所述基準(zhǔn)棱鏡安裝面與適配器連接面為所述本體上相互背離設(shè)置的兩個(gè)端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,在衛(wèi)星連接面上形成至少兩組在第二方向上排列的槽孔組,所述槽孔組包括有第二減重槽、定位銷孔和三個(gè)臺(tái)階孔;在所述槽孔組中各所述臺(tái)階孔在第三方向上排列,且一個(gè)臺(tái)階孔與另一個(gè)臺(tái)階孔之間設(shè)置有所述第二減重槽,該另一個(gè)臺(tái)階孔與第三各臺(tái)階孔之間設(shè)置有所述定位銷孔;所述第三方向垂直于所述適配器連接面,所述第二方向垂直于所述第三方向且所述第二方向平行于所述適配器連接面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,其特征在于,所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座為鏡像對(duì)稱結(jié)構(gòu),所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座的對(duì)稱面垂直于所述衛(wèi)星連接面。
10.星艦適配器組件,其特征在于,包括適配器、基準(zhǔn)棱鏡、分離開(kāi)關(guān)、驅(qū)動(dòng)彈簧和如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的星艦適配器轉(zhuǎn)接座,適配器、基準(zhǔn)棱鏡和分離開(kāi)關(guān)均與所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座固定連接,所述驅(qū)動(dòng)彈簧與所述星艦適配器轉(zhuǎn)接座抵接。