本技術(shù)涉及脫硝劑存儲輸送領(lǐng)域，具體為一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硫脫硝劑主要是對煙氣當(dāng)中的硫與硝進(jìn)行催化，使其脫離煙氣當(dāng)中，使煙氣達(dá)到無污染排放，在對脫硝劑進(jìn)行儲存時，粉狀脫硝劑長時間堆積在使用時可能導(dǎo)致結(jié)塊堵塞，從而影響使用效果，因此需要使用到便于對脫硝劑進(jìn)行存儲輸送的裝置，其中申請?zhí)枮椤癱n202020192979.8”所公開的“一種煙氣脫硫脫硝劑存儲輸送裝置”也是日益成熟的技術(shù)，其“該一種煙氣脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，通過設(shè)置的攪拌機構(gòu)，能夠在輸送脫硫脫硝劑的時候，通過攪拌機構(gòu)上的馬達(dá)帶動傳動桿上的攪拌桿轉(zhuǎn)動，從而對輸送裝置主體內(nèi)的脫硫脫硝劑進(jìn)行攪拌，防止結(jié)塊，便于脫硫脫硝劑輸送的完成，當(dāng)攪拌機構(gòu)使用時間過長，還可以通過把手將攪拌機構(gòu)從輸送裝置主體上拿下，便于對傳動桿與攪拌桿上的物料進(jìn)行清潔，方便人們下次使用”，但是該輸送裝置在使用過程中，還存在以下缺陷：該輸送裝置通過設(shè)置的攪拌桿確實能夠?qū)γ撓鮿┻M(jìn)行攪拌，但是上述攪拌機構(gòu)簡單，因此對脫硝劑的攪拌工作存在死角，基于此，提供一種能夠進(jìn)行全方位攪拌，增強實用性的輸送裝置是必要的，此外，該輸送裝置僅僅能夠在進(jìn)行輸送時對脫硝劑進(jìn)行攪拌，在脫硝劑堆積時，時間較長依舊存在堆積結(jié)塊的情況，基于此，提供一種能夠在存儲之后便于對脫硝劑進(jìn)行攪拌，提高使用便捷性的輸送裝置是必要的。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的實施例提供了一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，旨在解決現(xiàn)有的輸送裝置不便于對脫硝劑進(jìn)行全方位攪拌，避免堆積，影響使用效果的問題

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，包括第一攪拌組件和第二攪拌組件；

3、其中，所述第一攪拌組件包括儲存罐，所述儲存罐的下端連接有底板，所述底板的下端安裝有第一電機，所述底板的上端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有若干個攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸的下端連接有第一錐齒輪，所述第一電機的輸出端連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接，所述儲存罐的內(nèi)部安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)；

4、所述第二攪拌組件包括安裝于儲存罐上端的第二電機，所述儲存罐的上端安裝有環(huán)形架，所述第二電機安裝于環(huán)形架的上端，所述第二電機的輸出端連接有第一連接盤，所述第一連接盤的表面連接有第二連接盤，所述第二連接盤的側(cè)表面固定連接有若干個支板，若干個所述支板的下端均連接有攪拌桿，所述攪拌桿的下端可拆卸連接有毛刷，所述攪拌桿的側(cè)表面固定連接有攪拌棒。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述儲存罐的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，所述固定環(huán)的側(cè)表面固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)卡接在環(huán)形槽的內(nèi)部，所述儲存罐的一側(cè)固定連接有下料斗。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述底板的上端固定連接有限位盤，所述限位盤的上端開設(shè)有限位槽，所述儲存罐的下端插接在限位槽的內(nèi)部，所述底板的下端連接有若干個支腿。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一錐齒輪的上端固定連接有傳動軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面開設(shè)有限位孔，所述傳動軸插接在限位孔的內(nèi)部。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一連接盤和第二連接盤的表面均開設(shè)有若干個第一螺孔，若干個所述第一螺孔的內(nèi)部均螺紋連接有第一螺栓，所述第一螺栓的下端螺紋連接有螺母。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述支板的下端開設(shè)有插接孔，所述攪拌桿的上端固定連接有插接塊，所述插接塊插接在插接孔的內(nèi)部。

10、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述攪拌桿的下端開設(shè)有第二螺孔，所述毛刷的上端開設(shè)有第二螺栓，所述第二螺栓螺紋連接在第二螺孔的內(nèi)部。

11、作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述攪拌桿和攪拌棒均由不銹鋼制成。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、在對脫硝劑進(jìn)行輸送時，首先將脫硝劑通過下料斗輸送進(jìn)入儲存罐內(nèi)，此時啟動第二電機帶著第一連接盤和第二連接盤及其側(cè)表面的若干個支板轉(zhuǎn)動，因此能夠帶著若干個攪拌桿和攪拌棒轉(zhuǎn)動，以便于對脫硝劑進(jìn)行初步全方位攪拌，與此同時脫硝劑落在篩網(wǎng)上，隨著攪拌桿轉(zhuǎn)動能夠帶著毛刷轉(zhuǎn)動，從而進(jìn)一步對篩網(wǎng)上的脫硝劑進(jìn)一步攪拌，使得被攪拌分散后的脫硝劑落在儲存罐底端，相較于現(xiàn)有技術(shù)“一種煙氣脫硫脫硝劑存儲輸送裝置”中的輸送裝置，本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)相互配合能夠?qū)γ撓鮿┻M(jìn)行全方位無死角攪拌，因此能夠增強輸送裝置的實用性；

14、2、在儲存罐對脫硝劑進(jìn)行儲存之后，首先啟動第一電機帶著第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接，第一錐齒輪帶著第二錐齒輪轉(zhuǎn)動即可帶著傳動軸以及轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)軸帶著若干個攪拌葉轉(zhuǎn)動能夠?qū)Χ逊e在儲存罐底端的脫硝劑進(jìn)行攪拌，避免長時間堆積導(dǎo)致結(jié)塊，相較于現(xiàn)有技術(shù)“一種煙氣脫硫脫硝劑存儲輸送裝置”中的輸送裝置，本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)相互配合能夠?qū)γ撓鮿┻M(jìn)一步攪拌，避免長時間堆積結(jié)塊，因此能夠提高輸送裝置的使用便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于：所述儲存罐（101）的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽（111），所述固定環(huán)（108）的側(cè)表面固定連接有限位環(huán)（112），所述限位環(huán)（112）卡接在環(huán)形槽（111）的內(nèi)部，所述儲存罐（101）的一側(cè)固定連接有下料斗（113）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于：所述底板（102）的上端固定連接有限位盤（121），所述限位盤（121）的上端開設(shè)有限位槽（122），所述儲存罐（101）的下端插接在限位槽（122）的內(nèi)部，所述底板（102）的下端連接有若干個支腿（123）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于：所述第一錐齒輪（106）的上端固定連接有傳動軸（131），所述轉(zhuǎn)軸（104）的表面開設(shè)有限位孔（132），所述傳動軸（131）插接在限位孔（132）的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于：所述第一連接盤（203）和第二連接盤（204）的表面均開設(shè)有若干個第一螺孔（211），若干個所述第一螺孔（211）的內(nèi)部均螺紋連接有第一螺栓（212），所述第一螺栓（212）的下端螺紋連接有螺母（213）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于：所述支板（205）的下端開設(shè)有插接孔（221），所述攪拌桿（206）的上端固定連接有插接塊（222），所述插接塊（222）插接在插接孔（221）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于：所述攪拌桿（206）的下端開設(shè)有第二螺孔（231），所述毛刷（207）的上端開設(shè)有第二螺栓（232），所述第二螺栓（232）螺紋連接在第二螺孔（231）的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，其特征在于：所述攪拌桿（206）和攪拌棒（208）均由不銹鋼制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種脫硫脫硝劑存儲輸送裝置，屬于脫硝劑存儲輸送領(lǐng)域，包括第一攪拌組件和第二攪拌組件，第一攪拌組件包括儲存罐，儲存罐的下端連接有底板，底板的下端安裝有第一電機，底板的上端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有若干個攪拌葉，轉(zhuǎn)軸的下端連接有第一錐齒輪，第一電機的輸出端連接有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接，儲存罐的內(nèi)部安裝有固定環(huán)，本技術(shù)第一攪拌組件配合第二攪拌組件不僅能夠在對脫硝劑進(jìn)行輸送時進(jìn)行全方位無死角雙重攪拌，避免脫硝劑結(jié)塊，增強輸送裝置的實用性，同時還能夠在對脫硝劑進(jìn)行堆積儲存時進(jìn)行攪拌，避免長時間堆積導(dǎo)致結(jié)塊，因此能夠提高輸送裝置的使用便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：姜浩,吳方敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州峰和智能環(huán)保裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/8