本發(fā)明涉及一種電芯貼膠機備膠裝置，涉及電芯模組裝配。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源汽車的不斷發(fā)展，作為新能源汽車動力來源的電池包工藝、組裝相關(guān)技術(shù)也在不斷進步。在新能源電池模組制作的自動化產(chǎn)線中，電芯大面貼膠起到固定電芯的作用，并有效地隔離電芯和其它電路部件，防止電芯與其它金屬部件直接接觸產(chǎn)生短路。

2、電芯貼膠機用于電芯大面貼膠，目前當其上膠工位上的膠卷用完之后，需要停機換膠卷，停機換膠卷會中斷生產(chǎn)流程，導(dǎo)致整體效率下降，影響產(chǎn)能。而且若頻繁的停機還會增加人工操作成本，還可能導(dǎo)致設(shè)備閑置和能源浪費。

3、基于此，為了解決以上技術(shù)問題，本案提出一種電芯貼膠機備膠裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電芯貼膠機備膠裝置，實現(xiàn)膠卷的備與用相結(jié)合，做到換膠不停機，提高產(chǎn)線工作效率。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種電芯貼膠機備膠裝置，包括作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺上設(shè)置有至少兩個備膠工位，所述備膠工位上均設(shè)置有備膠機構(gòu)，所述備膠機構(gòu)與作業(yè)平臺之間均連接有驅(qū)動機構(gòu)，用以控制備膠機構(gòu)在備膠工位上推入或推出。

3、優(yōu)選的，所述備膠機構(gòu)均包括經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)與作業(yè)平臺相連接的活動底座，所述活動底座的前部均倚靠在作業(yè)平臺上，所述活動底座的后部均位于作業(yè)平臺的外部且固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部均安裝有滾輪。

4、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)均包括連接在活動底座與作業(yè)平臺之間的無桿氣缸，所述活動底座的前部與作業(yè)平臺之間均連接有滑塊滑軌移動副。

5、優(yōu)選的，所述活動底座的前端均設(shè)置有經(jīng)第一升降氣缸驅(qū)動升降的定位插銷，所述作業(yè)平臺的頂部臺面在活動底座的推入終點處均設(shè)置有限位機構(gòu)，以及均設(shè)置有用以定位插銷到位插設(shè)的定位銷孔。

6、優(yōu)選的，所述備膠機構(gòu)均包括活動底座，所述活動底座上均設(shè)置有料卷輥，所述料卷輥的下方均設(shè)置有張緊輥，所述張緊輥的旁側(cè)均設(shè)置有剝膠組件，所述剝膠組件的上方均設(shè)置有上離型紙收卷組件，所述剝膠組件的下方均設(shè)置有下離型紙收卷組件。

7、優(yōu)選的，所述剝膠組件均包括固定支架，所述固定支架上均水平固定有支撐平板，所述支撐平板靠近張緊輥的一側(cè)均設(shè)置有過渡輥，所述支撐平板的上方均設(shè)置有經(jīng)第二升降氣缸驅(qū)動升降且進行不粘處理的壓塊，所述支撐平板的前方均設(shè)置有經(jīng)電動組件驅(qū)動在固定支架上進行前后往復(fù)平移的剝離刀組。

8、優(yōu)選的，所述剝離刀組均包括活動架體，所述活動架體上均固定連接有剝離平板，所述剝離平板的前緣均固定連接有楔形導(dǎo)板，所述剝離平板的后下方均設(shè)置有安裝在活動架體上的第一換向輥。

9、優(yōu)選的，所述剝離平板的上表面均固定連接有左、右限寬擋板，其中左限寬擋板或右限寬擋板的左右位置可調(diào)節(jié)。

10、優(yōu)選的，所述剝離平板的上表面在位于膠紙行進通道的旁側(cè)均固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿的軸向均為左右朝向并固定連接有檢測頭朝下對準楔形導(dǎo)板頂面的光纖傳感器。

11、優(yōu)選的，所述上離型紙收卷組件均包括安裝在活動底座上的上收卷輥，所述下離型紙收卷組件均包括第二換向輥，所述第二換向輥的后方均設(shè)置有主動花輥，所述主動花輥的下方均設(shè)置有從動膠輥，所述從動膠輥的后方均設(shè)置有下收卷輥。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1、該電芯貼膠機備膠裝置實現(xiàn)了膠卷的備與用相結(jié)合，能做到換膠不停機，提高產(chǎn)線工作效率。

14、2、在不停機換膠時，備膠機構(gòu)能夠在備膠工位上推入或推出，推出時便于換膠操作，也大大降低了換膠卷時的人工操作可能帶來的安全風(fēng)險。

15、下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

技術(shù)特征：

1.一種電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：包括作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺上設(shè)置有至少兩個備膠工位，所述備膠工位上均設(shè)置有備膠機構(gòu)，所述備膠機構(gòu)與作業(yè)平臺之間均連接有驅(qū)動機構(gòu)，用以控制備膠機構(gòu)在備膠工位上推入或推出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述備膠機構(gòu)均包括經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)與作業(yè)平臺相連接的活動底座，所述活動底座的前部均倚靠在作業(yè)平臺上，所述活動底座的后部均位于作業(yè)平臺的外部且固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部均安裝有滾輪。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)均包括連接在活動底座與作業(yè)平臺之間的無桿氣缸，所述活動底座的前部與作業(yè)平臺之間均連接有滑塊滑軌移動副。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述活動底座的前端均設(shè)置有經(jīng)第一升降氣缸驅(qū)動升降的定位插銷，所述作業(yè)平臺的頂部臺面在活動底座的推入終點處均設(shè)置有限位機構(gòu)，以及均設(shè)置有用以定位插銷到位插設(shè)的定位銷孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述備膠機構(gòu)均包括活動底座，所述活動底座上均設(shè)置有料卷輥，所述料卷輥的下方均設(shè)置有張緊輥，所述張緊輥的旁側(cè)均設(shè)置有剝膠組件，所述剝膠組件的上方均設(shè)置有上離型紙收卷組件，所述剝膠組件的下方均設(shè)置有下離型紙收卷組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述剝膠組件均包括固定支架，所述固定支架上均水平固定有支撐平板，所述支撐平板靠近張緊輥的一側(cè)均設(shè)置有過渡輥，所述支撐平板的上方均設(shè)置有經(jīng)第二升降氣缸驅(qū)動升降且進行不粘處理的壓塊，所述支撐平板的前方均設(shè)置有經(jīng)電動組件驅(qū)動在固定支架上進行前后往復(fù)平移的剝離刀組。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述剝離刀組均包括活動架體，所述活動架體上均固定連接有剝離平板，所述剝離平板的前緣均固定連接有楔形導(dǎo)板，所述剝離平板的后下方均設(shè)置有安裝在活動架體上的第一換向輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述剝離平板的上表面均固定連接有左、右限寬擋板，其中左限寬擋板或右限寬擋板的左右位置可調(diào)節(jié)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述剝離平板的上表面在位于膠紙行進通道的旁側(cè)均固定連接有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的活塞桿的軸向均為左右朝向并固定連接有檢測頭朝下對準楔形導(dǎo)板頂面的光纖傳感器。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電芯貼膠機備膠裝置，其特征在于：所述上離型紙收卷組件均包括安裝在活動底座上的上收卷輥，所述下離型紙收卷組件均包括第二換向輥，所述第二換向輥的后方均設(shè)置有主動花輥，所述主動花輥的下方均設(shè)置有從動膠輥，所述從動膠輥的后方均設(shè)置有下收卷輥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電芯貼膠機備膠裝置，包括作業(yè)平臺，所述作業(yè)平臺上設(shè)置有至少兩個備膠工位，所述備膠工位上均設(shè)置有備膠機構(gòu)，所述備膠機構(gòu)與作業(yè)平臺之間均連接有驅(qū)動機構(gòu)，用以控制備膠機構(gòu)在備膠工位上推入或推出。該電芯貼膠機備膠裝置實現(xiàn)了膠卷的備與用相結(jié)合，能做到換膠不停機，提高產(chǎn)線工作效率。在不停機換膠時，備膠機構(gòu)能夠在備膠工位上推入或推出，推出時便于換膠操作，也大大降低了換膠卷時的人工操作可能帶來的安全風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：王亞雄,葉靈,歐凱
受保護的技術(shù)使用者：福州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8