本技術(shù)涉及貼標(biāo)機(jī)的，尤其是一種可自動(dòng)上料撫平的貼標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、貼標(biāo)機(jī)是可以將成卷的紙標(biāo)簽或金屬箔標(biāo)簽粘貼在pcb、產(chǎn)品或規(guī)定包裝上的設(shè)備，其主要結(jié)構(gòu)包括支撐平臺(tái)、安裝在支撐平臺(tái)上的貼標(biāo)主機(jī)（用于驅(qū)動(dòng)整卷標(biāo)簽并剝離獨(dú)個(gè)標(biāo)簽出來(lái)，供給產(chǎn)品。由步進(jìn)電機(jī)、聚氨脂分標(biāo)輪、出標(biāo)盤、導(dǎo)標(biāo)軸、剎車機(jī)構(gòu)、測(cè)標(biāo)機(jī)構(gòu)、剝標(biāo)板、同步收標(biāo)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。）、安裝在支撐平臺(tái)上位于貼標(biāo)主機(jī)輸出端一側(cè)的運(yùn)輸裝置以及設(shè)置在運(yùn)輸裝置遠(yuǎn)離貼標(biāo)主機(jī)一側(cè)且輸出端相對(duì)貼標(biāo)主機(jī)的限位裝置，其使用方法為：將需要貼標(biāo)物料放置在運(yùn)輸裝置上，當(dāng)運(yùn)輸裝置將其運(yùn)輸?shù)较尬谎b置輸出端與貼標(biāo)主機(jī)輸出端之間時(shí)，限位裝置啟動(dòng)，其輸出端推動(dòng)物料貼附貼標(biāo)主機(jī)輸出端，貼標(biāo)主機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)將標(biāo)簽貼附在物料上（限位裝置輸出端主要有兩個(gè)豎直的圓筒組成，因此貼標(biāo)主機(jī)輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限位裝置不會(huì)限制物料轉(zhuǎn)動(dòng)），然后限位裝置輸出端縮回，使得運(yùn)輸裝置將物料運(yùn)走，完成貼附。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常出現(xiàn)一種問(wèn)題，即由于標(biāo)簽的粘性不穩(wěn)定，導(dǎo)致標(biāo)簽貼附在物料上后，標(biāo)簽的兩邊會(huì)翹起，導(dǎo)致后續(xù)工作人員還需再次壓緊標(biāo)簽非常的不便，有技術(shù)人員提出：在運(yùn)輸裝置后半段設(shè)置多組限位裝置，使得物料表面的標(biāo)記經(jīng)過(guò)多次限位裝置的圓筒滾壓，從而防止標(biāo)簽的兩邊翹起的情況出現(xiàn)，但是設(shè)置多組限位裝置，就會(huì)導(dǎo)致物料在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中需要被限位多次，極大的影響了運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料的效率，導(dǎo)致貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)效率降低，為此本技術(shù)提出一種可自動(dòng)上料撫平的貼標(biāo)機(jī)，用于使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊的同時(shí)，不影響運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本技術(shù)的目的是，提供一種可自動(dòng)上料撫平的貼標(biāo)機(jī)，使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊的同時(shí)，不影響運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料的效率。

2、本技術(shù)上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可自動(dòng)上料撫平的貼標(biāo)機(jī)，包括支撐平臺(tái)、安裝在支撐平臺(tái)上的貼標(biāo)主機(jī)、安裝在支撐平臺(tái)上位于貼標(biāo)主機(jī)輸出端一側(cè)的運(yùn)輸裝置以及設(shè)置在運(yùn)輸裝置遠(yuǎn)離貼標(biāo)主機(jī)一側(cè)且輸出端相對(duì)貼標(biāo)主機(jī)的限位裝置，所述運(yùn)輸裝置沿支撐平臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置且超出支撐平臺(tái)，所述運(yùn)輸裝置用于將物料從支撐平臺(tái)左側(cè)運(yùn)輸至支撐平臺(tái)右側(cè)，所述運(yùn)輸裝置位于貼標(biāo)主機(jī)右側(cè)的一段的前后兩側(cè)設(shè)有用于使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊的同時(shí)不影響運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料的效率的滾壓結(jié)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述滾壓結(jié)構(gòu)包括兩塊分別設(shè)置在運(yùn)輸裝置兩側(cè)的且沿運(yùn)輸裝置長(zhǎng)度方向設(shè)置的固定平臺(tái)和滑動(dòng)平臺(tái)、設(shè)置在滑動(dòng)平臺(tái)上用于使得物料在移動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在固定平臺(tái)上用于擠壓物料的擠壓結(jié)構(gòu)，所述固定平臺(tái)和滑動(dòng)平臺(tái)上表面均開(kāi)設(shè)有沿其自身寬度方向設(shè)置的滑槽，所述滑槽沿固定平臺(tái)和滑動(dòng)平臺(tái)長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)，所述固定平臺(tái)和滑動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有數(shù)量與其自身開(kāi)設(shè)的滑槽的數(shù)量相同的擠壓結(jié)構(gòu)和滾筒結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述滾筒結(jié)構(gòu)包括通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接在滑動(dòng)平臺(tái)上的第一滑動(dòng)板、位于第一滑動(dòng)板遠(yuǎn)離運(yùn)輸裝置一面安裝在滑動(dòng)平臺(tái)上的定位板、位于第一滑動(dòng)板與定位板之間用于推動(dòng)第一滑動(dòng)板向運(yùn)輸裝置靠近的推動(dòng)彈簧、設(shè)置在第一滑動(dòng)板靠近運(yùn)輸裝置一面的安裝板、兩塊分別設(shè)置在安裝板上下兩端的固定板以及設(shè)置在兩塊固定板之間且豎直的轉(zhuǎn)動(dòng)連接于固定板的滾筒，所述滾筒沿固定板長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)。

5、進(jìn)一步的，所述擠壓結(jié)構(gòu)包括通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接在固定平臺(tái)上的第二滑動(dòng)板、位于第二滑動(dòng)板遠(yuǎn)離運(yùn)輸裝置一面安裝在固定平臺(tái)上的限位板、位于第二滑動(dòng)板與限位板之間用于推動(dòng)第二滑動(dòng)板向運(yùn)輸裝置靠近的擠壓彈簧以及設(shè)置在第二滑動(dòng)板靠近運(yùn)輸裝置一面的擠壓板。

6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)限位裝置解除對(duì)物料的限位后，物料繼續(xù)被運(yùn)輸裝置進(jìn)行運(yùn)輸，此時(shí)物料被運(yùn)輸裝置運(yùn)輸?shù)綕L筒和擠壓板之間，物料推動(dòng)滾筒和擠壓板壓縮推動(dòng)彈簧和擠壓彈簧，同時(shí)在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中物料的周面接觸滾筒的周面由于慣性的作用使得物料與滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中由于擠壓板被擠壓彈簧推動(dòng)著擠壓物料的另一側(cè)的周面，使得物料緊貼滾筒，從而使得滾筒將物料表面的標(biāo)簽壓緊，使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊，且因?yàn)橥苿?dòng)彈簧和擠壓彈簧的設(shè)置使得滾筒和擠壓板都有一定的彈性空間，使得運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料時(shí)物料也不會(huì)被擠壓結(jié)構(gòu)和滾筒結(jié)構(gòu)卡住，從而實(shí)現(xiàn)了使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊的同時(shí)，不影響運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料的效率的目的。

7、進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)板與安裝板之間設(shè)有第一支撐桿，所述第一支撐桿一端固定連接于安裝板，另一端固定連接于第一滑動(dòng)板，所述安裝板通過(guò)第一支撐桿安裝在第一滑動(dòng)板上。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一支撐桿能夠使得安裝板底面不接觸滑動(dòng)平臺(tái)或運(yùn)輸裝置就能夠伸入運(yùn)輸裝置的正上方，防止?jié)L筒被物料推動(dòng)擠壓推動(dòng)彈簧時(shí)安裝板底面受損。

9、進(jìn)一步的，所述擠壓板與第二滑動(dòng)板之間設(shè)有第二支撐桿，所述第二支撐桿一端固定連接于擠壓板，另一端固定連接于第二滑動(dòng)板，所述擠壓板通過(guò)第二支撐桿安裝在第二滑動(dòng)板上。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二支撐桿能夠使得擠壓板底面不接觸固定平臺(tái)或運(yùn)輸裝置就能夠伸入運(yùn)輸裝置的正上方，防止擠壓板被物料推動(dòng)壓縮擠壓彈簧時(shí)擠壓板底面受損。

11、進(jìn)一步的，所述滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離運(yùn)輸裝置的一側(cè)分別設(shè)有用于控制滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)之間距離的第一控制結(jié)構(gòu)和第二控制結(jié)構(gòu)，所述固定平臺(tái)上和滑動(dòng)平臺(tái)上均開(kāi)設(shè)有沿其自身寬度方向設(shè)置的限位槽，所述限位槽位于滑槽遠(yuǎn)離運(yùn)輸裝置的一側(cè)且與滑槽共線，所述定位板通過(guò)限位槽滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)平臺(tái)上，所述限位板通過(guò)限位槽滑動(dòng)安裝在固定平臺(tái)上。

12、進(jìn)一步的，所述第一控制結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在滑動(dòng)平臺(tái)遠(yuǎn)離運(yùn)輸裝置的一側(cè)上的u型板、位于u型板與滑動(dòng)平臺(tái)之間的連接板、設(shè)置在連接板上數(shù)量與滾筒結(jié)構(gòu)相同的連接桿以及從u型板遠(yuǎn)離滑動(dòng)平臺(tái)的一面穿過(guò)u型板轉(zhuǎn)動(dòng)連接上連接板的控制螺紋桿，所述控制螺紋桿螺紋連接于u型板，多個(gè)所述連接桿分別連接在多個(gè)滾筒結(jié)構(gòu)的定位板遠(yuǎn)離運(yùn)輸結(jié)構(gòu)的一面上，另一端均固定連接在連接板上，所述第二控制結(jié)構(gòu)與第一控制結(jié)構(gòu)相同，但第二控制結(jié)構(gòu)設(shè)置在擠壓結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離運(yùn)輸裝置的一側(cè)上。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，雖然滾壓結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊的同時(shí)，不影響運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料的效率，但由于用戶每次生產(chǎn)不同批次的物料的直徑大小也是不同的，若是滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)之間距離過(guò)大就會(huì)導(dǎo)致滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)無(wú)法有效的對(duì)物料施加壓力，若是滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)之間距離過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致物料無(wú)法通過(guò)，第一控制結(jié)構(gòu)和第二控制結(jié)構(gòu)的設(shè)置就解決了這一技術(shù)問(wèn)題，當(dāng)用戶需要加工下一批次的物料時(shí)，只需根據(jù)物料的大小，通過(guò)擰動(dòng)控制螺紋桿，控制螺紋桿拉著連接板前后移動(dòng)，前后移動(dòng)的連接板通過(guò)連接桿帶動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)移動(dòng)，從而改變滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)之間的距離以適應(yīng)新的物料的大小，提升了滾壓結(jié)構(gòu)的適用性以及實(shí)用性。

14、進(jìn)一步的，所述連接桿包括固定桿以及插接桿，所述固定桿設(shè)置在連接板上，所述插接桿設(shè)置在滾筒結(jié)構(gòu)或擠壓結(jié)構(gòu)上，所述固定桿遠(yuǎn)離連接板的一端的端面開(kāi)設(shè)有插接口，所述插接桿通過(guò)插接口插接于固定桿，所述插接桿與固定桿的插接處設(shè)有固定插接桿的固定結(jié)構(gòu)。

15、進(jìn)一步的，所述固定結(jié)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)在固定桿上表面連通至插接口的定位口、開(kāi)設(shè)在插接桿上表面與定位口相配合的限位口以及穿過(guò)定位口伸入限位口內(nèi)固定插接桿的限位桿。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，雖然第一控制結(jié)構(gòu)以及第二控制結(jié)構(gòu)的設(shè)置提升了滾壓結(jié)構(gòu)的適用性以及實(shí)用性，但也導(dǎo)致第一控制結(jié)構(gòu)以及第二控制結(jié)構(gòu)將多個(gè)滾筒結(jié)構(gòu)和擠壓結(jié)構(gòu)串連起來(lái)了，使得若是單個(gè)滾筒結(jié)構(gòu)損壞時(shí)，需要更換整個(gè)第一控制結(jié)構(gòu)以及與其串連的滾筒結(jié)構(gòu)或第二控制結(jié)構(gòu)以及與其串連的擠壓結(jié)構(gòu)，更換麻煩的同時(shí)極大的提升了生產(chǎn)成本，固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置就解決了這一技術(shù)問(wèn)題通過(guò)固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)多個(gè)滾筒結(jié)構(gòu)以及多個(gè)擠壓結(jié)構(gòu)中有某個(gè)滾筒結(jié)構(gòu)或擠壓結(jié)構(gòu)損壞了，用戶只需拔出該結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的插接桿上的限位桿，然后滑動(dòng)該結(jié)構(gòu)使得插接桿脫離固定桿，這樣用戶就可以將該結(jié)構(gòu)拆卸下來(lái)進(jìn)行單獨(dú)的更換，節(jié)省了生產(chǎn)成本的同時(shí)，使得用戶更換滾筒結(jié)構(gòu)或擠壓結(jié)構(gòu)更加的方便。

17、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

18、通過(guò)滾壓結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)限位裝置解除對(duì)物料的限位后，物料繼續(xù)被運(yùn)輸裝置進(jìn)行運(yùn)輸，此時(shí)物料被運(yùn)輸裝置運(yùn)輸?shù)綕L筒和擠壓板之間，物料推動(dòng)滾筒和擠壓板壓縮推動(dòng)彈簧和擠壓彈簧，同時(shí)在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中物料的周面接觸滾筒的周面由于慣性的作用使得物料與滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中由于擠壓板被擠壓彈簧推動(dòng)著擠壓物料的另一側(cè)的周面，使得物料緊貼滾筒，從而使得滾筒將物料表面的標(biāo)簽壓緊，使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊，且因?yàn)橥苿?dòng)彈簧和擠壓彈簧的設(shè)置使得滾筒和擠壓板都有一定的彈性空間，使得運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料時(shí)物料也不會(huì)被擠壓結(jié)構(gòu)和滾筒結(jié)構(gòu)卡住，從而實(shí)現(xiàn)了使得物料上的標(biāo)簽貼附的更緊的同時(shí)，不影響運(yùn)輸裝置運(yùn)輸物料的效率的目的。