本發(fā)明涉及整瓶機，特別涉及一種包裝瓶整理瓶機。

背景技術(shù)：

1、包裝瓶可以用玻璃、塑料、金屬等材質(zhì)制成，具體需要根據(jù)產(chǎn)品特性、需求、成本等因素來進行選擇。玻璃材料具有良好的透明度和抗化學(xué)性能，耐高溫和防潮等特點，因此被廣泛用于制作高檔化妝品、香水、酒類等包裝瓶。玻璃瓶沒有異味，成型過程不污染環(huán)境，可以重復(fù)使用，但是成本相對較高。塑料材料的成本相對較低，而且可以根據(jù)不同的需要來進行定制。塑料瓶通常用于包裝化妝品、飲品、藥品等。常見的塑料瓶材質(zhì)有pet、pe、pp、ps等，可以根據(jù)產(chǎn)品需要選擇相應(yīng)材質(zhì)。但塑料瓶通常需要添加防紫外線劑，因為其耐紫外線能力較差。

2、金屬包裝瓶多用于高檔茶葉、咖啡等包裝上，以增加豪華感和質(zhì)感。主要包括鋁、錫、鐵等。鋁瓶具有密封性好、抗氧化性高、重量輕等優(yōu)點，可用于用于貯存化妝品、啤酒、飲料等；錫瓶重量輕，易于定制外形，適用于咖啡、巧克力、茶葉等包裝，而鐵瓶具有良好的抗沖壓性和成形性，耐腐蝕性強，適用于食品、藥品等包裝。

3、為了能夠高效且快速地將大量瓶子進行分揀，整理和輸送，采用整理瓶機實現(xiàn)自動化整理瓶子的目的，整理瓶機在工作過程中，將散亂堆放的瓶子自動調(diào)整為統(tǒng)一方向，整齊排列的狀態(tài)。但現(xiàn)有技術(shù)中，在瓶子樞轉(zhuǎn)時很多瓶子輸送時需要進行多次規(guī)整才能完全進入撥動輪的限定空間內(nèi)，在瓶子歸位后需要再進行瓶子的上下位置的調(diào)整，以達(dá)到瓶口統(tǒng)一朝上的目的，因此，為了達(dá)到上述效果，現(xiàn)有的整理瓶機生產(chǎn)線布置較長，占地面積大，設(shè)備成本高。

4、此外，瓶子在輸送過程中容易粘連灰塵或雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中需要設(shè)置清洗生產(chǎn)段對定位瓶子進行清洗，增加了包裝瓶整理的工序和清洗設(shè)備的投入，導(dǎo)致整理瓶機的成本投入大，不適用于小企業(yè)的使用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種包裝瓶整理瓶機，以實現(xiàn)整理瓶輸送過程中，整理和調(diào)位一步完成，并能夠在傳輸過程中對瓶子進行清理，縮短生產(chǎn)線投入，降低設(shè)備生產(chǎn)成本。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

3、一種包裝瓶整理瓶機，包括依次連接的輸送單元，整瓶單元，以及設(shè)于所述整理單元下方的振動單元；

4、所述輸送單元上包括傳輸組件，導(dǎo)流組件，定位組件，以及調(diào)整組件；

5、所述傳輸組件用于將瓶體傳輸至整瓶單元，所述導(dǎo)流組件與所述傳輸組件之間圍構(gòu)成導(dǎo)流通道，所述定位組件設(shè)于所述導(dǎo)流通道下方，所述調(diào)整組件用于將所述瓶體的瓶口朝上進入所述定位組件內(nèi)；

6、所述整瓶單元上包括旋轉(zhuǎn)平臺，設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)平臺上相接的第一整瓶軌道和第二整瓶軌道，以及用于驅(qū)使所述旋轉(zhuǎn)平臺的第一驅(qū)動部，所述第一驅(qū)動部設(shè)置在所述振動單元上。

7、進一步的，所述傳輸組件包括傳輸架，設(shè)于所述傳輸架上的傳輸帶，以及驅(qū)使所述傳輸帶傳輸?shù)牡谝或?qū)動件；

8、所述傳輸帶包括呈角度相接的第一傳輸段和第二傳輸段；

9、所述導(dǎo)流組件設(shè)于所述第一傳輸段上，所述定位組件和所述調(diào)整組件均對應(yīng)設(shè)置在所述第二傳輸段一側(cè)。

10、進一步的，所述定位組件包括平行于所述第二傳輸段設(shè)置的定位筒，所述定位筒內(nèi)形成有定位孔，所述瓶體沿所述定位孔自上而下落入整瓶單元上。

11、進一步的，所述調(diào)整組件包括與所述傳輸架連接的承接板，設(shè)于所述承接板上的第一活動部和感應(yīng)部，以及設(shè)于所述承接板下方的第二活動部；

12、所述承接板連接在所述定位筒上方，且所述承接板上成型有與所述定位孔連通的限位孔；所述限位孔的直徑大于所述瓶體；

13、所述第一活動部驅(qū)使所述瓶體進入所述定位孔內(nèi)，所述感應(yīng)部用于判斷所述瓶體的開口方向，當(dāng)所述瓶體的開口方向相反時，所述感應(yīng)部一端插入所述瓶體內(nèi)，所述感應(yīng)部發(fā)出第一電信號，所述第二活動部驅(qū)使所述瓶體的瓶口端向上移動。

14、進一步的，所述感應(yīng)部包括連接在所述承接板遠(yuǎn)離所述定位筒一端的第三驅(qū)動件，設(shè)于所述第三驅(qū)動件動力輸出端的彈性片，所述彈性片上設(shè)有向上凸起的凸柱，所述凸柱上設(shè)有第一感應(yīng)開關(guān)；

15、當(dāng)所述瓶體下移時，部分所述彈性片與所述限位孔重疊設(shè)置；

16、所述彈性片下方還設(shè)有第二感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)所述第三驅(qū)動件驅(qū)使所述彈性片遠(yuǎn)離所述限位孔時，所述第二感應(yīng)開關(guān)發(fā)出第二電信號。

17、進一步的，所述第二活動部包括連接在所述承接板下方的第四驅(qū)動件，以及連接在所述第四驅(qū)動件上的頂板，所述頂板貫穿所述承接板；

18、當(dāng)所述第二電信號發(fā)出后，所述第四驅(qū)動件驅(qū)使所述頂板向上移動；

19、所述承接板上成型有容納所述頂板的容納孔。

20、進一步的，所述傳輸架靠近所述導(dǎo)流通道的一側(cè)設(shè)有連接板；

21、所述第一活動部包括連接在所述連接板上的第二驅(qū)動件，以及連接在所述第二驅(qū)動部動力輸出端的弧形板；

22、所述弧形板向所述定位孔的方向拱起，當(dāng)所述瓶體移動至所述弧形板下方時，所述第二驅(qū)動部驅(qū)使所述弧形板下移而推動所述瓶體進入所述定位孔內(nèi)。

23、進一步的，所述導(dǎo)流組件包括支撐架，以及若干樞轉(zhuǎn)連接在所述支撐架上的滾筒；

24、所述支撐架包括連接在所述傳輸架上的支撐板，以及垂直向下設(shè)置在所述支撐板下方的固定軸；

25、所述支撐板向所述傳輸帶的傳輸方向傾斜向前設(shè)置，所述滾筒套接在所述固定軸上；

26、位于尾端的所述滾筒與所述傳輸架之間形成所述導(dǎo)流通道。

27、進一步的，所述整瓶單元還包括支撐所述旋轉(zhuǎn)平臺的固定架，所述固定架一端設(shè)于所述定位組件下方；

28、所述旋轉(zhuǎn)平臺上還設(shè)有樞轉(zhuǎn)連接的導(dǎo)流板，以及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)平臺中心的偏心輪，所述旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)流板連接在所述樞轉(zhuǎn)軸后上；

29、所述導(dǎo)流板一端抵接在所述偏心輪上，所述導(dǎo)流板另一端向所述第一整瓶軌道延伸；

30、當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)時，所述導(dǎo)流板相對所述第一整瓶軌道擺動。

31、進一步的，所述固定架包括設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)平臺下方的圓盤，以及連接在所述圓盤一側(cè)的傳輸板，所述第二整瓶軌道設(shè)于所述傳輸板上；

32、所述振動單元包括設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)平臺下方的第一振動部，以及設(shè)于所述傳輸板下方的第二振動部。

33、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)勢：

34、本發(fā)明所述的包裝瓶整理瓶機，通過設(shè)置傳輸組件和導(dǎo)流組件，兩者圍構(gòu)成導(dǎo)流通道，不規(guī)則放置的散落包裝瓶通過導(dǎo)流通道傳輸至定位組件，在包裝瓶向定位組件移動過程中，調(diào)整組件用于將開口朝下的包裝瓶瓶口調(diào)整至開口朝上后再進入定位組件內(nèi)，從而實現(xiàn)傳輸與整理包裝瓶一體實現(xiàn)，無需再增加調(diào)整瓶口朝向的生產(chǎn)線和設(shè)備，降低了設(shè)備的占地面積和成本。此外，通過設(shè)置振動單元，包裝瓶通過旋轉(zhuǎn)平臺整瓶傳輸時，離心力和振動力同時作用，將附著在瓶體外的雜質(zhì)振動下落，無需再次清洗，進一步優(yōu)化了工序，提高工作效率。

35、此外，通過設(shè)置傳輸帶為呈角度的第一傳輸段和第二傳輸段，便于包裝瓶進入定位組件的同時，第二傳輸段持續(xù)對包裝瓶具有拉力作用，與調(diào)整組件共同作用，使得包裝瓶順利進入定位組件內(nèi)。

36、另外，通過設(shè)置第一活動部，起到對包裝瓶傾斜時的擋置和推動作用，避免包裝瓶流出。通過設(shè)置感應(yīng)部對包裝瓶的狀態(tài)進行識別，感應(yīng)部發(fā)出第一電信號后，通過啟動第二活動部用于推動瓶口端向上移動，因第二傳輸段對包裝瓶平底的下拉作用，使得包裝瓶瓶口朝上進入定位筒內(nèi)。